锅炉水垢的危害及水处理存在的问题.docx
锅炉中水垢的形成、危害及处理方法
锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。
在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。
当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。
据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。
即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。
例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。
此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。
2.浪费燃料。
锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。
例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。
3.降低了锅炉的出力。
4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。
二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。
2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。
3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。
在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。
4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。
5.混合水垢是各种水垢的混合物。
6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。
此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。
7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。
8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。
锅炉中水垢的危害
安全管理编号：LX-FS-A96644锅炉中水垢的危害In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑锅炉中水垢的危害使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍2、浪费燃料结垢后会使受热面情况恶化，增高排烟温度、降低锅炉热效率、浪费燃料。
3、影响安全运行锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，两者温度差为30-100度。
有水垢时，金属的热量由于受到水垢的阻挡，很难传递给炉水，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致收压部件过热变形，鼓包，甚至爆破。
4、破坏水循环锅炉内结生水垢后，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。
若水管内结垢，流通截面积减少，增加了水循环的流动阻力严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。
5、缩短锅炉寿命水垢附在锅炉受热面上，特别是管内，很难消除。
为了除垢，需要经常停炉清洗，因而增加检修费用，不仅消耗人力、物力，而且经常采用机械方法与化学方法除垢，会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用寿命。
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害锅炉是工业生产中不可或缺的设备。
由于锅炉长时间运转，水在其中循环，因此容易产生水垢。
锅炉水垢对锅炉的运行和安全带来很大的危害，具体表现在以下几个方面：1. 锅炉运行效率降低水垢是导热性较差的物质，而锅炉中水垢的积累会导致锅炉的传热效率降低，增加了燃料的消耗量和运行成本，降低了锅炉运行效率，这不仅浪费资源，还会增加环境负担。
2. 锅炉管壳容易破裂由于水垢的积累会导致锅炉管壳内部压强不均衡，从而影响到锅炉的强度。
当锅炉运行时间久了，水垢通过管壳表面发生腐蚀，管壳的强度降低，就容易发生管壳破裂，造成严重的安全事故。
3. 锅炉水泵易受损锅炉水垢还会堵塞水泵，进而影响水泵的正常运转，导致锅炉水温升高，甚至引发锅炉燃爆的危险。
4. 污染环境锅炉进水中如果含有较多的杂质，当水在锅炉热交换过程中发生水化学反应后，就会形成含有大量污染物质的废水排放，从而对环境造成严重污染。
二、锅炉水处理存在的问题由于锅炉水垢的危害，水处理已成为锅炉保护的重要手段。
然而，锅炉水处理中也存在以下问题：1. 水质监测不足在生产现场，水质监测常常以定期采样的形式进行，所获得的数据常常存在时效性和准确性问题。
由于锅炉水质监测不足，可能导致不及时发现水质异常，无法及时采取措施进行修正。
2. 技术标准不统一国家生产各个部门往往存在各自的技术标准，缺乏标准化、规范化的处理模式，这也导致在水处理过程中存在问题难以解决。
3. 水处理剂质量参差不齐当前市面上销售的水处理剂品牌繁多，产品质量、配比等面临较大的不确定性，这导致了水处理剂无法充分发挥其应有的效果，存在着潜在的质量问题。
4. 没有有效的清洗方案在锅炉清洗过程中，需要对锅炉进行水处理剂的循环清洗，将水垢和污垢清除掉。
但没有具体可行性的清洗方案，难以实现锅炉的彻底清洗，无法有效解决水垢的问题。
三、结论锅炉水垢会对锅炉设备的正常运行和使用带来很大威胁。
锅炉水垢的危害和去除 3
锅炉水垢的危害和去除水垢直接威胁锅炉装置的安全和锅炉的使用寿命，因为水垢的导热系数很小。
水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。
因此，即使在受热面上形成不太厚的水垢，也会由于热阻大，使其导热效率降低，造成热损失，浪费燃料。
实践证明，锅炉受热面结有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5～2％左右。
由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过其工作允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起锅炉爆管事故，使人身安全受到威胁。
水垢是一种复杂的盐类，其中含有卤素离子，在高温下对铁有腐蚀作用。
通过对铁质水垢的分析，可知它含铁量达20～30％左右。
水垢侵蚀金属会使锅炉内壁变脆，并不断向锅炉深处腐蚀。
由于清除水垢要停炉、消耗人力、物力，以及造成锅炉的机械损伤和化学腐蚀。
因此，防止水垢和清除水垢是水质处理工作中必须解决的问题。
1、机械除垢法：当炉内有水垢或水渣时，停炉后放掉炉石，使锅炉冷却，采用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。
如果水垢很坚硬，可用高压水射流情洗、电力或水力带动的清管器来清洗。
此方法只适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，因为清管器容易将铜管损伤。
2、常规水垢化学除垢法：根据设备的材质，选用安全强力除垢清洗剂，一般控制溶液浓度为5～20％，也可根据水垢的厚度来确定。
清洗完毕，先放出废液，再用清水冲洗，然后将水加满，并加入水容量3％左右的中和剂，浸泡煮沸0.5～1小时，放出残液后，再用清水冲洗一两次即可。
3、特殊水垢化学除垢法：对于硫酸盐和硅酸盐水垢、硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。
选用特殊水垢预处理清洗剂，一般控制溶液浓度为2～5％，也可根据水垢的厚度来确定。
清洗可不升压长时间煮炉，一般不少于24-48小时，清洗后要立即冲掉水渣泥渣。
对于结垢程度严重的设备，此方法不能使水垢彻底溶解除去，而是使水垢软化泥化，需开启锅炉再用常规化学清洗方法或机械方法清除泥渣，否则泥渣重新硬化，难以清除。
浅析水垢对锅炉的危害及形成原因
– 96 –故障维修·浅析水垢对锅炉的危害及形成原因doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.04.081浅析水垢对锅炉的危害及形成原因范家彬（福建省锅炉压力容器检验研究院莆田分院，福建 莆田 351100）摘要： 水垢的危害较大，水垢的产生过程相对较为直观，在加热作用之下形成汽泡，而这些汽泡会在高温管壁中附着，吸收热量之后就会导致其在原位置上残留形成水垢，不断积累。
基于此，文章主要针对水垢对锅炉危害以及形成的主要因素进行了简单的分析论述。
关键词： 水垢；锅炉；危害；形成原因如果锅炉的排污率较高则就会导致能源的过度浪费，而如果排污率较小则就会达不到国家要求的质量标准，这样就会形成水垢问题。
水垢问题会给锅炉的安全运行造成严重的不良影响，诱发多种安全隐患，甚至会导致人身事故问题。
因此，要加强对锅炉水垢问题的分析，了解形成原因，探究合理的完善处理对策。
1. 锅炉水垢形成原因给水携带的杂质在锅炉的锅筒、水冷壁集箱、水冷壁管以及对流管束中会在水温的作用之下不断升高或者在蒸发作用之下浓缩，这样就会形成固体的附着物，产生水垢。
水垢如果不及时处理就会导致锅炉出现爆管、严重的甚至会导致锅炉出现爆炸事故问题。
导致锅炉受压元件水垢成因主要如下：1.1 受热分解含有暂时硬度的水在锅炉的加热过程中，导致钙、镁盐类在受热状态之下出现分解，一些溶于水的物质则会变换为无法溶于水的物质。
1.2 一些盐类高于浓度积因为锅炉水在不断蒸发，一些盐类达到饱和状态的时候，就会在蒸发面上析出固相，这样就会产生水垢问题。
1.3 溶解度下降随着锅炉水中温度的不断升高，在锅炉中一些盐类的溶解度反而会不断的下降。
1.4 相互反应给水中原溶解度较大的一些盐类与锅水中含有的一些盐类以及碱产生反应之后生成难溶于水的化合物，则就会在表面产生水垢。
2. 锅炉水垢的危害水垢平均导热系数约在0.05～0.7Kcal/m ·h ·℃范围区间出现波动以及变化性影响；而金属钢管的平均导热系数在30～50Kcal/m ·h ·℃区间范围中，二者传热能力差距相差甚大，会导致其出现较为严重的危害问题。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉供水进行合理处理，以避免水垢、腐蚀等问题的发生。
如果不进行有效的锅炉水处理，将会对锅炉系统产生一系列的不良影响。
本文将从水垢、腐蚀以及处理方法三个方面来进行分析。
一、水垢问题由于供水中存在一定的硬度和杂质，水垢是锅炉水处理中一个常见的问题。
水垢的生成会导致热效率下降、燃烧不充分、产生积灰等问题。
对于锅炉来说，水垢的主要危害有：1. 降低了热传递效率，增加了能耗，使得锅炉燃烧不充分，效率低下。
2. 堵塞了管道和热交换设备，导致水流不畅，压力过高，损坏设备。
3. 影响烟气流通，增加了锅炉排烟阻力，降低了锅炉的运行效果。
针对水垢问题的处理方法主要有：1. 使用水垢清洗剂进行清洗，可以有效去除管道和热交换设备内的水垢。
2. 定期进行管道清洗，使用高压水或机械方法清除堵塞物。
3. 配置反渗透设备，对供水进行预处理，有效减少水垢的生成。
4. 定期进行化学清洗，使用酸碱溶液对锅炉进行清洗，去除已经形成的水垢。
二、腐蚀问题腐蚀是指金属材料被化学或电化学方式侵蚀的现象。
在锅炉水处理中，腐蚀是另一个重要的问题。
腐蚀会导致钢材的损耗、管道的破裂、设备的损坏等问题。
对于锅炉来说，腐蚀的主要危害有：1. 金属材料的腐蚀破裂，导致设备损坏，甚至引发事故。
2. 腐蚀产生的腐蚀产物会堵塞管道和热交换设备，影响水流和热传递。
3. 增加锅炉中的悬浮物含量，影响锅炉的正常运行。
针对腐蚀问题的处理方法主要有：1. 配置缓蚀剂，通过添加适当的缓蚀剂来降低金属材料的腐蚀速率。
2. 维护正常的供水pH值和硬度，避免酸碱性过高或过低导致腐蚀问题。
3. 定期清洗管道和热交换设备，去除腐蚀产物和悬浮物。
4. 对于锅炉系统中的干燥部分，使用干燥剂防止腐蚀。
锅炉水处理的不良影响主要包括水垢和腐蚀问题。
采取合适的处理方法可以有效预防和解决这些问题，保证锅炉系统的正常运行。
锅炉水处理是锅炉运行中不可或缺的环节，对于延长锅炉寿命、提高效率、节约能源都具有重要意义。
最新整理锅炉水垢的形成及危害.docx
最新整理锅炉水垢的形成及危害目前漳州市的工业锅炉中约有40%无给水处理设施，尤其是小蒸发量锅炉更为普遍。
有些即使有水处理设备，也时有因操作管理不当或无管理，而使水处理设施形同虚设。
炉内仍有不同程度的水垢形成。
以20xx年的漳州市的检验情况来看。
水垢不合格的约占总检验数的60%以上，且有相当一部份锅炉的垢厚为1～3mm左右，有的竟高达8mm以上；这些炉不但耗能严重，而且严重危害到锅炉的安全运行。
下面从几个方面来说明锅炉水垢的产生及危害：1、水垢的形成含有杂质的给水未进行处理就进入锅炉，在锅炉运行一定时间后，经过不断的蒸发、浓缩。
当锅水中的杂质(溶解固形物)的浓度达到饱和程度时，就会产生沉淀。
粘附在锅筒及管壁上形成一层白色硬皮，称为水垢，水垢形成的主要原因是于锅炉给水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，也就是所谓硬度。
在锅炉内钙、镁盐生成的沉淀物有两种形式存在：一种是形成坚硬的水垢，牢固地附着于管壁及锅筒壁上。
还有一种是形成沉渣，沉渣可能粘结于壁上，也可能悬浮在水中，它又分为两种：①流动性的沉渣；这种沉渣可用排污的方法排掉。
②粘性的沉渣。
易粘结于管子斜度小或水流速度低的地方，而形成二次水垢。
1.1初生水垢的结生过程1.1.1受热分解含有硬度的给水进入锅炉后，在加热过程中，一些钙、镁盐类于受热分解，使溶于水的物质转变为固相晶粒，附着于锅炉钢板上结为水垢。
1.1.2溶解度降低一些如CaSO4、CaSiO3等结垢物质。
属于具有负溶解度系数的物质，即随温度的升高，溶解度降低，因此非常容易在蒸发面上温度最高的部位沉积为水垢。
1.1.3相互反应给水中原来溶解度较低的盐类，在锅炉的个体条件下，和其他盐类相互反应，生成了难溶的化合物。
1.1.4水的蒸发、浓缩于锅炉水的不断蒸发、浓缩，水中溶解盐的浓度不断增大，当达到过饱和程度时，在蒸发面上析出晶母或以原有的水垢颗粒为结晶中心。
生长为水垢。
1.1.5金属表面的离子化洁净的锅炉蒸发面，于金属离子化(Fe0→Fe2+)，使锅炉金属表面带负电符。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉进水和循环水进行水质调整和管理的过程，目的是保证锅炉运行时的安全、稳定和高效。
如果对锅炉水进行处理不当，会导致一系列不良影响。
本文将从锅炉水处理的不良影响以及处理的方法等方面进行分析。
一、锅炉水处理的不良影响1. 腐蚀和腐蚀产物积聚腐蚀是指金属表面在一定环境条件下由于化学或电化学作用而被侵蚀。
锅炉在运行过程中，如果水中含有氧、盐分和杂质等，容易引起锅炉金属部件腐蚀，严重时会导致锅炉管道破裂，影响运行安全。
2. 水垢和结垢水垢是指水中溶解的无机盐类在锅炉内壁附着而形成的物质，会降低锅炉的传热效率，增加能耗，甚至导致锅炉爆管。
结垢也会影响水流通畅，使锅炉传热性能下降。
3. 泡沫泡沫是指锅炉水表面产生的大量稠密气泡，影响锅炉水位的准确测量和控制，导致锅炉运行不稳定，甚至影响锅炉的正常使用。
4. 沉积物沉积物指在锅炉内壁上沉积的灰尘、铁锈、泥土等杂质，会导致锅炉传热性能下降，甚至损坏锅炉部件，增加能耗。
5. 影响水质如果对锅炉水的处理不当，会导致水质不达标，影响锅炉的正常运行，增加维护成本，甚至使锅炉设备报废。
以上就是对锅炉水处理不良影响的分析，接下来将对处理的方法进行分析。
1. 氧化膜保护法通过向锅炉进水中投加氧化剂或加入缓蚀剂等来形成一层保护性的氧化膜，防止金属腐蚀，保护锅炉的安全运行。
2. 混合床处理法混合床处理法是利用催化剂和吸附剂对进水进行预处理，有效去除水中的杂质和溶解物，减少对锅炉的不良影响。
3. 脱盐处理法脱盐处理法是通过反渗透、电渗析等物理或化学方法，去除水中的盐分，保证水质达标，减少对锅炉的影响。
4. 水质调节法通过投加缓蚀剂、除氧剂、分散剂等化学剂，调节水质，防止结垢、泡沫和沉积物的产生，保证锅炉的正常运行。
5. 循环处理法采用注入外部循环水并在外部循环水中加入水质稳定剂、缓蚀剂等，有效控制水质和锅炉的腐蚀、结垢等问题。
以上就是对锅炉水处理的方法进行的分析，通过合理的方法进行锅炉水处理，可以减少不良影响，并保证锅炉安全、稳定和高效运行。
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法【摘要】工业锅炉水垢是一种常见问题，会给设备运行和安全带来严重危害。
水垢的形成会导致热效率下降、能耗增加、温度过高、管道堵塞等问题，严重影响生产效率和设备寿命。
及时清洗工业锅炉水垢是非常重要的。
化学清洗是一种常见的清洗方法，可以有效去除水垢并恢复设备性能。
化学清洗方法通过使用一定的化学药剂，溶解和清洗掉垢层，从而恢复锅炉的热传递效率和正常运行。
在进行化学清洗时，需要注意选择合适的清洗剂、控制清洗参数，并严格按照操作规程进行，确保清洗效果和设备安全。
加强工业锅炉水垢的危害意识，采取有效的化学清洗方法，是保障设备安全和提高生产效率的重要举措。
【关键词】工业锅炉、水垢、危害、化学清洗、方法、结论、清洗效果、设备寿命、能效降低、水质、节能、环保。
1. 引言1.1 工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉水垢是指在工业锅炉内壁积聚的钙、镁等水垢，由于水垢的热传导系数远低于金属材料，会导致锅炉传热效率下降。
水垢的形成还容易导致锅炉管道堵塞，减少水流量，增加能耗。
水垢还会降低锅炉的稳定性和工作寿命，增加维护成本。
化学清洗是目前常用的一种清除工业锅炉水垢的方法。
化学清洗通常采用含有酸、碱等活性物质的清洗剂，通过对锅炉内部进行化学处理来溶解和清除水垢。
清洗剂的种类和使用方法需根据实际情况进行选择，一般需要进行多次清洗才能完全清除水垢。
化学清洗的好处在于清洗效果明显，能够彻底清除水垢，恢复锅炉传热效率，延长锅炉使用寿命。
但需要注意的是，化学清洗存在一定的环境污染风险，对操作人员要求较高，需谨慎操作。
工业锅炉水垢的危害不容忽视，采用合适的化学清洗方法可以有效清除水垢，维护锅炉性能，是保持工业生产正常运行的重要措施。
2. 正文2.1 工业锅炉水垢的危害工业锅炉水垢是指在工业锅炉内，因水质中含有大量的溶解性盐类和硬度物质，在高温高压条件下容易析出的沉淀物质。
水垢对工业锅炉的危害主要体现在以下几个方面：1. 导热能力降低：工业锅炉水垢的形成会使锅炉受热面积减小，导致传热能力下降，影响锅炉的工作效率，增加能源消耗。
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法随着工业的不断发展，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其使用效率和能源利用效果也越来越受到重视。
然而，在工业锅炉的运行过程中，随着水的不断循环，其中一部分硬度较高的物质会逐渐沉淀，最终形成所谓的水垢。
这是很常见的现象，但如果长期没有清理，它可能会对锅炉的使用产生很大的危害。
1.能耗上升在热交换器表面沾上了水垢，意味着对它的传热效率产生严重影响，导致热交换器的表面温度上升。
这会导致传热效率下降，相应地也会导致预热系统的能耗上升。
例如，如果热交换器表面温度升高1℃，预热系统就需要多耗费3%的能源。
因此，锅炉水垢沉积的越多，预热系统的能耗就会越大。
2.管道堵塞水垢也会导致管道内径缩小，体积变小，进而导致管内比流量增加，水流速度加快，从而形成局部腐蚀。
因此，当水垢称重超过管道总重量的3%时，管道就可能出现堵塞并停机。
对于较大的管道，甚至可能形成半封闭状态，导致其效率大幅下降。
3.腐蚀另外，当管道内表面产生水垢，其材料会受到侵蚀，导致管道外漏，从而降低锅炉的耐久性能和使用寿命，更危重的是，锅炉壳体的质量下降，从而间接影响素质。
4.降低安全性锅炉水垢还会影响安全性。
例如，水垢会对锅炉系统的水位测量系统产生影响，加剧系统的安全风险。
例如，工业锅炉的蒸汽产生的压力非常高，如果锅炉水位节制不当，可能会导致锅炉爆炸。
因此，清理锅炉水垢对持久保持锅炉的可持续发展效益，以及提升其安全性能都非常必要。
化学清洗方法：取有机螯合剂进行清洗。
有机螯合剂是一种木制多哼胺和乙二醇等物质组成的环保清洗剂。
清洗工艺：在锅炉系统中加入有机螯合剂，浸泡一定时间后，再通过轻微压力或加剧水流，对锅炉完成清洗。
优点：有机螯合剂是一种环保、无毒、低刺激性、低致敏性的无机盐结合物清洗剂，对人体健康和环境不产生任何影响。
并且，在操作过程中，不会产生二次污染，其清洗成本低，且清洗效果也较好。
缺点：有机螯合剂的清洗工艺时间长，需要浸泡一定时间才能清洗干净，因此，对于一些较忙企业和工厂，时间可能较为拮据。
锅炉中水垢的危害
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锅炉中水垢的危害
The harm of scale in boiler
锅炉中水垢的危害
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
1、水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍
2、浪费燃料结垢后会使受热面情况恶化，增高排烟温度、降低锅炉热效率、浪费燃料。
3、影响安全运行
锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，两者温度差为30-100度。
有水垢时，金属的热量由于受到水垢的阻挡，很难传递给炉水，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致收压部件过热变形，鼓包，甚至爆破。
4、破坏水循环
锅炉内结生水垢后，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。
若水管内结垢，流通截面积减少，增加了水循环的流动阻力严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。
5、缩短锅炉寿命
水垢附在锅炉受热面上，特别是管内，很难消除。
为了除垢，需要经常停炉清洗，因而增加检修费用，不仅消耗人力、物力，而且经常采用机械方法与化学方法除垢，会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用寿命。
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锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理
锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理锅炉被应用到很多行业中，因为长期使用会出现结垢的现象，本文就来具体分析水垢的成分，会造成什么危害，又有哪些水垢的水处理方法。
一、锅炉水垢的成分给水和锅水成分不同，结成水垢的具体条件不同，使得锅炉水垢的组成成分也不同。
比较常见的有以下几种情况：1、碳酸盐垢：碳酸盐垢多在锅炉温度比较低的部位生成，以钙镁为主要成分，一般热水锅炉结生的多是碳酸盐水垢。
2、硅盐污染：硅盐水垢中的二氧化硅含量可达20%以上，容易在锅炉温度最高的部位生成。
3、硫酸盐垢：硫酸盐垢硬度较碳酸盐垢要大，不易清洗。
硫酸盐垢主要成分是硫酸钙.达50%以上，在锅炉内温度最高，且蒸发强度最大的蒸发面上生成。
4、混合水垢：混合水垢是上述各种水垢的混合物，色杂，多层次，通常在锅妒高低温区的交界处生成。
5、含油水垢：含油水垢的成分很复杂，油脂含量大，通常在锻炉内温度最高部位上生成。
二、锅炉水垢的危害锅炉水系统在工业生产中应用广泛。
如果锅炉水垢清洗不当，会严重腐蚀锅炉设备，降低生产效率。
1、腐蚀设备：锅炉水垢会腐蚀设备，影响安全生产，缩短锅炉的使用寿命。
2、积盐：碳酸盐垢能使锅炉的热效率下降，积盐严重时可引起管壁爆裂，直接危及到锅炉的安全、经济运行。
3、形成结垢：锅炉水垢使锅炉管传热能力降低，造成管壁过热降低强度，甚至变形或发生爆裂事故。
三、锅炉水垢的处理方法为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须经常对锅炉水系统进行专门的化学药物处理。
锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗;一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗。
1、化学清洗：加入各种化学清洗剂，将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，2、日常养护：加入锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。
锅炉水垢的形成、危害及水处理
锅炉水垢的形成、危害及水处理韩德生(赢创绿源药业大连有限公司，辽宁大连116000)强商要]锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供瘟设备。
2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。
暌l键词]锅炉；水垢；危害；水处理1锅炉设备简介锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供应设备。
2006年以来，全国上下加强了节自断捐E工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。
公司目前在用的蒸汽锅炉共计三台：一台为6T蒸汽锅炉，于2001年安装并投入生产，型号为D Z L6—1．25一A¨，一台为10T蒸汽锅炉，于2003年初安装并投入生产，型号为D Z Ll0—125一A¨，均由大连轻工机械厂制造；另一台为20T蒸汽锅炉，于2003年末安装并投入生产，型号为SZ L20—16一Ah由无锡太湖锅炉厂制造。
目前3台锅炉均处于在用状态。
2锅炉水垢的形成及危害21锅炉水垢的形成水垢的成份比较复杂，按化学组成来分，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、钙镁垢、氧化铁垢、油渣等。
水垢形成愿因如下：1)受热分解：含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中～些钙、镁类受热分解，从溶干水的物质转变为难溶于水的物质，附着于锅炉表面上结为水垢。
2)溶解度下降：随着锅水的升高，锅水中某些盐类溶解度下降，盐类在蒸发面上析出固体，结成水垢。
3)相互反应：给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其它盐类、碱反应后，生成难溶于水的化合物，从而生成水垢。
4)盐类超过了其溶解度：由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达至《饱和时，盐类在蒸发面上结成水垢。
5)水渣转化：当锅内水渣过多时，而又十分粘稠，如：M g(O HkM g。
(PO。
k等，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指针对高温、高压环境下，可能出现的水垢、腐蚀、污染等问题，采用一系列的工艺手段进行预防、控制和消除的过程。
因为锅炉水质的好坏直接影响到锅炉的安全性和使用寿命，所以必须对其进行认真处理。
若不进行处理，锅炉水中可能出现的不良影响及处理方法如下：1.水垢的形成水垢形成是由于水中钙、镁离子与碳酸根离子等离子物质结合形成的。
水垢会导致锅炉的能效下降、烟气排放的中的温度降低、管道堵塞等问题。
处理方法：使用化学药剂进行螯合，形成可以溶解的络合物，防止水垢的形成。
2.腐蚀问题锅炉水中的氧化物、二氧化碳等会对锅炉的金属材料造成腐蚀。
腐蚀会导致管道破裂、漏水等问题。
处理方法：添加缓蚀剂进行控制，或者使用镀锌、镀铬等防腐材料。
3.水泥块或颗粒物若给锅炉供应水的管道中存在硬度大的水泥块和麦秸或泥沙，会导致水管中断、产生噪音等问题。
处理方法：定期进行管道清理，或者过滤水源。
4.水中沉淀物水中沉淀物是指入水中的杂质与化学物质结合形成固体颗粒的物质。
沉淀物会导致管道阻塞、设备运行时间变短等问题。
处理方法：使用沉淀剂将沉淀物转换成凝胶或固体等状态，方便进行清理。
5.微生物及其代谢物锅炉中的水滞留时间特别长，容易形成菌群，产生硫化氢等物质，导致设备腐蚀及爆炸等问题。
处理方法：使用消毒剂消灭微生物，添加杀菌剂控制菌群的生长、繁殖。
总体而言，锅炉水处理是非常重要的，可以降低锅炉的故障率、提高使用寿命，并且对于其运行的能效也起到了重要的作用。
因此，需要经常对锅炉水进行测试和处理，保证其水质的合理性，并且使用合适的处理方法以消除或控制出现的问题。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉是重要的工业设备之一，用于产生蒸汽用于加热和发电等用途。
但是，锅炉的水处理非常重要，因为水中存在的杂质、气体和微生物等会对锅炉和系统的运行产生不良影响，本文将分析这些不良影响及处理方法。
1. 管道堵塞锅炉供水中存在的杂质，如铁、钙、镁等会在运行过程中沉积在热交换面上，形成水垢，降低热效率，并且阻塞管道。
如果水垢严重，可能会导致管道堵塞，从而影响到锅炉供水和排水，甚至需要进行系统的停机维护。
因此，处理锅炉水垢是必要的。
解决方法：使用水处理剂，如解除水垢剂和缓蚀剂等，以有效预防管道堵塞。
2. 腐蚀如果水中含氧量过高，或者酸性程度较高，就会导致锅炉水管内壁和管道生锈和腐蚀。
这不仅会损坏管道，而且还会使系统中的水质大大降低，甚至会造成锅炉爆炸的安全隐患。
解决方法：使用氧化剂将水中的氧气消耗掉，在锅炉水中加入含钼、铬、钴等金属元素的抗腐蚀剂，保护管道，防止其生锈。
3. 细菌和微生物锅炉水中存在的微生物会在高温和高压下生长繁殖，形成沉积物和泡沫，阻塞管道和阀门，甚至导致系统故障。
解决方法：使用消毒剂和滴定剂，如高效杀菌剂和微生物过滤器等。
4. 热效率下降锅炉运行效率与其传热效率和能量转换效率密切相关。
水中存在的硬度元素等会形成水垢，导致锅炉表面的热传递降低。
因此，锅炉的传热效率下降。
解决方法：通过热力学方式、物理化学方式、生物学方式等处理方法，减少水中的杂质和离子含量，如软化法、反渗透法等。
总之，针对上述锅炉水处理影响及其处理方法，建议锅炉管理人员制定水处理方案，以保证锅炉系统的正常运行。
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害当水的硬度超标时，用于锅炉就会结成水垢。
水垢对锅炉有百害而无一利，它对锅炉的平安运行，以及锅炉的使用寿命都有很大影响。
水垢的导热性能极差，其导热力量比钢要小数十倍甚至数百倍。
锅炉结垢1毫米厚要多耗煤10%，3毫米厚多耗煤25%，5毫米厚多耗煤33%，当结垢10毫米厚时，多耗煤达到50%，造成能源的极大铺张。
假如结生的水垢薄厚不均，还会造成锅炉结垢部位局部温度上升，使锅筒或炉管过热变形、鼓疱、裂纹甚至引起爆管等事故。
结生水垢之后，需要停炉清洗，不仅铺张人力物力，而且还会对锅炉造成损害。
某部队农场一台立式锅炉，既没有安装软化水设备，司炉工又不懂操作技术。
有一天，司炉工吃完饭回来，看到锅炉乱颤，并发出剌耳的响声，一时不知所措，吓得撒腿就跑。
这时，锅炉通的一声，拔地而起冲破房顶飞上了天，落在了40多米远的稻田地里，幸亏在野外，没有造成人员伤亡。
二、锅炉水处理存在的问题为了保证锅炉平安运行，沈阳军区在更换锅炉的同时，先后安装了一大批软化水设备。
1985年前，主要安装离子交换器，这种炉外水处理设备技术成熟，是推广的产品。
但管理麻烦，不易把握，运行管理费用高。
1984年冬组织检查，只有不到20%的离子交换设备运行正常。
1985年后推广硅酸盐被膜缓蚀剂，军区部队先后安装了600多台被膜罐，一度对保证锅炉平安运行起到了很好的作用。
但是后来被膜由进口原料改为国产化，由于技术不过关，被膜残渣增多，质量下降，价格上涨，到1991年部队大多放弃使用。
之后一些单位改为投加软水剂，这种炉内加药方法虽然也能达到防垢除垢效果，但硬度过高不能使用，同时各地水质差异很大，部队又缺少检测手段，投少了不起作用，多了沉淀物增加，很难达到抱负效果。
特殊是一些单位为节约费用应付检查，并不坚持投药，使锅炉照样结垢。
锅炉旧垢脱落如何处理一、洗炉清除水垢对于己结水垢的锅炉，在安装磁力防垢除垢器之前，应实行措施洗炉，将水垢清除，从根本上解决垢片脱落的问题。
关于锅炉水垢
关于锅炉水垢：锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。
锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。
当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。
据有关资料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。
本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。
一、水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。
一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。
随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。
水垢的组成或成分是比较复杂的，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成分为主，并同时含有其它化学成分。
按其水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。
水垢是一种导热性能极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一（钢材的导热系数为46．5～58．2w/m．k），是“百害之源”。
在各种水垢中，硅酸盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，是危害最大的一种水垢。
二、水垢对锅炉安全、经济运行的危害1 降低锅炉热效率，浪费大量燃料。
锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析引言：锅炉是工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的连续性和效率至关重要。
因水质问题引起的锅炉故障频繁发生，严重影响了生产的正常进行。
锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节。
本文探讨了锅炉水处理过程中可能引发的不良影响，并提出了相应的处理方法。
1. 锅炉内壁结垢水中存在的硬度成分与锅炉内壁热交换产生的高温形成水垢，水垢的积累会导致传热效果下降，影响锅炉的热效率，同时还会增加锅炉的能耗。
2. 锅炉水侧管道及设备结垢锅炉水中的有机物、机械杂质和金属离子等溶解物会在管道壁面沉积形成结垢，进一步堵塞管道，降低水流通量，甚至导致管道破裂或设备损坏。
3. 锅炉水中氧腐蚀锅炉水中的溶解氧会导致金属腐蚀，形成金属氧化物，减少锅炉元件的使用寿命，影响锅炉的安全运行。
4. 锅炉水泥杂质水中的泥沙颗粒会沉积在锅炉内，堵塞过滤器和水嘴，导致锅炉出水不畅，影响热交换效果。
二、锅炉水处理方法1. 锅炉水软化处理利用离子交换技术，将水中的硬度离子与树脂上的钠、氢离子交换，降低水中的硬度成分，减少结垢的发生。
通过化学药剂或物理方法去除水中的溶解氧，防止金属腐蚀的发生。
化学方法包括利用草酸盐、还原剂等与溶解氧反应生成不溶性沉淀物，物理方法则是利用真空除氧器去除水中的气体。
通过沉淀或过滤的方式去除水中的杂质和泥沙颗粒，保持水质清洁。
可采用沉淀法、过滤法、离心法等方法进行处理。
4. 锅炉水添加缓蚀剂通过加入缓蚀剂抑制金属腐蚀的发生，保护锅炉设备。
常用的缓蚀剂包括草酸盐、磷酸盐和柠檬酸等。
5. 锅炉水监控和定期检查定期对锅炉水进行监测和分析，及时发现问题并进行处理。
检查锅炉水的pH值、硬度、溶解氧含量等指标，确保水质达到技术要求。
三、结论锅炉水处理的不良影响包括壁垢、管道结垢、氧腐蚀和泥沙堵塞等问题。
为了保证锅炉的安全运行和长寿命，需要采取适当的处理方法，包括锅炉水软化、除氧、除沉、添加缓蚀剂以及定期检查等措施。
锅炉中水垢的危害
锅炉中水垢的危害前言锅炉中的水垢是指锅炉系统中由于水中溶解的钙、镁、铁、铜、铝等离子物质在加热和浓缩的同时结晶而附着于锅炉壁和管道内壁上的沉积物，水垢的形成会对锅炉的安全运行造成极大的危害。
本文将从多个角度说明锅炉中水垢的危害。
管道堵塞水垢会使管壁内径缩小，增加阻力，降低水流量，甚至堵塞管道，因此，锅炉的传热效率将会降至30%~40%左右，大大削弱了锅炉效率。
锅炉运行时间越长，水垢越重，管道阻力越大，侵蚀越强，经常出现管道爆裂事故。
减少传热效率水垢释放热量能力低于钢材，因为它是一个非导体，而钢则是一个导体，所以水垢越厚锅炉传热效率越低。
要使锅炉的传热效率在高效和经济的运输状态下达到峰值，必须清洗和维护锅炉内的水垢。
锅炉内泄漏水垢在锅炉的运行过程中，可能会腐蚀锅炉内的金属管以及促使金属出现应力腐蚀开裂，从而可能导致锅炉内部泄漏，污染环境和危及操作人员的安全。
火焰中爆裂水垢也会附着到炉膛的金属表面上，火焰和高温气体将会没入水垢中，这导致了火焰燃烧延迟，燃烧过程不正常，放热量不足，从而导致了火焰中爆裂。
增加能耗随着水垢的堆积和增多，锅炉需要消耗的热量也将大大增加。
在锅炉加热水之前，水垢还有另一个危险——在热交换器内壁形成厚厚的障碍层，这将导致阻力增加，不仅会增加锅炉耗热量和运转成本，同时也会缩短锅炉的使用寿命。
总结尽管确立了锅炉的维护和清洗计划，水垢问题依然不可忽视。
从理论上讲，高效的，液态的热传输系统应该统一在一个流动不变且变量可控制的热能传输速度下运转。
腐蚀和尘埃，清洗和维护是非常重要的。
鉴于锅炉的特殊性质，消除锅炉中的水垢是保证安全运行和有效经济使用的基本条件之一。
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锅炉水垢的危害及水处理存在的问题
一、锅炉水垢的危害
当水的硬度超标时，用于锅炉就会结成水垢。
水垢对锅炉有百害而无一利，它对锅炉的安全运行，以及锅炉的使用寿命都有很大影响。
水垢的导热性能极差，其导热能力比钢要小数十倍甚至数百倍。
锅炉结垢1毫米厚要多耗煤10%，3毫米厚多耗煤25%，5毫米厚多耗煤33%，当结垢10毫米厚时，多耗煤达到50%，造成能源的极大浪费。
如果结生的水垢薄厚不均，还会造成锅炉结垢部位局部温度升高，使锅筒或炉管过热变形、鼓疱、裂纹甚至引起爆管等事故。
结生水垢之后，需要停炉清洗，不仅浪费人力物力，而且还会对锅炉造成损害。
某部队农场一台立式锅炉，既没有安装软化水设备 >，司炉工又不懂操作技术。
有一天，司炉工吃完饭回来，看到锅炉乱颤，并发出剌耳的响声，一时不知所措，吓得撒腿就跑。
这时，锅炉“通”的一声，拔地而起冲破房顶飞上了天，落在了40多米远的稻田地里，幸亏在野外，没有造成人员伤亡。
二、锅炉水处理存在的问题
为了保证锅炉安全运行，沈阳军区在更换锅炉的同时，先后安装了一大批软化水设备。
1985年前，主要安装离子交换器，这种炉外水处理设备技术成熟，是国家指定推广的产品。
但管理麻烦，不易掌握，运行管理费用高。
1984年冬组织检查，只有不到20%的离子交换设备运行正常。
1985年后推广硅酸盐被膜缓蚀剂，军区部队先后安装了600多台被膜罐，一度对保证锅炉安全运行起到了很好的作用。
但是后来被膜由进口原料改为国产化，由于技术不过关，被膜残渣增多，质量下降，价格上涨，到1991年部队大多放弃使用。
之后一些单位改为投加软水剂，这种炉内加药方法虽然也能达到防垢除垢效果，但硬度过高不能使用，同时各地水质差异很大，部队又缺少检测手段，投少了不起作用，多了沉淀物增加，很难达到理想效果。
特别是一些单位为节省费用应付检查，并不坚持投药，使锅炉照样结垢。
锅炉旧垢脱落如何处理
一、洗炉清除水垢对于己结水垢的锅炉，在安装磁力防垢除垢器之前，应采取措施洗炉，将水垢清除，从根本上解决垢片脱落的问题。
目前，洗炉的方法很多，只要不损坏锅炉，能够彻底去除水垢，采用什么方法都可以。
水垢对耗煤影响很大，洗炉能有效地提高锅炉热效率。
安装磁力防垢除垢器后，需要运行2个月才能去除水垢，而且需要大量排污，要多耗很多煤，造成很大损失。
因此，在安装设备之前洗炉是明智的选择。