钻孔技 术 交 底 书
钻孔桩技术交底
技术交底
三、钻孔桩施工工艺
3.1场地平整
清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐殖土, 平
整场地并用压路机碾压密实。
场地作好排水设施, 确保施工场地不积水。
3.2测量放样
根据设计提供的控制点, 测量放样前经设计院确认原地面标高, 监理复核后, 采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心坐标值, 用全站仪放样钻孔桩中心点, 并打入标桩, 桩位中心点的放样误差控制在5cm范围内。
在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩（共计8个点位）, 便于校核, 桩上标明桩号。
本交底书一式三份, 存档一份, 劳务队一份、项目部一份。
初支打孔技术交底
3、水量大பைடு நூலகம்加设环向排水半管和排水波纹管。
交底人
复核
接收人
接收日期
技术交底书
主送单位
工程技术部
编制日期
2010-3-28
里程桩号
宝塔山隧道右线
施工图号
交底内容：
因宝塔山隧道右线初期支护涌水量较大，为保证防排水系统施工质量，确保隧道排水畅通，现要求对初期支护做钻孔引水处理，施工要求如下：
1、沿初期支护环向打孔，每环打孔7个，孔深2.0m，环向间距5.0m，然后铺设环向排水半管。
定向钻 工程技术交底
定向钻工程技术交底定向钻工程技术交底引言概述：定向钻工程技术交底是指在工程施工前，施工单位与相关工程人员进行沟通和交流，详细阐述定向钻工程的技术要求、施工流程、安全措施等内容。
通过技术交底，可以确保施工人员对定向钻工程的要求有清晰的认识，提高施工效率和工程质量。
一、技术要求1.1 定向钻工程的背景和目的1.2 定向钻工程的设计要求1.3 定向钻工程的施工要求二、施工流程2.1 前期准备工作2.2 定向钻机的设置和调试2.3 定向钻施工操作流程三、安全措施3.1 安全意识培养3.2 安全设备的使用3.3 应急预案的制定四、质量控制4.1 定向钻孔的质量要求4.2 定向钻孔的检测方法4.3 定向钻孔的质量控制措施五、施工注意事项5.1 地质勘探与分析5.2 施工现场的环境因素5.3 施工人员的技术培训与管理正文内容：一、技术要求1.1 定向钻工程的背景和目的定向钻工程是一种利用定向钻机进行钻孔施工的技术，其主要目的是实现在地下特定位置进行钻孔，满足工程设计要求。
1.2 定向钻工程的设计要求定向钻工程的设计要求包括确定钻孔位置、孔径、倾角和方位角等参数，以及确定钻孔路径和施工方法。
1.3 定向钻工程的施工要求定向钻工程的施工要求包括施工前的准备工作、定向钻机的设置和调试、施工操作流程等。
施工人员需要具备一定的专业知识和技能，严格按照要求进行施工。
二、施工流程2.1 前期准备工作前期准备工作包括对施工现场进行勘察和测量，确定钻孔位置和路径，制定施工方案，并准备所需的设备和材料。
2.2 定向钻机的设置和调试根据设计要求，设置定向钻机的参数，包括孔径、倾角和方位角等。
调试定向钻机，确保其正常运行。
2.3 定向钻施工操作流程定向钻施工操作流程包括钻杆的安装和固定、钻孔过程中的控制和调整、钻孔结束后的处理等。
施工人员需要熟悉定向钻机的操作方法，保证施工的顺利进行。
三、安全措施3.1 安全意识培养施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识，确保施工过程中的安全。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置，存在疑问时应向施工负责人询问清楚，不可盲目施工。
根据设计图纸，认真核对地形地貌、断面高程等，若发现与设计不符时及时上报。
1.护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于 50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%，对深水基础中的护筒，在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150，平面位置的偏差可适当放宽，但应不大于80mm。
2.在旱地和筑岛处设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测定位，且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时，宜采用导向架定位，并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确，以及护筒接长连接处的焊接质量，焊接连接处的内壁应无突出物，且应耐拉、耐压，不漏水。
3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0～2.0m，同时应高于桩顶设计高程1.0m。
在有潮汐影响的水域，护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5～2.0m，并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。
4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为 2.0~4.0m，在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
对有冲刷影响的河床，护简宜沉入施工期局部冲刷线以下 1.0~1.5m，且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5.制备泥浆：黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于2%。
胶体率：不小于95%。
PH值：应大于6.5。
为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。
钻孔桩技术交底
桥梁桩基(钻孔)安全、质量、环保措施1、打桩施工，打桩机及起重工具均应经常检查维修。
检查维修桩锤时必须将桩锤放落在地面上，用销子或卡子固定于桩架上，严禁桩锤在悬挂状态下进行。
打桩机进行打桩时严禁进行任何检查检修工作。
六级和六级以上大风天气时应停止打桩，加固桩架，走行轮制动。
雷雨时，严禁工作人员在桩架上或其附近。
2、钻孔桩施工，工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置栏杆、走道、并应随时清除杂物，没有施工的孔口，均应加防护盖。
钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。
卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。
3、冲击钻钻锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故。
因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。
4、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。
挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。
5、钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭情况。
钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。
6、严格控制钻孔桩的垂直度。
在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。
7、严格控制钻孔桩的孔径。
做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。
施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。
当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时使用失水率小的优质泥浆护壁。
已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。
8、确保钻孔桩的地基承载力。
桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探，确定端承桩的持力层，复核桩长。
成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。
减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。
旋挖钻孔灌注桩技术交底书 (2)精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩技术交底书一、工程概况临沧市市本级、临翔区2011年保障性住房建设项目（第二标段）位于临翔区清华片区体育中心旁，东临滨河路，南临临沧技校，西接临沧砖瓦厂，北至忙远山脚11万伏电杆旁，建设规模134717.08平方米（含地下室），共六栋高层建筑组成。
桩基表层为砂砾石填土和耕植层，以下为冲洪击层，下部为第三系中新统泥岩，在施工过程中由于桩基较深，若钻到有水部分改用泥浆护壁法成孔，因此采用湿作业法成孔，以泥浆护壁法成孔为主的方法施工，现场采用合格的粘土（膨润土）悬浮泥浆作为钻孔泥浆。
二、施工准备（一）材料及主要要求1、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。
3、石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%，有进场复验报告。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
6、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明文件、检测报告、复试报告。
7、机具准备：1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。
2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。
3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。
4）砼灌注设备：砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等。
5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼，以15m为宜。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，指定施工方案。
三、施工工艺流程测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼→桩成品检测、验收。
钻孔桩技术交底
技术质量交底
一、作业人员及材料设备
施工前，根据本工程特点，结合工期要求，提前组织人员，设备及材料进场，人员、设备数量、设备性能等满足施工需要，做好进场材料的试验检测工作。
二、施工工艺流程
反循环钻施工工艺流程图
1、施工测量
利用全站仪在钻孔平台上放出桩位，校核无误后在平台上放出桩基中心的十字线，油漆标记，并做引线处理。
测出平台的顶标高，并以此为基准进行成孔的孔底高程控制，钻进结束后复核平台顶标高，确保孔底高程准确。
2、钢护筒埋设
护筒直径2m、2.5m，壁厚16mm、20mm，陆域护筒长24m，海域护筒长30m。
钢护筒的埋设以桩心坐标点处为圆心，采用履带吊+振动锤将钢护筒打入海域滩涂中。
3、反循环钻施工
（1）钻机组装就位，其底座应水平、稳定，钻架中心与钻机转盘中心的连线应与。
钻孔桩技术交底(钻孔工序)
附件2 施工技术交底范例-3 第三层交底XXXXX工程技术交底四、钻孔施工工序要领及技术要求4．1、场地平整对桩基周围的场地，利用推土机或挖掘机对现场的杂物进行清除，并进行填实、整平。
4．2、钢护筒加工及埋设钢护筒的内径大于钻头直径，使用旋转钻机时应大于20cm，达到220~230cm，护筒壁厚δ=8mm，标准节段长2.0m。
钢护筒在加工厂内加工成型。
测量人员将桩位中心点精确定位，同时在中心桩周围埋设4个护桩。
测量员应及时将护桩交接给值班技术员、机长。
由机长负责对护桩采取水泥砂浆进行加固。
值班技术人员进行检查。
根据放样点，采取人工中心岛法开挖，检查孔底土质情况，保证黏性土护筒埋置深度≥1m，砂内土≥2m，并高出地面0.5m。
将护筒吊入孔内，使护筒的中心与钻孔中心位置重合，并保持护筒垂直，随后在护筒周围均匀填入粘土夯实。
护筒的平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于5‰，由技术员及测量队组织复验，并下达钻孔技术参数技术交底书。
4．3、钻机就位及钻进安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,钻机底盘对角线高差≯5mm，底盘与钻架应垂直，钻具中心与孔位中心偏差≯2mm，钻机底盘应保持水平固定。
采用回旋钻，首桩应进行钻进工艺试验，钻头直径选用1985mm，钻孔结束后采取验孔器和混凝土灌注结果共同确定合理的钻头直径，由主管工程师组织落实。
旋转钻机钻进时先启动泥浆泵与转盘，使用前先空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。
钻进时接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
本交底为第三层次交底交底人可为项目部驻工点技术员、作业队技术负责人，复核人为主管工程师，审批人为项目总工。
交底接受人为：工序全体工作人员。
XXXXX工程技术交底。
钻孔灌注桩技术交底书【最新范本模板】
广西沿海铁路技术交底
在陆地上指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池，配置2台泥浆输送车,将泥浆运送至泥浆排放池。
4。
3钻机布设及就位
钻机正确就位，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心（钻杆中心）和设计桩中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不大于2cm。
钻机调整就位后，需牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平面位置，从而造成成孔位置、孔形、倾斜度不满足设计要求。
同时在成孔过程中现场技术人员必须经常检查钻杆的垂直度和平面位置是否发生变化，钻机有无沉降现象，不符合要求及时进行调整，并对底部采取垫枕木等加固措施，避免钻机在成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜，确保基桩成孔质量。
4。
4钻进
本工区钻孔为群桩钻孔时施工，采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2。
5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。
施工顺序如图4-2所示:
钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当钻进压力、钻进速度和泥浆性能指标。
当钻机就位并复检后，进行钻机调试并制作一定数量的合格泥浆,启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可开始进尺。
钻孔时应做好记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班施工应注意事项；随时捞取渣样，与地质剖面图详细核对，检查土层是否有变化，当实际地质情况与设计提供的地质报告相差较大时要由质检员及时报监理工程师，同时进行分组取样,并做好记录。
钻进过程中技术人员每天及时填写钻孔施工记录并交由。
01-反循环钻机钻孔
5、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
6、在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
7、在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低挡慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
2、孔深不得小于设计孔深，
3、孔位中心≤5cm，
4、倾斜度＜1%，
5、灌注前沉渣厚度小于10cm。
交底人
接底人
交底日期
10、用电线路严格按照用电规范进行接线，并设专职电工进行电气线路的巡回检查；设备发生故障，应拉闸停电检修，作业人员不得随意接触。
11、各种设备、操作杆必须一机一闸一保护，并配齐安全防护装置。
12、经常对钻机等设备进行检验、维护。
13、夜间施工要有足够照明，以保证现场亮度。
六、质量要求：
1、孔径不得小于100cm，
10、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
11、在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，不宜提升过快，造成塌孔。
12、应在钻孔桩施工开始时，每个桥墩选择第一根桩进行验槽。钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
钻孔灌注桩工安全技术交底
11.钻孔使用的泥浆，设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染；
12.钻机停钻，将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久；
6.经常检查钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况，当钢丝绳断丝超过5%时，立即更换；钢丝绳与卷扬机连接的夹子数，按等强度安装。
7.采用冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
8.检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。
9.钢丝绳在卷扬机套筒上排列整齐。卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越；卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈。
30.钢筋笼安装过程中注意：焊接或者机械连接完毕，检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
31.导管安装注意：导管对接注意手的位置，防止手被导管夹伤。
32.塔上作业、碎灌注、吊车升降有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前切断电源，严禁违章操作及无证上岗。
33.碎浇注过程中，险搅拌运输车倒车时，指挥员站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员注意吊钩位置，以免将头砸伤。
22.钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障；
23.钻孔时，如遇卡钻，立即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。
24.作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等立即停钻，查明原因，处理后再行作业。
25.作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
冲击钻孔桩基安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻孔桩基施工安全，提高施工质量，降低事故发生率，现将冲击钻孔桩基施工过程中的安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解冲击钻孔桩基施工的相关知识，熟悉施工图纸和施工方案。
（2）施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、地下管线、构筑物等情况，制定针对性的施工方案。
（3）施工所需设备、材料必须符合国家相关标准和规范要求，并进行检验和验收。
2. 施工工艺（1）根据设计要求，进行测量放样，确定桩位和桩基直径。
（2）在桩位处开挖护筒，护筒直径应大于桩基直径，深度应满足施工要求。
（3）冲击钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，钻孔过程中应密切关注钻头位置、钻速、钻孔深度等参数。
（4）清孔：钻孔完成后，使用清孔设备清除孔底沉渣，确保孔底清洁。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并按照规范进行吊装。
（6）混凝土浇筑：使用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内，按照规范进行浇筑。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，并配备消防设施。
（3）钻孔过程中，应密切关注钻头位置、钻速、钻孔深度等参数，发现异常情况立即停止施工。
（4）冲击钻孔时，应注意控制钻头与孔壁的距离，防止发生坍孔、卡钻等事故。
（5）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备完好，吊装人员应佩戴安全带，防止发生高空坠落事故。
（6）混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，防止发生溢出、冲刷孔壁等事故。
（7）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
三、应急措施1. 坍孔事故：发现坍孔现象，立即停止施工，迅速采取措施进行孔壁加固，防止坍孔扩大。
2. 卡钻事故：发现卡钻现象，立即停止施工，检查钻具，采取相应的解卡措施。
3. 高空坠落事故：发现高空坠落风险，立即停止施工，采取安全防护措施，防止事故发生。
四、交底时间年月日五、交底人（签名）六、接受交底人（签名）七、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并采取相应的措施。
钻孔灌注桩安全技术交底书模板
一、工程概况1. 工程名称：2. 施工单位：3. 工程地点：4. 施工期限：5. 施工内容：钻孔灌注桩施工。
二、安全技术交底1. 施工人员安全培训（1）施工前，对全体施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握钻孔灌注桩施工过程中的安全操作规程。
（2）特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工场地应平整、坚实，满足钻孔机作业要求。
（2）旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台。
（3）同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分）之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。
3. 钻孔施工安全措施（1）泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
（2）护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理。
（3）护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。
4. 机械设备安全操作（1）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
（2）钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
（3）钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
（4）导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5. 现场作业安全（1）现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
（2）泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
（3）导管安装及混凝土浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
钻孔桩技术交底
钻孔桩技术交底关键信息项：1、钻孔桩施工工艺及流程2、质量标准及验收要求3、安全注意事项4、环境保护措施11 钻孔桩施工工艺及流程111 场地准备平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
112 桩位放样依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工。
113 护筒埋设护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为 50mm，竖直线倾斜不大于 1%。
护筒埋置深度根据地质情况而定，一般情况埋置深度宜为 2 4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
护筒周围应用黏土分层夯实。
114 钻机就位安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于 50mm。
115 泥浆制备泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成，根据地质条件和施工要求合理调整泥浆性能指标。
在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，以保证孔壁稳定和钻进顺利。
116 钻进成孔钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
在易塌地层应适当放慢钻进速度，增加泥浆比重；在黏土层可适当加快钻进速度，降低泥浆比重。
钻进过程中应经常检查钻孔垂直度，发现偏差及时调整。
117 清孔钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即进行清孔。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等，可根据实际情况选择合适的方法。
清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合设计和规范要求。
118 钢筋笼制作与安装钢筋笼制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等偏差应符合规范要求。
钢筋笼安装时应采用吊车分段吊起，对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、引言钻孔灌注桩技术是一种在建筑、土木工程领域广泛应用的基础施工技术。
该技术通过在地面上钻孔，然后注入预先准备好的混凝土浆液，以形成稳固的地基，以支撑建筑物或其他结构。
本文将对钻孔灌注桩技术进行详细的交底，包括施工过程、施工方法、施工注意事项等。
二、施工过程1. 地勘工作：在施工前需要进行详细的地勘工作。
通过地质勘探，了解地层情况、土壤性质等，以确定施工方案。
2. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并且要遵循相应的安全操作规范。
3. 打孔清理：钻孔完成后，需要对孔内进行清理，以确保孔底的清洁和孔壁的垂直度。
4. 钢筋安置：根据设计要求，在孔内嵌入钢筋。
钢筋的直径、间距和长度应符合设计要求。
5. 浇筑混凝土：开始注入混凝土浆液。
混凝土浆液的配比和浇注方式应根据设计要求进行。
6. 提升钻杆：在混凝土浆液浇注过程中，及时提升钻杆，以保证浆液的顶部高度始终在孔口以上。
7. 桩顶处理：待混凝土浆液凝结后，对桩顶进行处理。
可以根据需要，在桩顶加设衬垫、梁座等。
三、施工方法1. 钻孔方式：可以使用旋挖钻机、冲击钻机等设备进行钻孔。
根据具体情况选择适合的钻孔方式。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
在选择钻孔直径和深度时，考虑地层情况、承载力要求等因素。
3. 钻孔清理：钻孔完成后，及时清理孔内的泥浆、碎石等杂质。
清理干净后，才能进行下一步的施工工作。
4. 浇筑混凝土：根据混凝土浆液的配比，将混凝土浆液从孔底注入，充分填充孔内空隙。
在浇注过程中，要注意控制浆液的流动速度，以确保浆液的均匀分布。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的个人防护装备。
特别是在钻孔操作中，要注意防止事故的发生。
2. 孔底清洁：孔底应保持清洁，不得有杂质。
否则会影响灌注混凝土的质量和承载力。
3. 混凝土浆液的配比：根据设计要求配制混凝土浆液。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩工程位于_____，桩基础设计为钻孔灌注桩，桩径为_____mm，桩长为_____m，共计_____根。
灌注桩采用_____混凝土浇筑，设计强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺流程、施工方法、质量控制标准和安全措施等。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
（2）水泥：采用_____水泥，水泥的强度等级、安定性等应符合设计要求。
（3）砂、石：砂采用中砂，含泥量不大于_____%；石子采用碎石，粒径为_____mm，含泥量不大于_____%。
（4）水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径、桩长等要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）起吊设备：配备吊车或塔吊等起吊设备，用于钢筋笼的吊装。
（3）混凝土浇筑设备：采用混凝土搅拌运输车和混凝土输送泵进行混凝土浇筑。
4、场地准备（1）平整场地，清除杂物，确保施工场地平整坚实。
（2）设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
（3）修建施工便道，保证施工车辆和设备的通行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大_____mm，长度为_____m。
（2）护筒埋设时，应保证护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于_____mm，护筒垂直，倾斜度不大于_____%。
（3）护筒周围用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位（1）将钻机移至桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
（2）安装钻杆和钻头，接通水电，进行试运转。
机械钻孔桩安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为所有参与机械钻孔桩施工的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底目的为确保机械钻孔桩施工过程中的安全，预防各类安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前，应熟悉施工现场环境，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对施工机械设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
2. 施工过程中的安全措施（1）操作人员必须持证上岗，熟悉机械钻孔桩施工工艺和操作规程。
（2）施工过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
（3）机械钻孔桩施工过程中，应遵守以下安全规定：a. 钻孔前，检查钻机及钻具是否完好，确认无误后方可开始施工。
b. 钻孔过程中，应保持钻机平稳，防止倾覆。
c. 钻孔过程中，注意观察钻头状态，发现异常情况立即停止施工，检查原因。
d. 钻孔过程中，严禁人员进入钻头下方，防止物体掉落造成伤害。
e. 钻孔过程中，若发生坍孔、涌水等险情，应立即停止施工，采取应急措施。
f. 钻孔过程中，应保持钻机与周围建筑物、设施的安全距离。
g. 钻孔过程中，注意观察钻机周围环境，防止误操作造成事故。
（4）钻渣清理过程中，应使用专用工具，严禁用手直接清理。
3. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
（2）拆除钻机及设备时，应严格按照操作规程进行，防止设备损坏和人员伤害。
（3）施工过程中产生的废弃物，应按照相关规定进行处理，防止环境污染。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产法律法规，落实安全生产责任制。
2. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
4. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时上报相关部门。
五、交底时间本次安全技术交底时间为 [填写日期]。
旋挖钻钻孔技交底
旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
四、施工工艺：
1.施工方法
钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。砼采用商品砼，搅拌运输车运至现场，导管法灌注水下砼。
⑶起吊挂锁位置应在钢筋笼的上部3/4处和1/2处；
（6）导管安装
在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。
下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。
（5）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
（6）混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
八、安全要求：
（1）安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定并施工区域要进行隔离；
3、水文情况
本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水，水量较小稳定水位埋深为10.5m～10.8m，水位变化幅度为±2.5m。
二、材料及机具要求：
1、材料及机具准备：旋挖钻机、铲运机、挖掘机、钢护筒、泥浆搅拌机、泥浆池、胶皮管、膨润土、铁锹、钢导管、测线绳、吊锤等。
三、施工准备：
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钻孔方法
泥浆性能指标要求
相对密度
黏度(s)
静切力(MPa)
含砂率(%)
胶体率(%)
失水率（ml/30min）
酸碱度（PH值）
旋挖钻
1.04
≥95
＜20
8～10
三、护筒制作和埋设
钻孔桩采用钢护筒壁厚5～8mm，高度为200～300cm,.护筒内径比钻头直径大20cm;护筒顶部开设1～2个溢浆口，并高出施工地面20～35cm.护筒顶高程，采用旋挖钻机时顶部高出地下水位1.5～2.0米。护筒周围用黏土分层夯实，避免护筒施工过程中倾斜。
钻进时，应经常检查钻头和孔径，防止因钻头磨损等原因造成缩径，钻进时应有备用钻头，轮换使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换或修补。
钻进过程中应经常检查各种机械设备的使用状况，及时进行保养和检修，防止掉钻等事故发生。
钻孔施工应连续进行，不得中断，钻进过程中要及时检查泥浆性能，及时进行调整。钻孔施工中必须做好详细的钻孔记录，并做好地质柱状图。
护筒埋设允许偏差：护筒有定位、保护孔口和维护水位高差的重要作用，所以护筒中心必须与技术员放样定位的中心重合，位置偏差小于5cm，护筒斜度小于1％。
护筒埋设深度：护筒埋设深度在黏性土中不小于1m；在砂土中不小于1.5米，并保持护筒中泥浆液面高于地下水位1m以上。
四、钻机钻进
钻机就位：钻机底座应垫平，且稳妥。确保钻孔施工过程中，钻机不产生位移和沉陷。钻孔前钻头中心偏差不大于5cm，采用全站仪精确定位，设十字护桩恢复，绷十字线检查和调整,钻进时应经常检查孔位偏差和钻头转向装置。
2、钻孔偏斜处理：
钻杆不垂直，土层软硬不均或碰到孤石时均可能引起钻孔偏斜，。当钻孔偏斜时，宜提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，必须回填至坍孔处0.5米以上，重新钻进。
3、钻孔开钻前对钻孔的各项准备进行检查，特别是主要机具的检查安装。
4、钻进过程中及时填写施工记录表，交接班时应交待下一班应注意事项。
5、同一钻孔作业必须分班连续进行，经常对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求要及时调整。
交底人
复核人
接底人
日期
五、清孔处理
钻孔达到要求的深度后，必须经技术员检查，确定达到要求的深度后进行沉渣厚度测量，并进行清孔处理。清孔时钻机只转不进，并注入自备的泥浆换浆清孔，至换出泥浆的比重不大于1.1时为止。
六、施工注意事项
1、孔壁坍塌处理：
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，这表示有孔壁坍塌陷迹象。主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用黏土紧密填封以及护筒内的水位不高。如若出现缩颈、孔壁坍塌时，首先应保持孔内水位并加大泥浆以稳孔壁。若孔壁坍塌严重，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
二、泥浆池开挖及泥浆制备
1、泥浆池位置及开挖
泥浆池平面位置如下图所示，泥浆池位置选在桥墩之间远离便道一侧，并不得在承台基坑位置和地界外开挖泥浆池。泥浆池和沉淀池设在桥的下游位置，泥浆池大小根据钻孔桩需要泥浆量和同时开工的钻孔桩数量进行确定。
2、泥浆制备
根据管段地质情况建议采用膨润土作为主要材料制浆，可以加入少许纤维素与活碱。钻孔泥浆的性能必须符合下表：
钻孔顺序：由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。钻孔桩施工顺序可采用《钻孔桩施工顺序示意图》的顺序，桩孔的施工顺序为1→1’→7→7’→5→5’→3→3’→6→6’→4→4’→2→2’→8→8’。实际施工时可按现场实际情况临时调整，但要以减少作业干扰为原则。
钻机就位前对场地要清除杂物，换除软土并进行平整碾压的处理,保证场地地基有一定强度防止钻机在钻进过程中沉陷。若堆积层发育的地方，必须将堆积层全部清理掉；无法清理的，采用钢筋混凝土挡墙进行加固处理，然后进行桩基施工，确保施工安全。
3、人员准备
钻机必须配备2名以上有操作证的钻机操作人员，2名现场领工员，2名安全员，现场配合人员数名。
技术交底书
施工单位：编号：
工程
部位
桩基
里程
时间
2008．3．6
主要内容
钻孔桩施工
钻孔桩施工技术交底
一、钻前准备
1、现场勘察
施工前调查钻孔现场邻近区域内是否有地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等。若有管线影响钻进，必须上报工程部管理人员，将钻进障碍排除后方可进行下一步工序。
2、平整场地