稠油注汽热效率分析与提高措施
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨稠油井注汽工艺是一种常用的增产技术，可以提高油井的采出率和稳定产量。
由于地质条件和油藏特点的差异，注汽工艺的开发效果存在一定的差异。
为了提高稠油井注汽工艺的开发效果，可以采取以下措施：1.优化注汽参数：注汽参数是稠油井注汽工艺中最重要的因素之一。
合理的注汽压力、注汽温度和注汽速度，可以充分发挥注汽的增油作用。
通过实验室模拟和现场测试，不断优化注汽参数，探索出适合该井的最佳参数组合。
2.加大注汽量：注汽量是稠油井注汽工艺中的另一个关键因素。
增大注汽量可以增加井底温度和压力，促进油藏中原油的分解和挥发，从而提高采出率。
在注汽工艺的开发过程中，可以逐步增加注汽量，并根据产量和动态响应，确定合理的注汽量范围。
3.改进注汽方式：目前常用的注汽方式有连续注汽和间歇注汽两种。
连续注汽适用于油藏温度较低、粘度较高的情况，可以保持井底温度和压力的稳定。
间歇注汽适用于温度较高、粘度较低的情况，可以提高原油的分解和挥发速度。
通过改进注汽方式，可以根据稠油井的特点和地质条件，选择合适的注汽方式，提高注汽工艺的效果。
5.提高注汽效果的辅助措施：在稠油井注汽工艺的开发过程中，还可以采取一些辅助措施，提高注汽效果。
使用一些化学剂来改变原油的物化性质，促进分解和挥发过程的进行；使用合适的工具和设备，保证注汽操作的准确性和稳定性；使用先进的监测和调控技术，实时监测井底温度、压力和产量，及时调整注汽参数和注汽周期。
提高稠油井注汽工艺的开发效果可以通过优化注汽参数、加大注汽量、改进注汽方式、优化注汽周期和提高注汽效果的辅助措施来实现。
这些措施需要在实验室模拟和现场测试的基础上进行评估和调整，以适应不同的油藏特点和开发需求，从而提高稠油井注汽工艺的实际应用效果。
稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究
稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究随着能源需求不断增长，油田稠油生产也在快速发展，由此带来的稠油注汽工程成为我国油气生产领域中的重要组成部分。
但是，稠油注汽浸润工艺中需要大量的热能支持，因此热效率的提高对于提高工程的经济性和环保性具有重要意义。
本文旨在探讨提高稠油注汽工程锅炉系统热效率的措施。
一、降低锅炉排烟温度锅炉排烟温度太高会导致热损失增加，进而影响锅炉系统热效率。
降低排烟温度的措施主要包括增加空气预热器的数量和效能，改善空气预热器的气路排布以提高热交换效果，安装烟气余热回收装置，提高锅炉的运行效率。
同时，合理调整锅炉燃烧参数，减少烟气的生成量，降低排烟温度对提高系统热效率也具有重要作用。
二、优化锅炉燃烧系统锅炉燃烧系统的优化可以提高燃烧效率和稳定性，减少烟气的排放。
优化燃烧系统的措施包括优选燃料、调整燃油喷嘴、提高燃烧控制精度等。
在稠油注汽工程中，根据不同的油品，合理选择燃料成分即可提高锅炉系统热效率。
三、加强锅炉水处理锅炉水垢、锈蚀等问题会影响热传导，降低锅炉系统的热效率。
因此，加强锅炉水处理至关重要。
具体措施包括选择优质水源，控制水质指标，加强钝化处理，清洗水管道等。
四、提高锅炉系统自动化水平提高锅炉系统自动化水平可以提高运行效率，减少人工干预的误差，进而提高稠油注汽工程的生产效率和利润。
锅炉系统的自动化控制应具备相应的数据采集、监测、分析和自主调节功能，进而实现能耗的减少。
综上所述，提高热效率是稠油注汽工程中的非常重要的问题。
通过降低排烟温度、优化锅炉燃烧系统、加强锅炉水处理以及提高锅炉系统自动化水平等措施，可以有效提高工程的经济性和环保性，实现热能资源的最大化利用。
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨稠油井注汽工艺是一种常用于稠油开发的技术手段，通过注入蒸汽来提高油井的产量。
由于地质条件的不同以及操作技术的限制，稠油井注汽工艺的开发效果可能受到一些因素的限制。
本文将探讨一些提高稠油井注汽工艺开发效果的措施。
优化注汽参数是提高稠油井注汽工艺开发效果的关键。
注汽温度、注汽量和注汽周期是稠油井注汽工艺中最重要的参数。
合理选择注汽温度可以实现稠油的稀释，降低油井黏度，增加油井产量。
注汽量的选择应该根据油井的储量、地质特征和井身状态等因素综合考虑，避免过量注汽导致能量浪费和井底堵塞。
注汽周期的选择应该根据油井的实际情况来确定，以保证注汽效果的持久性和稳定性。
增加注汽时间可以进一步提高稠油井注汽工艺的开发效果。
稠油井注汽需要一定的注汽时间来达到最佳的蒸汽驱提效果。
如果注汽时间过短，油井未能充分吸收蒸汽的热量和能量，导致注汽效果不佳。
保持较长的注汽时间可以增加蒸汽与油井之间的热传递时间，提高注汽效果。
合理选择注汽方式也是提高稠油井注汽工艺开发效果的重要因素。
注汽方式包括连续注汽和间歇注汽两种。
连续注汽方式可以保持稳定的注汽温度和压力，实现较为持久和稳定的注汽效果。
间歇注汽方式可以通过控制注汽周期和注汽时间，使得油井在注汽和冷却之间产生温度交替，增加油井热膨胀和凝胶破坏等物理效应，更好地驱动油井产出。
适当的井筒防砂措施也可以提高稠油井注汽工艺的开发效果。
稠油井通常存在井筒砂砾的堵塞问题，会导致注汽渗透性的降低和注汽效果的下降。
通过合适的井筒防砂措施，如选用合适的固井材料、进行压裂处理等，可以有效地减少井筒砂砾的产生和沉积，提高注汽效果。
进行示踪剂追踪和控制是提高稠油井注汽工艺开发效果的重要手段。
通过向注汽中添加示踪剂，可以追踪注汽的传热和传质过程，了解注汽的分布情况和影响因素。
根据示踪剂的运移规律，调整注汽参数和注汽方式，可以更好地控制注汽效果并进行优化。
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施包括优化注汽参数、增加注汽时间、选择合理的注汽方式、采取适当的井筒防砂措施以及进行示踪剂追踪和控制。
稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究
稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究
稠油注汽工程是一种利用稠油作为能源的注汽系统，其主要目标是提高锅炉系统的热
效率。
为了实现这个目标，可以采取以下措施：
1. 锅炉系统的热平衡设计：通过合理的热损失计算和设计，确保锅炉系统的热平衡，避免热损失过大。
2. 稠油预热：稠油在注汽前需要进行预热，以提高其流动性和燃烧效率。
可以通过
采用燃气预热稠油的方式，利用燃气的高温来加热稠油。
3. 锅炉燃烧系统的优化：通过优化锅炉的燃烧系统，提高燃烧效率。
可以采用高效
燃烧器和燃烧控制系统，调整燃烧器的燃烧参数，使燃烧更充分，提高燃烧效率。
4. 锅炉换热器的优化设计：通过优化锅炉换热器的结构和工艺参数，提高换热效率。
可以采用高效的烟气余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，用于预热稠油或生产热水、蒸汽等。
5. 蒸汽余热回收利用：在稠油注汽过程中，蒸汽在注汽后会被大量释放出来。
可以
利用余热回收技术，收集和利用这些蒸汽的余热，提高系统的热效率。
6. 控制锅炉系统的氧含量：控制稠油燃烧过程中的氧含量，避免燃烧不完全，减少
烟气中的未燃烧物质，提高燃烧效率。
7. 锅炉系统的节能改造：对现有的锅炉系统进行节能改造，如增加热回收设备、改
进控制系统等，减少能源的消耗，提高系统的热效率。
稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施可以从锅炉系统的热平衡设计、稠油预热、锅炉燃烧系统的优化、锅炉换热器的优化设计、蒸汽余热回收利用、控制氧含量和节能改
造等方面来进行研究和实施。
这些措施的实施可以有效地提高锅炉系统的热效率，降低能
源的消耗。
稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究
稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究【摘要】稠油注汽工程是一种重要的热采技术，其应用在锅炉系统中能提高能源利用效率。
本文通过对稠油注汽工程及锅炉系统热效率影响因素的分析，介绍了提高锅炉系统热效率的措施，包括优化燃烧系统和改善热传递效率。
这些措施对于降低锅炉燃料消耗、减少污染物排放具有重要意义。
结论部分强调了提高锅炉系统热效率的重要性，并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究，可以更好地理解稠油注汽工程在锅炉系统中的应用，为提高能源利用效率和保护环境做出贡献。
【关键词】关键词：稠油注汽工程、锅炉系统、热效率、燃烧系统、热传递效率、能源、可持续发展、节能减排。
1. 引言1.1 研究背景稠油注汽工程是一种利用热力原理提高油田采油率的技术，通过注入高温高压的蒸汽来减低原油的粘度，增加产油速度。
在稠油注汽工程中，锅炉系统的热效率直接影响着整个工程的运行效果。
提高锅炉系统热效率成为了当前研究中的重要课题。
随着石油资源逐渐减少和能源需求逐渐增加，对能源的利用效率要求也越来越高。
提高锅炉系统热效率可以有效降低能源消耗，减少对环境的影响，并提高稠油注汽工程的经济效益。
深入研究如何提高锅炉系统热效率具有重要的现实意义。
在此背景下，本研究旨在探讨稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施，为稠油注汽工程的发展提供技术支持，促进油田开发的科学、高效进行。
部分结束。
1.2 研究意义研究提高锅炉系统热效率的措施，可以帮助优化稠油注汽工程的运行方式，提高油田开采效率。
随着能源短缺问题日益突出，节能减排已成为全球性的热点问题，提高锅炉系统热效率可以有效降低能源消耗，减少温室气体排放，对于实现可持续发展具有积极的意义。
研究提高锅炉系统热效率的措施不仅具有重要的实际意义，还有着深远的经济和社会影响。
通过本研究，有望为锅炉系统热效率的提升提供科学依据和技术支持，推动稠油注汽工程的持续发展，为我国能源领域的绿色低碳转型作出贡献。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的有效措施，从而提高能源利用效率，降低环境压力，实现可持续发展。
优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨
优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨首先，我们需要了解稠油热采注汽参数的影响因素。
注汽参数包括注汽量、注汽压力和注汽时间等。
在热采过程中，注汽量和注汽压力是影响稠油温度升高和粘度降低的主要参数，而注汽时间则会影响注汽后稠油温度和粘度的变化。
为了优化注汽参数，我们可以采取以下的对策：1. 优化注汽量注汽量是决定稠油采出量的重要因素，过高或过低的注汽量都会对采出量产生不良影响。
对于不同的稠油储层，应根据其特性进行合理的设计。
一般来说，注汽量不宜过低，一旦注汽量小于一定值，稠油就难以升温，从而影响热采效果。
而过高的注汽量则会导致能源浪费，降低稠油采出量。
因此，在优化注汽量时，需要考虑稠油储层特性和经济效益。
2. 调整注汽压力注汽压力是影响稠油升温速度和稠度降低的重要因素。
在研究注汽压力对热采效果的影响时，应首先考虑注汽温度。
温度越高，压力越低，稠油升温速度越快，粘度越低。
在实际生产中，需要根据热采稠油温度、压力、热平衡时间等多个参数进行综合考虑，以达到稳定的采出效果。
3. 合理控制注汽时间稠油热采过程中的注汽时间对于采出量和能源利用率都有着重要的影响。
注汽时间过短，稠油热传递不足，采油量无法达到预期；而注汽时间过长，会导致能源浪费、采油效果下降。
因此，在实际生产中，应根据稠油储层特性和温度变化规律，在保证采油安全和能源利用效率的前提下，合理调整注汽时间。
在实际生产中，稠油热采注汽参数的优化是一个复杂的工程，需要综合考虑多个因素，并根据稠油储层特性和经济效益进行合理调整。
因此，优化注汽参数需要根据实际情况进行详细的研究和探索，以提高稠油热采的开采效果和经济效益。
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨随着石油资源的逐渐枯竭，稠油的开发利用成为了石油行业的一个热点话题。
稠油井注汽工艺开发效果并不尽如人意，面临着诸多挑战和困难，如何提高稠油井注汽工艺开发效果成为了亟需解决的问题。
本文将就此问题展开讨论，提出一些措施，以期能够提高稠油井注汽工艺开发效果。
稠油井注汽工艺是一种通过向井下注入蒸汽来减压和加热稠油，使其降粘和增产的一种开采方法。
由于稠油的复杂性和地质条件的多样性，注汽工艺在实际应用中并不尽如人意。
为了提高稠油井注汽工艺的开发效果，我们需要从以下几个方面进行探讨和措施的制定：一、加强地质勘探，提前了解油藏特性稠油的地质条件十分复杂，对储层的渗透率、孔隙度、温度等要求较高。
在进行稠油井注汽工艺开发前，必须加强地质勘探工作，对油藏进行充分了解，包括储层特性、地温地压等，以便为后续的注汽工艺提供合理的依据。
通过地质勘探，我们可以提前了解油藏特性，制定更合理的注汽工艺方案，从而提高注汽工艺的开发效果。
二、优化注汽工艺参数，提高注汽效率在进行注汽工艺开发时，需要合理配置注汽工艺参数，包括注汽量、注汽温度、注汽时间等。
这些参数的合理配置能够提高注汽效率，加速稠油的减粘和产出。
我们需要对注汽工艺的参数进行优化调整，以提高注汽效率，从而提高开发效果。
三、改进注汽设备，提高注汽工艺稳定性注汽设备是稠油井注汽工艺开发中至关重要的一环，它直接影响着注汽工艺的稳定性和可靠性。
我们需要改进注汽设备，提高其稳定性和可靠性，保证注汽工艺的顺利进行。
对于老化设备需要及时更换，对于新设备需要进行充分的测试和调整，以保证其在实际应用中的稳定性和可靠性。
四、加强工艺监控，及时调整工艺方案在注汽工艺开发过程中，需要加强工艺监控，进行实时监测和数据采集。
通过数据分析，可以及时发现问题和隐患，及时调整工艺方案，避免事故的发生。
我们需要加强工艺监控，及时调整工艺方案，保证注汽工艺的顺利进行。
五、加强人员培训，提高工艺操作水平注汽工艺开发需要专业的技术人员进行操作，因此需要加强人员培训，提高工艺操作水平。
注汽热效率影响因素分析与提高措施
注汽热效率影响因素分析与提高措施摘要：原油产量中，有极大一部分属于稠油产量，而且稠油产量所占比例正在逐年上涨。
通过注蒸汽热力技术开采稠油，注汽效果极易受到注汽参数以及其他参数的影响，例如，井底蒸汽干度、周期注汽量、注汽速率以及隔热油管性能、油层岩石物性参数等。
虽然注蒸汽井的管线保温以及井筒隔热技术经过长期发展，已经逐渐趋于完善，但在实际开发过程中，仍不可避免的存在热损失大的问题，因此，对稠油注汽热效率进行分析与改善具有非常重要的意义。
关键词：稠油开发；注汽效率；计算方法；提高措施本文通过计算锅炉热效率、地面管线热效率、井筒热效率以及注汽系统热效率，对稠油注汽热效率进行了简要分析，并针对分析结果，提出了一系列提高稠油注汽热效率的具体措施。
1稠油注汽热效率分析本文主要通过计算注汽井井筒、地面集输管线以及注汽锅炉三个方面的热效率，分析稠油井注蒸汽热效率。
注汽锅炉热效率×地面集输管线热效率×注汽井井筒热效率=稠油井注蒸汽热效率。
对稠油井注蒸汽热效率的热损失构成进行全面分析，有利于为注汽系统热效率的提升提供参考数据。
1.1 锅炉热效率计算锅炉热效率计算公式如下：其中，H′B 可以表示为G（hB-h）；η 表示注汽锅炉的热效率，单位为%；H′B表示注汽锅炉的有效利用热量，单位为kJ/h；G表示蒸汽流量，其具体值与给水流量一致，单位为 kg/h；hB表示锅炉的出口蒸汽比焓，主要影响因素为锅炉出口蒸汽的干度以及温度，单位为kJ/kg；h表示锅炉给水比焓，主要影响因素为锅炉给水的温度以及压力，单位为k J/kg；B表示绕梁消耗量，单位为kg/h；Q表示燃料应用基低位的发热量，单位为kJ/kg；i表示燃料物理显热，单位为 k J/kg。
根据计算结果可知，要想提高锅炉热效率，必须对其各项运行参数进行适当调整，并及时维修其运行故障。
1.2 地面管线热效率地面管线内，水蒸气流动所产生的热效率计算公式如下：其中，ηD 可以表示为，η1表示地面管线内部水蒸气流动过程中所产生的热效率，单位为%；ηD表示地面管线内部水蒸气流动过程中所损失的热效率，单位为%；L表示地面管线长度，单位为m；Q1表示锅炉出口蒸汽热量，单位为W；Ql表示单位管长损失的热量，单位为W/m。
稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究
稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究稠油注汽工程是一种采用蒸汽驱油的油藏开发技术，其主要原理是将高压蒸汽注入油井中，利用蒸汽热量及膨胀能力将原油驱出油层，通过管道输送至地面。
在这个过程中，锅炉系统是稠油注汽工程不可或缺的组成部分之一，它是制造高压蒸汽的重要设备，直接影响着油井的生产效率和能源利用效率。
因此，提高锅炉系统的热效率是稠油注汽工程中必须探究和解决的问题之一，本文旨在就此进行研究。
一、稠油注汽锅炉系统的热效率及其影响因素稠油注汽锅炉系统的热效率是指锅炉单位时间内输出的热量与所消耗的燃料热值之比，即热效率=Qout/Qin。
其中，Qout为锅炉输出热量，Qin为燃料热值。
热效率的高低直接决定了锅炉系统的能源利用效率，对于稠油注汽工程来说，锅炉的热效率关系到燃料的消耗和油井的生产效率。
稠油注汽锅炉系统影响热效率的因素很多，如锅炉本身的结构、燃料的品质和供给方式、调节系统的控制和维护等。
下面将分别从这些方面进行探讨。
1.锅炉本身结构的影响锅炉本身的结构对其热效率影响较大，主要有以下几个方面：（1）烟气通道：烟气通道的设计直接决定了锅炉的烟气流动情况，合理的烟道设计可以使烟气在流动中充分地与锅炉壁进行换热，从而提高锅炉的热效率。
（2）受热面积：锅炉内的受热面积也是影响热效率的重要因素。
增加受热面积可以加强与传热对象的接触，使热量更充分地传递，提高热效率。
（3）喷嘴和燃烧器：燃烧器和喷嘴的设计对锅炉内燃烧的质量和充分程度有很大影响，如果设计不合理，会导致燃料燃烧不充分，降低热效率。
2.燃料的品质和供给方式稠油注汽锅炉系统使用的燃料一般为燃油或天然气，燃料的品质和供给方式直接影响燃烧的质量和充分程度，因此对稠油注汽锅炉进行热效率提升，必须对上述两个因素进行深入研究。
（1）燃料品质：燃料品质的好坏会直接影响到油井的生产效率和锅炉的热效率。
以燃油为例，燃油要求具有较高的燃点、较低的水分和杂质含量，这样可以有效减少污染物的排放，提高燃烧充分程度。
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨引言稠油井是指地层中含有大量油质粘度较高的原油的油井。
由于原油粘度大、流动性差，使得采油技术面临很大的挑战。
注汽技术是一种常用的增产技术，通过向油层注入高温高压的蒸汽，使得原油粘度降低，流动性增加，从而提高采油效果。
提高稠油井注汽工艺开发效果并非易事，需要我们采取一系列的措施来解决技术难题。
本文将针对这一问题进行措施探讨，以期提高稠油井注汽工艺开发效果。
一、选井合理，考虑地质特征提高稠油井注汽工艺开发效果的关键之一是选井合理。
由于稠油层通常处于较深地层，需要考虑地质特征和地层性质，以便更好地实施注汽工艺。
在选井过程中，需要综合考虑地下水条件、油层埋藏深度、油气水分布特点以及地质构造情况等因素，以确保选址合理、实施顺利。
对于一些工艺上较为复杂的稠油井，可能需要进行综合测井分析，并结合地震资料、水文地质资料等，以增加选井的准确性和可靠性。
只有在选井合理的前提下，才能更好地发挥注汽技术的效果，提高采油效率。
二、注汽工艺改进，提高注汽效果除了选井合理外，注汽工艺的改进也是提高稠油井注汽工艺开发效果的重要措施之一。
在实施注汽工艺时，需要从注汽参数、注汽方式以及注汽周期等方面进行优化，以提高注汽效果。
注汽参数的优化是关键。
包括注汽温度、注汽压力、注汽时间等参数的选择。
通过合理地选择这些参数，可以促使注汽在油层中充分蒸发，使得原油粘度降低，从而提高采油效果。
注汽方式的选择也是影响注汽效果的重要因素。
可以采用直接注汽或间接注汽的方式，也可以考虑采用间歇注汽或连续注汽的方式等，以找到最适合该油田的注汽方式，提高注汽效果。
注汽周期的选择也需要进行合理规划。
通过研究和分析油层对注汽的响应情况，可以确定注汽周期，从而使得注汽效果达到最佳状态。
三、联合开发，加强技术交流合作除了选井合理和注汽工艺改进外，联合开发、加强技术交流合作也是提高稠油井注汽工艺开发效果的有效措施之一。
由于稠油层的开发技术较为复杂，单一企业难以完全掌握所有技术要点。
稠油注汽热效率分析与提高措施
稠油注汽热效率分析与提高措施近年来，常规稀油资源越来越少，因此，稠油资源表现出了较大的开发潜力，蒸汽吞吐法也称之为循环注蒸汽法与油井激励法，就现阶段来看，蒸汽吞吐是世界上稠油开采的主要形式，其开采过程包括注汽、焖井与回采几个阶段，要想有效提升稠油油藏的注汽效果，就需要与油藏具体开采条件进行有机结合来优化蒸汽吞吐注汽参数。
本文主要分析提高稠油油藏注汽效率的方法。
标签：稠油;注气效应;效率分析;提高措施在世界经济水平的发展之下，石油的重要地位也凸显出来，近年来，常规稀油资源越来越少，因此，稠油资源也表现出较大的开发潜力，有关资料显示，世界上常规原油地质储量为4200×108吨，稠油储量高达15500×108吨，稠油储量远高于常规原油储量，可以看出，稠油资源作为一项极有潜力的开发资源，会在世界经济发展中起到重大的推动作用，下面就从蒸汽吞吐的角度分析提高稠油油藏注汽效率的方式。
一、蒸汽吞吐增产原理分析蒸汽吞吐法也称之为循环住蒸汽法与油井激励法，该种方法即周期性将高温高压饱和蒸汽注入到油层中，将井焖井数天，带油层中原油加热将粘之后再进行开井回采的一种方法，就现阶段来看，蒸汽吞吐是世界上稠油開采的主要形式，其开采过程包括注汽、焖井与回采几个阶段，其增长原理如下：1.加热降粘作用。
稠油油藏吞吐的主要原理就是加热降粘原理，蒸汽的吞吐会将高温高压蒸汽注入到稠油的油层之中，这样即可带走大量热量，原油温度升高后，粘度就会降低，在蒸汽的增加之下，加热范围也越来越大，原油流动阻力也不断降低，这样原油即可被大量开采出油层。
2.油相渗透的改善作用。
高温蒸汽在注入油层中，油层油水渗透率会发生一定的变化，沥青与砂砾表面油膜遭到破坏，油层也从原来的亲油与强亲油转化为亲水与强亲水，水相渗透率也会大量降低，渗透率增加，原油可流动性也越来越大。
3.岩石与流体热膨胀作用。
在高压蒸汽注入油层后，油藏岩石会出现膨胀，空隙体系也越来越小，与此同时，原油也会出现膨胀，尤其是油藏压力偏高的油层，这种膨胀作用更加的明显。
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨摘要：稠油井是一种具有高粘度、高密度、高黏度的油井，开发难度较大。
注汽工艺是一种有效的开采方法，本文主要探讨如何提高稠油井注汽工艺的开发效果。
2. 注汽工艺的原理和机理注汽是将高温高压的蒸汽注入到稠油井中，通过蒸汽的压力和温度作用，降低原油的粘度，提高流动性，从而实现有效开采。
注汽工艺的原理和机理主要包括以下几个方面：2.1 温度效应注汽中的高温蒸汽可以使原油温度升高，从而改变其物理性质。
在高温条件下，原油的粘度降低，流动性增强，从而提高了开采效果。
2.2 高压效应注汽中的高压蒸汽可以增加井底的压力，使原油受到压力差的作用，从而促使原油流动。
高压蒸汽还可以防止油井堵塞，提高采油效率。
2.3 热传导注汽使油井中的热量传导到油层中，使原油的粘度降低，流动性增强。
3.1 优化注汽参数注汽参数的优化对于提高稠油井注汽工艺的开发效果至关重要。
注汽温度、注汽压力、注汽时间等是决定开发效果的关键参数。
3.1.2 注汽压力注汽压力的大小对于注汽工艺的开采效果有重要影响。
适当增加注汽压力可以提高油井压力，促使原油流动。
在注汽过程中，高压蒸汽能够防止沉积物和泥浆产生，减少井底套损。
3.1.3 注汽时间注汽时间的长短也对注汽工艺的开发效果有影响。
一般来说，注汽时间越长，蒸汽能够传导到更深层，从而提高原油的温度。
过长的注汽时间会导致能耗增加，因此需要在注汽时间和能耗之间进行取舍。
3.2 注汽周期的合理安排稠油井开采过程中，注汽周期的安排对于保证开发效果非常重要。
一般来说，注汽周期包括注汽期和准备期，其中注汽期是注汽工艺的主要工作阶段。
3.2.1 注汽期在注汽期，注汽工艺持续进行，注汽过程中的高温高压蒸汽能够有效降低原油粘度，提高流动性。
注汽期的长度应根据油井的具体情况设定，一般为数天到数周。
3.2.2 准备期在注汽期之后，需要有一段准备期，以便油井中的原油能够进一步流动和聚集。
准备期的长度取决于原油的粘度、油井的深度等因素，一般为数天到数周。
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨1. 引言1.1 背景介绍稠油是指粘度较高的原油，其在开采过程中往往需要通过注汽工艺来提高采收率。
由于稠油井本身特性复杂，注汽工艺效果受到多种因素的影响，目前存在一些问题影响了稠油井注汽工艺的开发效果，因此有必要对提高稠油井注汽工艺的效果进行探讨和研究。
稠油井注汽工艺是一种通过注入高温高压蒸汽的方法来降低原油黏度，减少地层阻力，促进原油的流动和提高采收率的技术手段。
稠油井注汽工艺在实际应用中存在诸多挑战。
稠油的黏度高，注汽效果不佳，采收率低；注汽过程中的地层温度、压力等因素的变化会影响注汽效果；井筒设计不合理、注汽管道布局不科学等也会影响注汽效果。
本文旨在通过对稠油井注汽工艺开发效果的探讨，寻找提高注汽效果的有效措施，从而提高稠油井的开发效率和采收率。
【200】1.2 问题意义在提高稠油井注汽工艺开发效果方面，问题显得尤为重要。
稠油井注汽工艺的效果直接关系到油田的开发效率和生产效益，而稠油资源是我国石油储量的重要组成部分。
随着油田开发的深入，稠油开采难度逐渐增大，传统的注汽工艺往往难以满足实际开发需求，导致开采效果不尽如人意。
当前，我国稠油井注汽工艺存在着注汽效果不稳定、产能利用率低等问题。
这些问题导致注汽工艺无法有效提高油井采收率，影响了整个油田的生产效益。
如何提高稠油井注汽工艺的开发效果成为当前亟待解决的问题。
通过深入研究稠油井注汽工艺的关键因素，分析现有注汽工艺的不足之处，寻找提高注汽效果的有效措施，将有助于优化稠油井开发方案，提高采收率，降低生产成本，推动我国稠油资源的高效利用。
探讨如何提高稠油井注汽工艺的开发效果具有重要的实际意义和应用价值。
【字数：262】1.3 研究目的稠油井开发是油田开发中的重要环节，注汽工艺在稠油井开发中起着至关重要的作用。
目前稠油井注汽工艺存在着一些问题，如注汽效果不佳、产量不稳定等。
本文旨在通过对提高稠油井注汽工艺开发效果的措施进行探讨，从而提高油田开发效率，减少成本，增加产量。
探讨提高稠油注汽热效率的方法与途径
个储气 罐单独 供气 。通过手 动 阀、 电磁 阀切 换蒸 汽空
气吹灰 ， 使对 流段 翅 片管 始终 处 于高换 热 效率 ， 以 降低
探 讨 提 高稠 油 注汽热 效率 的方 法与途 径
隋新 萍
（ 胜利 油 田现河采 油 三矿 注汽 四队
摘
山 东 ・东营
２ ５ ７ ０ ０ ０ ）
要： 热 效 率 就 是锅 炉 输 出的 热 量 占燃 料 燃 烧 放 出 的 热 量 的 百 分 数 。影 响 锅 炉 热 效 率 的主 要 因素 是 排 烟 热 损 失 、
３ ． 提 高锅 炉 的方 法 与 途 径
３ ． １设 计 制造 方 面
锅炉 的换热 面积要 达到设 计要求 。优化对 流段 、 辐
运行 中， 由于燃烧 器 的原 因 ， 燃 料与 空气 的混 合 程度 不
可能达到理想的程度 。为 了保 证燃料完 全燃烧 ， 实 际供 给燃料燃烧的空气量 Ｖ 要 比理论空气量 Ｖ 。 多些 。实际 供给燃料空气量 与 理论供 给燃 料空 气量 之 比称 为过 剩
射段结构 。对流段要选 用高效 、 耐腐蚀 翅 片管 。因为排 烟热损失 占总热损失 的 ８ ５ ． ３ ％。降低排 烟温度 是提 高 热效率 的关 键 。对 流段 的换 热 效果 与排 烟 温度 密切 相 关。对流段要设有 高效清灰 装置 。由一 台空气压缩 机 、
一
空气系数 。过剩 空气 系数一般 为 １ ． １ ～１ ． ５之 间 ， 它取决 于燃料 的种类 、 燃烧方式 、 燃烧设备及运行条件 。
实 际工程技 术 问题 中对 流与 辐射 常 常 同时存 在。这 种 对 流与辐射 同时存 在 的换 热 过程 称 为复 合换 热。对 于 复合换热 ， 工程 上 为计 算方 便 ， 常常采 用 把辐 射换 热 量 折合成对 流换热量 的处理方法 。
优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨
优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨一、提高注汽温度注汽温度是影响稠油热采开发效果的重要因素之一。
注汽温度过低会导致稠油粘度升高，使得油藏开采难度增大。
提高注汽温度是提高稠油热采开发效果的关键。
目前，常见的提高注汽温度的方法主要有增加注汽温度、优化注汽排布等。
而通过合理配置热源、提高注汽温度可以有效地减缓稠油粘度的增加，从而提高稠油热采开发效果。
二、调整注汽量注汽量是稠油热采开发中另一个重要的参数。
合理的注汽量可以有效地改善油藏的渗流状态，提高采油效率。
过大或过小的注汽量都会对稠油热采开发效果产生不利影响。
调整注汽量是优化注汽参数提高稠油热采开发效果的关键。
在实际应用中，可以通过合理的模拟实验和现场试验来确定最佳的注汽量，以实现高效的稠油热采开发。
三、优化注汽周期四、改进注汽方式改进注汽方式也是提高稠油热采开发效果的重要途径之一。
目前，常见的注汽方式有直接注汽、间接注汽等。
通过改进注汽方式，可以使注汽更加均匀地分布在油藏中，提高热效应，从而提高稠油热采开发效果。
五、加强监测和控制在优化注汽参数提高稠油热采开发效果的过程中，加强监测和控制是至关重要的。
只有及时监测热采过程中的各项参数，并通过控制手段加以调整，才能实现稠油热采开发效果的最大化。
在稠油热采开发中，需要建立完善的监测和控制体系，以确保注汽参数的优化以及稠油热采开发效果的最大化。
对于优化注汽参数提高稠油热采开发效果这一问题，需要从提高注汽温度、调整注汽量、优化注汽周期、改进注汽方式以及加强监测和控制等多个方面进行探讨和研究。
通过科学合理地优化注汽参数，可以有效地提高稠油热采开发效果，为我国石油资源的开发和利用提供有力支撑。
希望未来在稠油热采开发领域会有更多的创新和突破，为我国的石油产业注入新的活力。
优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨
优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨随着我国石油资源的逐渐枯竭，对于稠油的热采开发成为了当前石油行业的一个重要课题。
由于稠油的粘度大、流动性差等特点，传统的热采技术往往难以取得理想的开发效果。
在这样的背景下，如何优化注汽参数成为了提高稠油热采开发效果的一个重要对策。
本文将就优化注汽参数提高稠油热采开发效果进行探讨。
一、稠油热采概述稠油是指油品粘度较大的一种石油产品，通常粘度大于100mPa·s。
由于其粘度大、流动性差的特点，稠油的开采难度较大，特别是在常规热采技术下，难以取得理想的开采效果。
目前，稠油的热采技术主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱等方法。
注汽是蒸汽驱工艺中的一个重要环节，优化注汽参数对于提高热采效果至关重要。
二、影响注汽参数的因素1. 油层温度油层温度是影响注汽参数的重要因素之一。
在较高的油层温度下，稠油的粘度会降低，流动性会变得好，这样可以减少注汽量，降低注汽温度，提高注汽效果。
2. 稠油的物理性质稠油的物理性质是影响注汽参数的另一个重要因素。
稠油的粘度、密度等参数都会影响注汽的效果，因此在确定注汽参数时需要充分考虑稠油的物理性质。
3. 地质条件地质条件也会对注汽参数产生影响。
不同的地质条件可能导致不同的渗透率、温度等，因此在确定注汽参数时需要结合地质条件进行综合考虑。
三、优化注汽参数的对策1. 确定合适的注汽量在进行稠油热采时，确定合适的注汽量是提高热采效果的关键一步。
过少的注汽量会导致蒸汽驱效果不佳，无法达到有效的采油效果；而过多的注汽量则会增加能耗成本、降低采油速率。
需要根据油层温度、物理性质等因素，确定适宜的注汽量。
2. 调整注汽压力注汽压力是影响稠油热采效果的另一个重要因素。
过高的注汽压力会导致蒸汽渗透到油层中的速度过快，导致部分油层无法充分吸收蒸汽，降低采油效果；而过低的注汽压力又会导致蒸汽渗透速度过慢，影响采油速率。
需要根据地质条件和油层温度等因素，合理调整注汽压力。
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨
提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨随着世界对能源需求的不断增加，稀缺性能源的勘探和开发变得尤为关键。
在这种情况下，稠油井注汽工艺成为了提高稠油油田开发效果的重要手段之一。
稠油油藏的热采技术已经成为了目前国内外开发稠油资源的主要方法之一，但是在实际操作中，由于地质条件、工艺条件、设备技术等多方面的限制，稠油井注汽工艺的效果并不理想。
本文将探讨一些提高稠油井注汽工艺开发效果的措施。
一、地质条件影响的分析稠油油田的地质条件对注汽工艺的开发效果起着决定性的影响。
不同地质条件下的稠油油藏，在注汽工艺中的渗流规律、渗透率分布、孔隙结构等方面存在差异，因此需要根据具体情况针对性地制定改进措施。
对于砂岩储层，可以采取增加注汽井数、优化注汽井网布局等方式来提高注汽工艺的开发效果；对于页岩储层，可以通过改进调剖剂配方、优化调剖液性能等方式来提高渗透率、改善岩心的渗流性能。
二、改进注汽工艺技术在注汽工艺中，改进工艺技术是提高开发效果的关键。
首先是要提高注汽工艺的稳定性和可靠性，通过改进注汽井防堵技术、改善注汽井产液稳定性等方式来降低注汽工艺的故障率和风险。
其次是要优化注汽工艺的注汽参数，包括注汽温度、注汽压力、注汽速度等，通过合理调整注汽参数，使得注汽工艺能够更好地适应不同地质条件下的稠油油藏，提高开采效果。
三、优化注汽井网布局注汽井的网布局对注汽工艺的开发效果有着重要的影响。
在注汽井的布设中，需要考虑到井网的密度、井网的形状、井网的分布等因素，通过优化井网布局，可以提高注汽工艺的覆盖范围和均匀性，减少热损失，从而提高注汽效果，提高油田的采收率。
四、加强监测与调控在注汽工艺的实际运行中，需要加强对注汽工艺的监测和调控。
通过建立完善的监测系统，及时掌握注汽井的运行状态和油藏的动态变化情况，从而及时调整注汽工艺参数，保证注汽工艺的稳定性和效果。
也需要加强对注汽井产液的监测和分析，找出存在的问题和瓶颈，指导调整优化工艺措施。
优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨
优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨稠油是一种高粘度的油藏，传统的采油工艺往往难以有效开发，而热采技术成为了开发稠油的重要手段。
在热采过程中，注汽参数的优化对于提高稠油热采开发效果至关重要。
本文将探讨如何通过优化注汽参数来提高稠油热采开发效果的对策。
一、注汽参数对稠油热采的影响1. 渗流性改善注汽过程中，高温高压的注汽气体可以促进稠油油藏的渗流性改善，从而提高产能和采收率。
合理选择注汽参数可以有效改善油藏的渗流性，提高采油效率。
2. 热量传递注汽过程中的高温气体能够有效传递热量到油层中，使得稠油的粘度降低，提高了油藏的可采性。
注汽参数的优化对于热量传递的效果起着至关重要的作用。
3. 油藏压力注汽过程中，高压气体的注入会对油藏产生一定的压力，通过调整注汽压力可以达到维持油藏压力平衡的作用，保证油藏稳定生产。
二、注汽参数优化的对策1. 确定合理的注汽温度注汽温度是影响热采效果的重要参数之一，对于稠油来说，合理的注汽温度可以使得油藏中的油脂更加流动，从而提高采收率。
合理选择注汽温度需要考虑地质条件、油藏类型、油品性质等因素。
2. 控制注汽压力在注汽过程中，适当的注汽压力可以有效改善油藏的渗流性，提高产能。
控制注汽压力也可以维持油藏的稳定生产，避免因压力不当而导致的问题。
3. 考虑注汽量注汽量的大小直接关系到热采过程中热量的传递和渗流性的改善，合理选择注汽量可以提高热采效果。
过高或过低的注汽量都会影响到热采的效果，因此需要根据具体的油藏情况进行合理的选择。
4. 考虑地质条件地质条件是影响注汽参数选择的重要因素之一，不同地质条件下的油藏对注汽参数的需求也不同。
因此在优化注汽参数时需要充分考虑地质条件，结合实际情况进行合理的选择。
5. 采用先进的技术手段随着科技的发展，热采技术也在不断进步，通过采用先进的技术手段可以更加精准地优化注汽参数。
通过数值模拟、物理模拟等手段来优化注汽参数，可以得到更加准确的结果。
稠油注汽提升湿蒸汽发生器热效率对策
59一、稠油井注汽系统能平衡分析模型系统能平衡分析模型是通过对湿蒸汽发生器运行机理分析，建立系统能平衡分析模块，能够明确看出影响湿蒸汽发生器运行效率的主要因素，依此为依据，对现运行设备进行测试，并依据分析模块对该炉进行了热效率分析，并在此基础上制定了提高机组运行热效率的技术方案。
湿蒸汽发生器机组系统由水源井泵、水处理系统、柱塞泵、湿蒸汽发生器本体、燃烧器、雾化系统等部分组成。
能量平衡分析模型。
在现场实际工作中，油田注汽锅炉正常运行中，基本可看作燃料是完全燃烧的，化学不完全燃烧热损失q3即使存在数值也很小，因此q3亦可忽略不计。
同时，对一台设计成型投入运行的油田注汽锅炉，q5的值基本维持不变，大约在2～3%之间。
引起油田注汽锅炉热效率变化的主要因素是排烟热损失即排烟温度和过量空气系数。
如果先假定散热损失不存在，这时的锅炉热效率与排烟温度可近似看成线性关系，可表示为：η=mt+b，并进一步推算出油田锅炉实际运行效率经验公式应为：η=-[3.96×10-4+3.299（α-1）×10-4]t+[1.011+0.0174（α-1）]-q5 （4）由此可得出锅炉热效率、过量空气系数、排烟温度关系图。
从原始调试经验知，油田注汽锅炉一般最佳过量空气系数为1.05～1.2之间，排烟温度设计值最大为260℃。
实际运行中α的确定是由燃烧参数影响，烟温上升速度由燃烧参数和运行参数共同调整。
因此，在运行中，把握好燃烧参数和运行参数是提高热效率的关键。
二、提高热效率的主要措施对在用湿蒸汽发生器运行状况进行系统测试，掌握设备运行工况。
对现用湿蒸汽发生器一般注汽压力下运行工况进行调查，发现其中3台设备热效率低于80%（额定值85%）。
根据湿蒸汽发生器能量平衡分析模型，确立能量损失点并制定整改措施。
针对状况差的设备，在加强生产管理，强化职工操作技能培训的同时，实施“一炉一策”管理法，分别制定整改措施，逐一进行调试，逐步探索形成了单台湿蒸汽发生器特色运行调整规律。
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｅ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
稠 油 注 汽 热效 率分 析 与提 高 措施
郝 婷 婷
（ 中石化胜 利 油 田采油 工艺研 究 院）
［ 摘 要］ 热 效率 就是 锅炉 输 出的热 量 占燃料 燃烧 放 出的热量 的百分 数 。 影 响锅炉 热效 率 的主要 因素 是排 烟 热损 失 、 气体 不完 全燃烧 热 损失 、 炉 体散 热损 失 。 其 中排烟 热损失 是影响 热效率 的重要 因素 。 通 过对各 项 因素 的分析 ， 找 出提高 锅炉 热效率 的途径 ： 降低排 烟温度 和过 剩空气 系数 以降低排 烟热 焓 ； 选 用高 效保 温材 料， 提高 辅射 段 、 对 流段 、 过 渡段 保温 效果 ， 降低炉 体散 热损 失 ； 调整 合理 的过 剩 空气系 数 ， 保证 锅炉 良好 燃烧 ， 降低气 体 不完全 燃 烧损失 。 ［ 关键词］ 排烟 散热 气体不完全燃烧 热损失排烟温度 过剩空气系数 锅炉热效率 中图分类 号 ： Ｂ ８ ４ １ ． １ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） １ １ — ０ ３ ５ ８ — ０ ｌ
对于复合换热， 工程上为计算方便 ， 常常采用把辐射换热量折合成对流换热量 的处理 方法 。 复 合传 热表 面传 热系 数 为对流换热系数， 与保温层外径、 风速有关。 排烟热损失是影响注汽锅炉热 效 率 的主要 因素 ， 其 次是 炉体 散 热损失 ， 气 体不 完全 燃烧 损失 。
３ ， 提 高锅 炉的 途径
３ ． ２ 运 行维护 方面
要定 期打开 对流段 侧 板进行 清灰 ， 清楚 翅片 间 的油 灰颗 粒。 保 证 自动 清灰 装 置完 好并投 入是 用 。 对腐 蚀堵塞 严重 的翅 片管进 行更 换 。 在有 天然气 的情 况 下， 尽 量燃 用天然 气 ， 因为 燃用 天然 气很少 积灰 要 定期 清除 瓦 口、 旋风 片上 的 油礁， 油温 达到设 计 要求 ， 保证 燃料 燃烧 良好 ， 降低 气体 不完 全燃烧 损失 。 定 期 测试锅 炉过 剩 空气 系数 ， 保 证其 数值在 设计 范 围 。
３ ． １Байду номын сангаас 计制 造方 面
气体热量） 为单位进行讨论的。 １ Ｉ ＜ ｇ 燃料燃烧放出的热量、 锅炉有效利用的热量 和损 失热量 之 间的关系 式 ， 即热 平衡方 程 。 锅炉 热效率 就是 蒸汽 吸收 的热量 占 燃 料燃 烧放 出 热量 的百分 数 。 ２ ． 锅 炉各 种热 损 失分祈
１ 、 锅炉 热效 率
流 与辐射 常常 同时 存在 。 这种 对流 与辐射 同时存在 的换热 过程 称为复 合换 热 。
锅炉的热平衡是研究热量燃烧放出的热量在锅炉中的利用情况， 有多少热 量 被有 效利用 ， 有 多少 热量变 成 了热损 失及 热损失产 生 的原 因。 注 汽锅炉 产生
的高温 高压蒸 汽所 需的 热量来 源于 热量燃 烧放 出的热 量 ， 但是 由于种 种原 因 ， 炉膛 中的燃料不可 能完全燃 烧 ， 燃料燃烧 放出 的热量也 不可能全 部用来产 生蒸 汽， 其 中必有 一部 分热 量损 失掉 。 锅 炉热 平衡 是 以１ Ｋ ｇ 固体 或液 体 燃料（ １ Ｎｍ３
小。
３ ． ２ ． ２ 选用 铝薄 板密 封 。 采 用铝 薄板 密 封能够 起 到 阻气 的作 用 。 纤 维属 于多 孔的保温 材料 ， 当炉 内处于 正压时 ， 内衬 的传 热方式 除了传导 传热外 ， 强 制 对 流也成 为主 要传 热方 式。 铝 薄板 的采用 能够避 免 产生强 制对 流 ， 因此 能取得 更好 的保 温 效果
３ ． ２保 温
度的高低和过剩空气系数的大小。 锅炉排烟带有大量的热量 ， 排烟温度越高， 排 烟体 积越大 ， 所带 走的热 量越多 。 由于锅 炉使用 时间 的增 加 ， 加上清灰 手段不 完 善， 对流段翅片管腐蚀严重， 翅片脱落、 堵塞 ， 导致翅片管的换热效率急剧下降。 不仅 如此 ， 由于翅 片管堵 塞 ， 烟道 流通体 积下 降， 增加量 气体化 学不完 全燃烧 损 失。 燃料燃烧所需的氧气都来 自空气 ， 单位数量的ｌ Ｋ １ Ｎｍ３ ） 完全燃烧所需的 空气量称为理论空气量。 空气中的氧与燃料中的可燃成分完全反应， 烟气中没 有 自由氧存在。 注汽锅炉实际运行 中， 由于燃烧器的原因， 燃料与空气的混合程 度 不可 能达 到理想 的程度 。 为 了保证 燃料 完全 燃烧 ， 实 际供给 燃料燃 烧 的空气 量Ｖｋ 要 比理论 空气 量Ｖ ｏ 多些 。 实 际供 给燃料 空气量 与理 论供 给燃料 空气量 之 比称为 过剩空 气系数 。 过剩空 气系数 一般 为１ ． １ － １ ． ５ ２ ＿ 间， 取 决于燃 料的 种类 、 燃 烧方 式燃 烧设 备及 运行 条件 。
２ ． １ 排烟 热损失
排 烟热损失 是注汽锅 炉的主要 热损失 。 影响排 烟热损失 主要 因素是排烟 温
锅炉 的换热 面积要达 到设计要 求 。 优 化对流段 、 辐射 段结构 。 对 溅 要选 用 高效、 耐腐蚀翅片管。 因为排烟热损失 占总热损失的８ ５ ． ３ ％。 降低排烟温度是提 高热 效率 的关键 。 对 流段 的换 热效果 和排烟 温度 密切相 关 。 对流 段要 设有 高效 清灰 装置 。 由一 台空 气压缩 机 、 一个储 气罐 单独 供气 。 通 过手 动阀 、 电磁 阀切 换 蒸汽 空气 吹灰 。 使 对流 段翅 片管 始终 处于 高换 热效 率 ， 以降 低排 烟温度 。
２ ． ２ 化学 不完全 燃烧 热损 失
３ ． ２ ． １选 用高 效保温 材料 。 选 用导 热系 数低 、 耐高 温 的保温 材料对 锅炉 对 流段 、 辐 射段 、 过 渡段进 行保 温 。 纤维毯 平铺 折叠 采用 多层错 缝施 工 ， 避免直 通 缝的 出现 ， 也 克服 了纤维 毯因收缩 造成 的直通缝 ， 因此 结构整 体 陛好 ， 散热 损失