大体积混凝土温度裂缝的控制措施

2、细骨料的选择 大体积混凝土中的细骨料，以采用中、粗砂为 宜，细度模数宜在2.6～2.9范围内。根据有关 试验资料证明，当采用细度模数为2.79；平均 粒径为0.381的中粗砂，比采用细度模数为 2.12、平均粒径为0.336的细砂，每立方米混 凝土可减少水泥用量28～35kg，减少用水量 20～25kg，这样就降低了混凝土的温升和减 小了混凝土的收缩。 泵送混凝土的输送管道形式较多，既有直管又 有锥形管、弯管和软管；当通过锥形管和弯管 时，混凝土颗粒间的相对位置就会发生变化； 此时如果混凝土中的砂浆量不足，便会产生堵 管现象。所以，在级配设计时可适当提高砂率； 但若砂率过大，将对混凝土的强度产生不利影 响。因此，在满足可泵性的前提下，尽可能降 低砂率。



1、粗骨料的选择 为了达到预定的要求，同时又要发挥水泥最有效 的作用，粗骨料有一个最佳的最大粒径。但对于 结构工程的大体积混凝土，粗骨料的规格往往与 结构物的配筋间距、模板形状以及混凝土的浇筑 工艺等因素有关。 结构工程的大体积混凝土，宜优先采用以自然连 续级配的粗骨料配制。这种用连续级配粗骨料配 制的混凝土，具有较好的和易性、较少的用水量 和水泥用量，以及较高的抗压强度。在选择粗骨 料粒径时，可根据施工条件，尽量选用粒径较大、 级配良好的石子。根据有关试验结果证明，采用 5～40mm石子比采用5～25石子，每立方米混凝 土可减少水量15kg左右，在相同水灰比的情况下， 水泥用量可节约20kg左右，混凝土温升可降低 2℃。






二、外加剂的选用 在混凝土中掺入一些适宜的外加料，可以便混凝土获得所需 要的特性，尤其在泵送混凝土中更为突出。泵送性能良好的 混凝土拌和物应具备三种特性： 1、在输送管壁形成水泥浆或水泥砂浆的润滑层，便混凝土 拌和物具有在管道中顺利滑动的流动性； 2、为了能在各种形状和尺寸的输送管内顺利输送，混凝土 拌合物要具备适应输送管形状和尺寸的变化的变形性； 3、为在泵送混凝土施工过程中不产生离析而造成堵塞，拌 和物应具备压力变化和位置变动的抗分离性。 由于影响泵送混凝土性能的因素很多，如砂石的种类、品质 和级配、用量、砂率、坍落度、外掺料等。因此，为了满足 混凝土具有良好的泵送性，在进行混凝土配合比的设计中， 不能用单纯增加单位用水量方法。这样不仅会增加水泥用量， 增大混凝土的收缩，而且还会使水化热升高，更容易引起裂 缝。 工程实践证明，在施工中优化混凝土级配、掺加适宜的外加 料，以改善混凝土的特性，是大体积混凝土施工中的一项重 要技术措施。混凝土中常用的外加料主要是外掺剂和外掺料。


5、防风和回填 外部气候也是影响混凝土裂缝发生和开展的因素之 一，其中，风速对混凝土的水分蒸发有直接的影响， 不可忽视，地下室外墙混凝土应尽量封闭门窗，减 少对流。 土是最佳的养护介质，地下室外墙混凝土施工完毕 后，在条件允许的情况下应尽快回填。
四、改善边界约束和构造设计 1、合理设置后浇带 后浇带的间距由最大整浇长度的计算确定，一般正常 情况下由计算确定，其间距为20～30m。 后浇带的构造有平接式、T 字式、企口式等三种，如 图4-2所示。后浇带的宽度应考虑施工方便，避免应力 集中，宽度可取700～1000mm。当地上、地下都为现 浇钢筋混凝土结构时。在设计中应标明后浇带的位置， 并应贯通地上和地下整个结构，但钢筋不应截断。后浇 带的保留时间一般不宜少于40d，在此期间，早期温差 及30%以上的收缩已经完成。在填筑混凝土之前，必须 将整个混凝土表面的原浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂 物，并隔夜浇水浸润。填筑的混凝土可采用膨胀混凝土， 要求混凝土强度比原结构提高5～l0N/mm2，并保持不 少于14d的潮湿养护。


（二）掺加外掺料 粉煤灰是泵送混凝土的重要组成部分，它能有效地提高混凝 土的抗渗性能，显著改善混凝土拌料的工作性能，并具有减 水作用。由于粉煤灰的火山灰活性效应及微珠效应，使具有 优良性质的粉煤灰(不低于二级)在一定掺入量下(水泥质量的 15%～20%)的强度还会有所增加，包括早期强度；同时，粉 煤灰的掺入可以使混凝土密实度增加，收缩变形有所减少， 泌水量下降，坍落度损失减小。通过预配试验，可取得降低 水灰比、减少水泥浆用量、提高混凝土可泵性等良好的效果， 特别是可以明显地延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值， 并能改善混凝土的后期强度。 大体积混凝土掺入粉煤灰分为“等量取代法”和“超量取代 法”两种。前者是用等体积的粉煤灰取代水泥的方法；但其 早期强度(28d以内)也会随掺入量增加而下降，所以对早期抗 裂要求较高的工程，取代量应非常慎重。后者是一部分粉煤 灰取代等体积水泥，超量部分粉煤灰则取代等体积砂子，它 不仅可获得强度增加效应，而且可以补偿粉煤灰取代水泥所 降低的早期强度，从而保持粉煤灰掺入前后的混凝土强度等 效。



4、加强混凝土养护 地下室外墙浇筑以后，为了减少升温阶段的内外温差，防止因 混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，应对混凝土进行适当的潮湿 养护；为了使水泥顺利进行水化，提高混凝土的极限拉伸和延 缓混凝土的水化热降温速度，防止产生过大的温度应力和温度 裂缝，应加强对混凝土进行保湿和保温养护。另外，施工中采 取合理的技术措施很重要，例如采用带模养护、推迟拆模时间 等方法都对控制裂缝起很大的作用。 潮湿养护是在混凝土浇筑后，在其表面不断地补给水分，其方 法有淋水，铺设湿砂层、湿麻袋或草袋等，并最好在表面盖一 层塑料薄膜。潮湿养护的时间是越长越好，但考虑到工期因素， 一般不少于半个月，重要结构不少于 1 个月。混凝土浇筑后数 月内，即使养护完毕，也不宜长期直接暴露在风吹日晒的条件 下。对地下室墙体这一类的结构，也可采用自动喷淋管(塑料 管带有细孔)进行自动给水养护，用长墙上的水平淋水管长期 连续对墙体进行淋水养护，效果是比较好的。如使用养护剂涂 层进行养护时，必须注意养护剂的质量及必要的涂层厚度，同 时还应提供一定的潮湿养护条件，覆盖一层塑料薄膜。 保温养护时，可采用 2～3 层的草袋或草垫之类的保温材料进 行覆盖养护。



三、外部环境的影响 1、加强混凝土浇筑与振捣 改进混凝土的搅拌工艺对改善混凝土的配合比、减 少水化热、提高极限拉伸有着重要的意义。为了进 一步提高混凝土质量，采用二次投料的砂浆裹石或 净浆裹石搅拌新工艺，可有效地防止水分向石子与 水泥砂浆的界面集中，使硬化后界面过渡层的结构 致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高 10%左 右，也提高了混凝土的抗拉强度和极限拉伸值；当 混凝土的强度基本相同时，可减少 7%左右的水泥 用量。 混凝土二次振捣的恰当时间是指混凝土经振捣后还 能恢复到塑性状态的时间，一般称为振动界限，在 实际工程中应由试验确定。




一、水泥的选用 大体积混凝土结构引起裂缝的主要原因是：混凝土的导热性 能较差，水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和 后期降温现象。因此，控制水泥水化热引起的温升，即减小 降温温差，对降低温度应力、防止产生温度裂缝能起到釜底 抽薪的作用。 （一）水泥品种的选择 混凝土温升的热源是水泥水化热，故选用中低热的水泥品种， 可减少水化热，使混凝土减少升温。例如，优先选用等级为 32.5、42.5的矿渣硅酸盐水泥，因其与同等级的矿渣水泥和 普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热可减少28%。 在结构施工过程中，由于结构设计的硬性规定极大地制约了 材料的选择，混凝土强度不可能因为考虑到施工工作性能的 优劣而有所增减，因此，保证混凝土强度的前提下，如何尽 可能地减小水化热这个问题就显得尤其重要。


3、骨料质量的要求 骨料的质量如何，直接关系到混凝土的质量，所 以，骨料中不应含有超量的粘土、淤泥、粉屑、 有机物及其他有害物质，其含量不能超过规定的 数值。混凝土试验表明，骨料中的含泥量是影响 混凝土质量的最主要因素，它对混凝土的强度、 干缩、徐变、抗渗、抗冻融、抗磨损及和易性等 性能都产生不利的影响，尤其会增加混凝土的收 缩，引起混凝土的抗拉强度的降低，对混凝土的 抗裂更是十分不利。因此，在大体积混凝土施工 中，石子的含泥量控制在不大于1％，砂的含泥量 控制在不大于2％。

（三）骨料的选择 大体积混凝土砂石料的重量约占混凝土总重量的85％ 左右，正确选用砂石料对保证混凝土质量、节约水泥 用量、降低水化热数量、降低工程成本是非常重要的。 骨料的选用应根据就地取材的原则，首先考虑选用生 产成本低、质量优良的天然砂石料。根据国内外对人 工砂石料的试验研究和生产实践，证明采用人工骨料 也可以做到经济实用。
2、控制混凝土浇筑温度 混凝土从搅拌机出料后，经过运输、泵送、 浇筑、振捣等工序后的温度称为混凝土的 浇筑温度。由于浇筑温度过高会引起较大 的干缩，因此应适当地限制混凝土的浇筑 温度，一般情况下，建议混凝土的最高浇 筑温度应控制在40℃以下。

3、控制混凝土出机温度 为了降低大体积混凝土总温升和减小结构的内 外温差，控制出机温度是很重要的。在混凝土的 原材料中，石子的比热较小，但其在每立方米混 凝土中所占的质量较大。水的比热最大，但它在 混凝土中占的质量却最小。因此，对混凝土的出 机温度影响最大的是石子和水的温度，砂的温度 次之，水泥的温度影响最小。针对以上的情况， 在施工中，为了降低混凝土的出机温度，应采取 有效的方法降低石子的温度。在气温较高时，为 了防止太阳的直接照射，可在砂、石子堆场搭设 简易遮阳装置，必要时，须向骨料喷射水雾或使 用冷水冲洗骨料。


（一）掺加外掺剂 大体积混凝土中掺加外掺剂主要是木质素磺酸钙(简 称木钙)，一般用作减水剂，属于阴离子表面活性剂， 对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张 力降低而引起加气作用，因此，在混凝土中掺入水 泥用量约0.25%的木钙减水剂，不仅能使混凝土的和 易性有明显的改善，同时又减少了10%左右的拌和 水，节约了10%左右的水泥，从而降低了水化热。 从表4-16的例子可看出，混凝土中掺入木钙减水剂 后，7d 的水化热略有增大，但可减小水泥用量 l0% 左右，因此水化热还是降低的，并且可以延迟水化 热释放的速度。这样不但可以减小温度应力，而且 还可以使初凝和终凝的时间相应延缓5～8h，可大大 减少大体积混凝土施工过程中出现温度裂缝的可能 性。