单管旋喷(施工方案)

桩补强施工工艺
（一）、注浆施工工艺流程图
注浆补强工艺流程图（二）、高压旋喷洗孔
1、高压旋喷洗孔施工技术参数
2、施工方法和顺序
（1）钻机就位
将使用的旋喷桩机安置在准备注浆的孔位上，要求桩机安放平稳，牢固。

（2）钻头钻杆入孔
在桩抽芯孔处将旋喷钻机的钻头钻杆放入孔底。

（3）高压旋喷冲洗
钻头到孔底后，至下而上进行旋喷射水冲洗芯孔，射水压力不小于20Mpa。

对孔中存在的泥、砂、碎石及桩身中存在的松散砼进行切割冲洗，边冲冼边提管，冒出的泥浆污水及时排走。

（三）、压密注浆
1、注浆施工技术参数
2、施工方法和顺序
（1）安放注浆钢管
孔冲洗完成后，移开旋喷桩机，清洗机具设备并安放注浆钢管。

注浆管采用一条6分钢管，插到孔底，孔底以上10m范围钢管开5mm 孔成花管。

桩顶部6分钢管外套1寸半短钢管100cm长，出口处用变径接头、三通相连，分别作进浆口和出浆口，并各安装一个球形阀门以控制压力。

出浆口的球形阀内侧还应安装一个压力表用来观察注浆压力及稳压控制。

（5）注浆口封口
注浆钢管拼装好后，用麻丝裹住出浆管（1寸半短管）的下部塞进抽芯内，桩顶上部露出约30cm，麻丝至桩顶的钢管外围空隙用水泥浆掺水玻璃灌满，固化后即可注浆。

该桩另一取芯孔也按照此方法封口。

（6）注浆液拌制
注浆液采用普通硅酸盐水泥和清水搅拌成水泥浆，因采用循环分级注浆，水泥浆液水灰比分5级，依此为2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.45:1。

当水灰比为0.6:1，0.45:1时，水泥浆内掺入SY—G微膨胀剂12%（按水泥重量计），注浆液必须搅拌均匀并经过过滤，不得含有任何杂物。

（7）压密注浆
压浆设备为专业孔道压浆泵，配备一台灰浆搅拌机。

设计注浆压力为2~3Mpa，采用循环压密注浆，具体操作如下：
①注浆机与高压注浆管相连接，注浆时因注浆管内产生压力通过水泥浆液将孔内原有的积水从出浆口排出；当从出浆口排出的为水泥浆液时，立即对出浆口阀门进行关闭。

②首先压注2:1的水泥稀浆，逐步替换出孔内及孔隙中的清水，待出浆口返出2:1的水泥浆液时，逐步调整水灰比至0.6:1，开始掺入SY—G微膨胀剂12%（按水泥重量计），即暂停压浆。

③然后立即压注的水泥浆，压浆时先打开各孔口管顶部的闸阀，当出浆口溢出同等浓度的浆液时停止压浆，然后关闭闸阀，压力应先低后高，并逐渐提高压强到3.0Mpa（为保证人员安全，压强不能过大），在整个注浆过程中应严格控制注浆压力。

在确定的范围内，通过注浆
速率来调节注浆压力。

④注浆浆液不再渗入时，压浆工作即告结束。

维持并稳压45min 后即可关闭进浆阀门，该孔注浆结束。

⑤将旋喷桩机移到新孔上，进行下一根桩的清洗与注浆。

（8）防跑浆控制措施
被补强桩身砼如果有较大蜂窝与桩外岩土存在连通缝隙，或是桩底沉渣较厚或者桩身砼存在微小裂隙与桩外岩土存在连通缝隙，那么在注浆过程中，有可能发生跑浆现象，针对这个现象应在注浆开始时就加以预防，并在注浆过程中随时采取措施。

因采用分级循环注浆，注浆压力由小缓慢变大，因此在砼的微小缝隙中水泥浆中的细小水泥颗粒会逐步填充缝隙，并随着压力的增大，变的更加密实，因此会阻挡水泥浆的大量外流。

另外，在注浆过程中，如果发现芯孔吃浆量突然增大，则立即加入一定比例的速凝剂，以加快水泥浆的固化，降低水泥浆的外流量。

（9）对于需要局部补强的桩，需用细石填入孔内。

（10）整个压浆过程应连续进行，施工过程中应记录压入水泥浆的数量、压力表读数和压注时间，并制作水泥浆试件，以验证处理效果。