PCBN刀具常见磨损形式及改善措施

PCBN刀具常见磨损形式及改善措施
PCBN（多晶立方氮化硼）刀具是一种高性能刀具，常用于加工难加工材料，如高硬度合金、耐热合金、高速切削钢等。

然而，长时间的切削加工会导致PCBN刀具产生磨损，影响切削质量和刀具寿命。

下面将介绍PCBN刀具常见的磨损形式及改善措施。

1.磨损形式
1.1刃口磨损：刀具的主要工作部位位于刃口，因此刃口磨损是最常见的磨损形式。

主要表现为刃口变钝、不锋利或出现缺口。

刃口磨损会导致刀具切削力增加，切削压力集中于刀具的边缘，加快刃口损坏的速度。

1.2刃部磨损：刀具的刃部是刀具与工件接触的部位，长时间的摩擦与磨损会导致刃部磨损。

主要表现为刃部变钝、出现划痕或磨损。

刃部磨损会降低刀具的切削能力和切削质量。

1.3刀芯磨损：刀芯是刀具的支撑部分，也是刀具的稳定性和刚度的保证。

长时间的切削加工会导致刀芯磨损，主要表现为刀芯变细或出现裂纹。

刀芯磨损会降低刀具的刚度和稳定性，影响切削效果。

2.改善措施
2.1选用合适的PCBN刀具：根据加工材料和加工要求选择合适的PCBN刀具，包括刀具型号、涂层类型和刀具几何形状等。

不同的刀具具有不同的耐磨性和切削能力，选用合适的刀具能够提高切削效率和刀具寿命。

2.2控制切削参数：合理控制切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等，以减少刀具的磨损。

过高的切削速度和进给量会导致刀具温度过高，加速刀具的磨损。

适当的切削深度能够降低刀具的应力和磨损。

2.3采用冷却润滑剂：在切削过程中使用冷却润滑剂来冷却刀具和工件，减少切削过程中的摩擦和磨损。

冷却润滑剂能够有效地带走切削过程中产生的热量和切削屑，延长刀具的使用寿命。

2.4精准修磨刀具：及时对磨损严重的刀具进行修磨，保持刀具的锋利性和几何形状。

精确的刀具修磨能够恢复刀具的切削能力和切削质量，延长刀具的使用寿命。

2.5优化刀具的涂层：对刀具进行表面涂层或改善涂层性能，提高刀具的抗磨性和耐热性。

合适的涂层能够减少切削过程中的摩擦和磨损，延长刀具的使用寿命。

综上所述，PCBN刀具的磨损形式主要有刃口磨损、刃部磨损和刀芯磨损。

为了改善刀具的磨损，可以选用合适的刀具、控制切削参数、使用冷却润滑剂、精准修磨刀具以及优化刀具的涂层。

这些措施能够提高刀具的寿命和加工质量，降低切削成本。