真空炉安全操作规程

行业资料：________ 真空炉安全操作规程

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日期：______年_____月_____日

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真空炉安全操作规程

1开炉前的准备

1.1将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。

1.2检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。

1.3检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密封完好。

1.4调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围．

2开机真空

2.1启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不转后，再启动罗茨泵，开主路阀。

2.2当真空度10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。

3运行

3.1当真空度6.7x10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。

3.2当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。

4淬火

4.1关掉控制柜面板上全部开关后，将转换手柄旋置自动位置。

此时应注意检查风机的工作状况。

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4.2待到炉温下降到100℃以下时，将转换手柄旋置0位，这时风机停止工作。再将转换手柄旋置手动位置，按下放气按钮进行放气。

5取料、停机

5.1炉体上压力表指针确实指向0时，方可打开炉门，取出工件．

5.2工件取出后，将放气阀关上，把转换手柄置于0位。将炉门关上，关好主路阀，打开旁路阀使炉内抽真空。当压力表指向-0.1位置后，关闭旁路阀，打开主路阀，用扩散泵抽空1小时，即可停机。

真空系统用油使用注意事项及操作方法油桶打开使用后，剩余的油应盖好密封盖。同时尽快用完剩余的部分，切勿混入其他粉末和液体杂质；

环境工具应保持干净，若用溶剂清洗后应烘干使用；

根据真空泵的结构精度和使用环境，应选用相应精度品质的油品。

真空泵换油方法：

将泵从系统上拆下，用干净的方盘接在放油孔下。旋下注油塞和放油塞，放出污油。断续启动电机4~6，使各真空小室内的油全部排出。然后从各抽气管加入干净的真空泵油200~300CC。断续启动电动机，再次清洗各真空室。这样经2~3次重复清洗，放光清洗用油，旋上放油塞。从注油塞处加入干净的真空泵油到视窗口的中心位置，旋紧注油塞不使漏气。

换油最好在油温升高后进行。对泵严禁用煤油、汽油、酒精等作非

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拆的清洗。平时也要注意保护进气口，检查滤网，防止灰尘、杂质进入泵内，弄污泵油，损坏真空室。

真空泵换油后产生问题排除方法：

泵出气口有喷油现象：

油加的过多，减少油的加入量；

进气口长时间抽大气，应加以避免；

泵出气口有雾现象：

检查进气口及其他部分是否有漏气

真空度偏低：

泵腔内及油中是否混入其他轻质液体，新换油后应适当运转一段时间

检查泵各密封部分是否有漏气现象

校对好检测仪表用溶剂汽油或专用清洗剂清洗泵内全部零件，并用丙酮或乙谜擦干，放在烤箱中烘干，也可用吹风机吹干；

按原来部位安装好泵内外零件，喷嘴应在泵腔中部；

操作者应手戴白纱脱脂手套装配，按要求量倒入扩散泵油或增压泵油；

扩散泵使用中产生的问题及排除方法：

真空度偏低：

检查前级真空；

检查冷却水是否畅通，水温是否偏高；

冷却水管有没有部分堵塞；

电炉丝功率偏大或偏小；

供电电压是否偏低；

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各喷油嘴装配不正确；

规管测量不准确；

仪表或导线不正常；

真空系统是否漏气；

工作室经长期使用残留镀层是否太厚；

由操作不当引起的油品很快氧化，即变红或变黑：检查工作是是否忘记打开冷水；

真空系统存在较严重漏气；

扩散泵在工作时大气进入了扩散泵内；

工作室内有可挥发气体或灰尘进入泵腔内。

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