精益生产预览培训教材

每一个人都将会认识到这种变化给他们带来的好处有多大它不是关于说服人们—（我们经常犯的最大的错误），去为我们的目标而努力工作。而代之以通过他们的参与使他们的需要和渴望被满足。那就是每一个人都将为他们自己的未来而不断奋斗的动机。
好处有哪些？
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高水平的教育和培训将使一个员工在工作环境中更具价值 精益生产的工厂将是现在和将来的世界级工厂。高生产率最终总能转化成组织和社团的利益。
总结
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精益诊断
绩效标尺
全面生产性维护
降低设置时间
错误预防
消除浪费
I T工具
材料控制
画价值流
约束理论
标准化工作
精益工具
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动作任何无用的拿起或堆放零件的动作无用的走动过多的工序做不必要的工作纠正修理和返工不利用人力资源没有将员工的能力用到最大限度。
7种浪费
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制造过程中有许多浪费
出货
时间
时间
什么是精益生产
出货
改善过后制造过程中的浪费
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过度生产生产多过需要库存维持额外的原材料库存，半成品，成品。搬运浪费精力搬运材料，零件，成品进出仓库。
7种浪费
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精益生产工具预览
精益诊断
绩效标尺
全面生产性维护
降低设置时间
错误预防
消除浪费
I T工具
材料控制
画价值流
约束理论
标准化工作
精益工具
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筛选坏品
计算
文件化工作
搬运
后进先出
检查
退回供应商
重新包装
报废
储存
开发票
返工
装/卸
接收报告
什么是浪费?
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装配线---亨利福特低技术劳动，简单化工作，在工作缺乏自豪感。可替换零件低质量对平均家庭来讲负担得起的价钱10亿辆同样的车
大批量生产
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防止在生产工序中的意外错误探测到错误预防错误一个达到零错误的方法
防错法
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一个精益生产企业将会持续地向理想化的精益生产理念靠近。浪费有许多形式—材料，时间，设备闲置，库存都是例子大多数企业浪费 70%-90% 他们的可用资源。即使最好的精益生产企业大概也有30%的浪费. 这就是提高生产率和收益率的好机会。
什么是精益生产
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好处有哪些？
增加输出降低库存降低操作成本
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丰田---精益生产之父
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降低设置时间就象名字说的那样将集中精力简化机器设置。这套技术同在赛车中每个轮子只用一个螺栓总共耗去5—6秒钟摘掉并换上一套轮子可以相提并论。这套工具用在：降低转换需要的时间 提高一次通过的生产能力改善转换操作的重复性
降低设置时间
最终的目标是零设置时间
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价值: 改变产品形状以达到客户要求的任何活动。浪费: 消耗时间，资源，空间，但是没有改变产品形状的任何活动
客户只会为价值付钱而不会为浪费付钱。
什么是浪费?
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经济全球化已经在所有的商业领域导致更加激烈的竞争。制造业要想继续留在市场中就面临着要求降价的持续压力。为了保持市场份额，制造商不得不最终降低利润空间。 任何节省都将提升企业的经济状况和社团利益。
为什么我们要采用它?
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精益诊断
绩效标尺
全面生产性维护
降低设置时间
错误预防
消除浪费
I T工具
材料控制
画价值流
约束理论
标准化工作
精益工具
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精益是一种生产理念。它认为浪费是循环时间增加的第一大祸首。使用先进的技术可以持续地减少这种在过程中的浪费。单纯和简化，精益生产降低从客户下定单给制造商到消除产品流水线中无附加值的活动后传递产品给客户的时间。 理想的精益系统是零件单通过的流水线。
什么是精益
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过多的库存隐藏的问题
MACHINEBREAKDOWNS
库存水平
库存之海
推迟出货
长的设置
返工
不稳定的要求
混料
差的管理
高人工和设备
GENERATING生产坏品
降低库存将会暴露那些通过精益生产就能够降低或消除的项目
降低库存水平
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精益诊断
绩效标尺
全面生产性维护
降低设置时间
错误预防
消除浪费
I T工具
材料控制
画价值流
约束理论
标准化工作
精益工具
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改变管理技术有助于识别我们将面临的雇员的各种阻力。它是一种处理这些阻力的系统方法和在尽可能短的时间内不用打破组织而完成转换的方法。
改变管理
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单元化或弹性生产装配线复杂的工作，高技术的工人，为产品而自豪。可交换的零件，更具多样性优秀的品质通过工序改善从而成本降低全球化市场和更具竞争性
精益生产
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4 个基本原理：外部活动内部活动并行活动使内部活动流程化和系统化
降低设置时间
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“任何给产品增加成本但没有增加价值的东西”
什么是浪费?
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增加了什么价值:
改变是关键因素培训变成了每天的例行公事旧观念中只需要少数有知识的管理者被人人都有知识都懂管理的新观念所代替。毫无疑问，这是一场思想和文化的革命.
改变管理
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加快所有产品的上市时间引导工业关键技术创造世界级的制造工序发展战略供应链伙伴关系提供一流的产品和工序品质同主要客户发展战略伙伴关系确保公司永远占领市场
主要目标
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精益概念
操作成本
销售价钱
增加的价钱
高利润
降低操作成本
通常的生意经
精益的生意经
成本 + 利润 = 价钱
价钱 – 成本 = 利润
销售价钱
操作成本
高利润
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