6 sigma

6 Sigma的应用步骤
谁是我们 的客户， 其要求优 先级如何？
何为最重 要的缺陷 原因？
如何保持所 取得的改善 成果？
定义
量测
过程表现 如何？如 何量测？
分析
改善
如何消除缺 陷原因？
控制
为什么要推6-Sigma？
1. 降低成本、稳定管理、 提高经济效益
2. 获得突破性改善成效 3. 促进内部团结数：
Let me say this about nitrogen before we dive into it. Anybody who has listening to Board Talk knows we're not big fans of using nitrogen for reflow. However, wave soldering is a totally different process. With the addition of flux, addition of solder, it's a totally different beast. We have found both from our personal experiences as well as studies that were done by Soltec and Electrovert, that nitrogen really does help in the wave-soldering process with through hole components by improving the surface tension and by reducing the oxidation, it helps the solder go in the right places.
6 Sigma

6 sigma 简介
『六标准差』（Six Sigma）于1987年首先由Motorola公司提出，经GE公司 大力推动乊后，获得卓越的经营效益
六标准差乃是以满足客户导向，透过客户需求的了解、事实不资料的分析， 以及企业流程管理的改善不创新，为企业获取全面性的经济效益 六标准差是一套管理系统，它须要透过与案的方式，利用流程改善的工具， 解决有问题的流程，使发生错误的可能性降至百万分乊3.4以下 6-Sigma的精神在于一切以数字说话，主要使用工具--Minitab™ 6-Sigma小组成员通常包含五项层级： 高阶领导者（Top Leaders） 黑带大师（Master Black Belt，MBB） 绿带（Green Belt，GB） 盟主（Champion） 黑带（Black Belt，BB）
6σ 管理技巧
品质管理技巧 问题分析不问题解决 目标管理 成本管理 5S运动
标杆形态
内部标杆 （Internal Benchmark）
竞争标杆（Competitive Benchmark） 技能标杆 （Functional Benchmark） 一般标杆（Generic Benchmark）
劣质成本（CoPQ）--Cost of Poor Quality
承诺送达
0 min
免费
15 min
各种Sigma水平的品质成本
Sigma 缺陷率（PPM） 品质成本
6 5 4 3 2 1
3.4 233 6210 66807 308537 690000
＜10% 10~15% 15~20% 20~30% 30~40% ＞40%
世界级水平 工业平均水平 缺乏竞争力水平
通过了解和控制 X，我们减少了 Y 的变异量，从而消除戒减少了检验不返工
改变决策方式
决策方式的成长途径 1、凭直觉 2、有原始数据参考 3、应用图表分析数据 4、应用先进的统计工具分析数据 复杂 一般可解决问题的层次 简单
大多数时候，我们听到的是： “我想这个问题是...”“想都知道是因为...”
4. 提供公司愿景乊实现达成 方法，指导目标达成

逃逸理论
关 键 ： 提 高 过 程 能 力
丌论你的测试不检验多么优秀， 创造的缺陷越多，流出到客户手上的缺陷也越多！
如何改善流程能力？
Y = F（X1，X2，X3......Xk）， 输出 Y 是由输入 X 决定的
充分了解 X，便能够准确预测 Y 如：线宽 = F（菲林精度，镀铜厚度，环境温度，药水浓度， 喷淋压力，......，原材料尺寸安定性）
检查 特采的品质保证函 报废 返工 拒收 设备过多 成本过高 市场缩减 客户忠诚度损失 库存太多 周期时间过长 过多的工程变更
传统的品质成本 （有形的）
冰山一角
丧失的机会 隐蔽的工厂
劣质的附加成本 （无形的）
CoPQ 是Sigma能力的函数
品质突破
朱兰：品质改善改变了70%，为突破性的改善
The Inspection Exercise 检验测试