过程设备设计选择
工程施工 生产设备
工程施工生产设备一、生产设备的选择在工程施工过程中，选择合适的生产设备对于工程施工的顺利进行起着至关重要的作用。
选择生产设备要根据不同的工程项目的具体要求来确定。
在选择生产设备时，需要考虑以下几个方面：1. 根据工程项目的规模和性质来确定需要的生产设备的种类和规格。
不同规模和性质的工程项目所需的生产设备是不同的，需根据实际情况来选择适合的生产设备。
2. 生产设备的品牌和质量。
选择有一定知名度和质量保证的生产设备，能够保证设备的稳定性和可靠性。
3. 生产设备的功能和性能。
生产设备的功能和性能要满足工程项目的要求，能够提高施工效率和质量。
4. 生产设备的价格和维护成本。
选择适合自己的经济水平的生产设备，同时也要考虑后期维护成本。
二、生产设备的使用在工程施工过程中，正确、安全地使用生产设备是至关重要的。
以下是一些使用生产设备的注意事项：1. 严格按照生产设备的操作手册和使用说明来操作。
不得随意更改操作方法，以免造成设备损坏或人员伤害。
2. 在使用生产设备之前，要对设备进行检查，确保设备正常运转。
如有异常情况要及时停止使用，并联系维修人员进行处理。
3. 使用生产设备时要按照规定的操作流程和操作规范来进行操作，不得违规操作。
4. 在使用生产设备时，操作人员要全神贯注，不能分心，以免造成意外。
5. 在使用生产设备时，要根据设备的情况定期进行维护保养，延长设备的使用寿命。
三、生产设备的维护生产设备维护是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
以下是一些生产设备的维护事项：1. 定期对生产设备进行检查，发现问题及时处理。
如设备出现异常情况，要及时停机处理，不能强行继续使用。
2. 定期清洁生产设备，并对设备进行润滑等保养工作，保证设备的正常运行。
3. 对于易损件和关键部件，要定期更换，以保证设备的正常运转。
4. 对于长时间不使用的生产设备，要做好防锈、防腐、防潮等措施，以保证设备的使用寿命。
通过合理选择、正确使用和定期维护生产设备，能够提高工程施工的效率、质量和安全性。
工程有哪些设备设计方案
工程有哪些设备设计方案一、引言工程设备设计是工程施工的重要环节，合理的设备设计方案能够提高工程施工效率，保证施工安全，降低成本，保证施工质量。
因此，工程设备设计方案的制定非常重要。
本文将从施工场地选址、设备选型、设备布局设计等方面进行详细阐述，提供一些常用的设备设计方案供大家参考。
二、施工场地选址施工场地选址是影响工程设备设计方案的重要因素。
在选址时，需要考虑施工场地是否具备足够的承载能力、是否可以提供足够的供电和供水条件、是否方便施工运输等因素。
在具体选址时，需要进行现场勘察，充分了解施工场地的地形地貌、土质条件、交通条件等，根据实际情况确定设备的摆放位置和施工方案。
三、设备选型设备选型是工程设备设计方案中的一个重要环节。
设备的选型需要根据工程的具体要求和施工环境来确定。
选型时需要考虑设备的性能、规格、质量、价格、售后服务等因素。
一般情况下，我们需要选择具有先进技术、高效率、可靠性好、安全性高、易操作等特点的设备，满足工程的施工要求。
四、设备布局设计设备布局设计是工程设备设计方案中的关键环节。
布局设计需要考虑设备的摆放位置、设备之间的关联性、施工作业流程等因素。
在布局设计时，我们要合理利用现场空间，尽可能减少设备之间的交叉干扰，并保证设备之间的通风、照明和安全通道等条件。
同时，还需要考虑设备与施工人员的距离、设备与周边环境的影响等因素，使设备布局符合施工安全和效率的要求。
五、施工设备维护在设计工程设备方案时，我们也需要考虑设备的维护保养问题。
设备维护保养是确保设备正常运行、延长使用寿命的关键。
因此，在设计方案时，我们需要充分考虑设备的使用环境、使用频率、使用条件等因素，制定合理的设备维护保养计划，并合理配置维护保养人员和设备。
六、施工设备更新换代随着科学技术的不断发展和施工作业的不断改进，一些老旧的设备可能无法满足新的施工要求。
因此，在设计工程设备方案时，我们应该考虑设备的更新换代问题。
根据工程的施工性质和要求，适时更新设备，引进新技术、新设备，提高施工效率和质量。
过程设备设计期末考卷及答案
过程设备设计期末考卷一、选择题（每题2分，共20分）1. 过程设备设计的主要目的是（）。
A. 提高设备性能B. 降低生产成本C. 保证设备安全D. 满足生产工艺要求2. 下列哪种设备不属于过程设备？（）A. 反应釜B. 蒸馏塔C. 风机D. 泵3. 过程设备设计的基本原则不包括（）。
A. 安全性B. 可靠性C. 经济性D. 实用性A. 生产能力B. 操作压力C. 设备材质D. 设备形状5. 下列哪种设备适用于高温、高压工况？（）A. 球罐B. 圆柱形储罐C. 立式储罐D. 卧式储罐6. 过程设备设计中，下列哪种应力属于一次应力？（）A. 温差应力B. 外压应力C. 重力应力D. 装饰应力A. GB 150B. ASMEC. JB 4732D. API8. 在过程设备设计中，下列哪种因素对设备的疲劳寿命影响最大？（）A. 材料性能B. 设备尺寸C. 工作温度D. 工作压力9. 下列哪种设备密封形式适用于有毒、易燃介质？（）A. 填料密封B. 垫片密封C. 橡胶密封D. 齿轮密封10. 过程设备设计中，下列哪种结构不利于设备的散热？（）A. 折流板B. 挡板C. 支承D. 拉杆二、填空题（每题2分，共20分）1. 过程设备设计的主要内容包括：____、____、____、____和____。
2. 压力容器的设计压力分为三个等级：____、____和____。
3. 设备的公称直径是指____的直径。
4. 过程设备设计中，常用的焊接方法有：____、____、____和____。
5. 在设备设计中，为了保证设备的强度和稳定性，通常需要对____、____、____和____等部位进行加强。
6. 设备的腐蚀裕量应根据____、____和____等因素确定。
7. 过程设备设计中，常用的法兰标准有：____、____和____。
8. 设备的绝热层分为____、____和____三个等级。
9. 设备的抗震设计应考虑____、____和____等因素。
化工设备选型方案
化工设备选型方案化工设备选型是指在进行化工生产过程中，根据不同的工艺要求和生产需求，选择适合的设备来实现所需的生产目标。
化工设备的选型方案涉及到多方面的考虑因素，包括工艺要求、生产能力、设备性能、操作与维护等。
下面是一个关于化工设备选型方案的详细介绍。
一、工艺要求：在进行化工设备选型时，首先需要了解工艺要求。
根据生产过程中的化学反应和操作流程，确定所需的工艺参数，如温度、压力、反应速率等。
同时，还需要考虑到产品品质要求，如含量、纯度、粒度等。
这些工艺要求将直接影响到设备的选型和设计。
二、生产能力：根据生产需求确定所需的生产能力是选择合适设备的重要依据。
生产能力包括产量和生产周期两个方面。
产量是指单位时间内所能生产的产品数量，生产周期是指完成一个生产任务所需的时间。
根据不同的生产需求，选择具有合适产量和生产周期的设备是确保生产能力的关键。
三、设备性能：设备性能是化工设备选型的重要考虑因素。
包括设备的稳定性、可靠性、安全性和操作性等方面。
稳定性是指设备在长时间运行中保持稳定的表现，可靠性是指设备在长期使用中不会出现故障或损坏，安全性是指设备在使用过程中不会对人员和环境造成安全风险，操作性是指设备的使用方法简单易懂，操作人员可以方便地进行操作和维护。
四、操作与维护：考虑到设备的使用和维护，选型方案还应该包括操作和维护的方便性。
设备的操作应该简单易懂，并提供相关的操作手册和培训，以确保操作人员能够正确地进行操作。
维护工作应该方便快捷，并提供相关的维护手册和培训，以确保设备能够长期稳定运行。
五、费用因素：费用考虑是化工设备选型的重要因素之一、首先需要考虑设备的购买成本，包括设备本身的价格和运输安装的费用。
其次还需要考虑设备的运行成本，包括能源消耗、维护和保养费用。
最后还需要考虑设备的更新换代成本，因为技术和工艺的不断进步，可能会导致设备的更新换代。
综上所述，化工设备选型方案包括工艺要求、生产能力、设备性能、操作与维护和费用因素等多个方面的考虑。
过程设备设计专项课程
过程设备设计专项课程
过程设备设计专项课程是指针对工程技术人员开设的一门专门针对过程设备设计的课程。
这门课程旨在培养学生对于过程设备设计的理论基础和实际操作能力，帮助他们掌握过程设备设计的知识和技能，为将来在工程领域中有所作为做好充分的准备。
这门课程通常包括以下内容：
1. 过程设备设计的基础知识：这部分内容主要着重于介绍过程设备设计的基本概念和原理，包括过程设备的分类、设计原则、设计流程等内容，帮助学生建立对过程设备设计的整体认识。
2. 过程设备设计的工程计算：这部分内容主要介绍过程设备设计中的工程计算方法，包括压力容器的计算、换热器的设计计算、管道的计算等内容，帮助学生掌握过程设备设计中的基本计算方法。
3. 过程设备设计的工程应用：这部分内容主要介绍过程设备设计在实际工程中的应用，包括对于不同工艺流程的过程设备设计、对于不同工程环境的设备选择等内容，帮助学生了解过程设备设计在实际工程中的应用情况。
4. 过程设备设计的实验课程：这部分内容主要包括过程设备设计的实验课程，通过实际操作让学生掌握过程设备设计中的实际操作技能和实验方法，培养学生的实际操作能力。
在这门课程的学习过程中，学生需要通过课堂学习、实验操作和课程设计等多种形式来学习过程设备设计的理论知识和实际技能，最终达到掌握过程设备设计的能力和方法。
通过这门课程的学习，学生可以更好地理解过程设备设计的理论知识，提高工程实践能力，为将来从事工程技术领域提供坚实的基础。
安装工程中的设备选择与配置
安装工程中的设备选择与配置在安装工程中，设备的选择与配置是至关重要的一步。
合理的设备选择和配置可以保证工程的顺利进行，提高工作效率和质量。
本文将就设备选择与配置的重要性、影响因素和具体步骤进行详细探讨。
一、设备选择与配置的重要性设备选择与配置直接关系到安装工程的成败。
合适的设备可以提升工程的效率，节约时间和资源。
而不合适的设备则可能导致工程延误、效果不佳，甚至存在安全隐患。
因此，设备选择与配置的重要性不可忽视。
二、设备选择与配置的影响因素1. 工程需求：设备选择与配置应根据工程的具体需求来进行。
需要明确工程的规模、目标、操作要求等方面的信息，以便更好地选择合适的设备。
2. 技术要求：不同的工程有不同的技术要求，选择设备要考虑技术规范和标准。
例如，在某些特殊环境下，需要选用能够适应高温、低温、腐蚀等特殊条件的设备。
3. 质量和可靠性：设备的质量和可靠性直接关系到工程的安全性和可持续性。
应选择具有良好质量和可靠性的设备，以减少故障发生的概率，提高工作效率。
4. 经济可行性：设备的选择与配置还需要考虑经济可行性。
应综合考虑设备的价格、使用寿命、维护成本等因素，选择经济实用的设备。
三、设备选择与配置的具体步骤1. 调研和了解：在进行设备选择与配置之前，需要进行调研和了解。
可以通过查阅资料、咨询专家、参观展会等途径，获取相关设备的信息和市场动态。
2. 确定需求：根据工程需求，明确设备的功能、规格、性能等要求。
可以制定设备选择的评估指标，以便有针对性地进行选择。
3. 比较和评估：对于满足需求的备选设备，进行比较和评估。
可综合考虑设备的技术指标、质量、可靠性、售后服务等方面进行综合评价，并制定评分体系。
4. 权衡利弊：在比较和评估的基础上，对备选设备进行权衡利弊。
考虑设备的价格、性能、可维护性等方面，综合分析，并选择最适合工程需求的设备。
5. 配置方案：在选择好设备后，需要进行设备的配置方案制定。
根据工程需求和设备性能，确定设备的布局、数量、配件等，以确保设备的正常运行。
过程设备设计与选型的主要内容
过程设备设计与选型的主要内容过程设备设计与选型是指对工业过程设备进行设计和选择的过程。
它包括了以下主要内容：1.设计要求和规范：明确工业过程的要求和规范，例如生产能力、操作参数、工艺流程、环境要求等。
这些信息将对设备的设计和选型产生重要影响。
2.工艺流程分析：对整个工艺流程进行分析，包括原料处理、反应过程、处理和分离、产品收集等。
了解每个步骤的输入、输出、温度、压力和流量等参数，以及所需的操作和设备。
3.设备选型：根据工艺流程要求，选择适合的设备。
这可能涉及到反应器、分离器、加热器、冷却器、储存罐、泵和阀门等等。
设备的选择应考虑工艺要求、可靠性、安全性、可维护性、可操作性和经济性等因素。
4.材料选择：选择适合的材料来制造设备。
材料的选择应考虑流体的特性（如腐蚀性、温度和压力）、设备的寿命和成本等因素。
5.设备设计和布局：根据工艺要求和设备选型，进行设备细节设计和布局。
这包括设备的大小、形状、连接管道和支撑结构等。
6.安全性分析：对设备的安全性进行评估和分析，防止潜在的危险和意外。
这可能需要进行风险评估、安全阀和爆破片的设计、操作规程等。
7.运营成本分析：评估设备的运营成本，包括能耗、维护成本、备件需求和人工成本等方面的考虑。
8.经济性分析：评估设备的投资回报，包括设备的购买成本、运营成本以及技术和市场风险等。
以上是过程设备设计与选型的主要内容。
这个过程需要综合考虑工艺要求、设备的性能和可用性、安全性、经济性以及可操作性等因素，以确保设备的良好运行和工业过程的有效实施。
过程装备设计知识点
过程装备设计知识点过程装备设计是指根据生产过程需求，设计和选择合适的装备设备，以满足工艺流程的要求。
在过程装备设计过程中，需要考虑到多个知识点，包括工艺流程、选型设计、安全性及经济性等方面。
本文将重点介绍过程装备设计的几个关键知识点。
一、工艺流程设计工艺流程设计是过程装备设计的基础。
在设计过程中，需要了解生产工艺的具体要求，并根据这些要求设计出符合工艺流程的装备设备。
工艺流程设计包括物料的流动路径、温度、压力和速度等参数的设定，以及工艺单元之间的相互关系等。
合理的工艺流程设计可以保证生产过程的高效性和稳定性。
二、选型设计选型设计是指根据工艺流程的要求，选择合适的装备设备。
在选型设计中，需要考虑装备设备的工作条件、能力、技术参数等因素。
合适的装备选型可以提高生产效率，降低能耗，同时也可以确保生产过程的顺利进行。
三、安全性设计安全性设计是过程装备设计中至关重要的一环。
在设计过程中，需要考虑装备设备的安全性能，包括防爆性能、防护措施、应急处理措施等。
合理的安全性设计可以确保生产过程的安全稳定，减少事故的发生。
四、经济性设计经济性设计是指在装备设计过程中，考虑装备设备的投资和运营成本。
合理的经济性设计可以降低装备设备的成本，提高投资回报率。
在经济性设计中，需要对不同选项进行经济性评估，并选择最佳的方案。
五、维护保养设计维护保养设计是过程装备设计中需要重视的一方面。
合理的维护保养设计可以延长装备设备的使用寿命，减少故障发生的几率。
在维护保养设计过程中，需要考虑到设备的可维修性、易用性等因素，并制定相应的维护保养计划。
六、环保性设计环保性设计是现代工程设计的重要考虑因素之一。
在过程装备设计中，需要考虑装备设备对环境的影响，并采取相应的环保措施。
合理的环保性设计可以减少对环境的污染，保护生态环境。
总结：过程装备设计是一个综合性的工作，需要综合考虑多个方面的知识点。
工艺流程设计、选型设计、安全性设计、经济性设计、维护保养设计和环保性设计都是过程装备设计中需要关注的重要方面。
过程设备设计知识点总结
过程设备设计知识点总结过程设备设计是指在工业生产过程中，根据产品的工艺要求以及工艺参数，设计出适用于生产过程的设备与装置。
其目的是通过合理的设备设计，实现生产过程的高效、安全和可持续发展。
本文将从设备选型、设备尺寸设计、设备材料选择等多个方面进行知识点总结。
1. 设备选型：在进行设备选型时，需要综合考虑产品的工艺要求、生产能力、成本等因素。
首先要明确产品的生产工艺流程，并根据工艺要求选择合适的设备类型，例如反应釜、蒸馏塔、搅拌罐等。
其次，根据生产量和效率要求确定设备的尺寸和型号。
此外，还要考虑设备的可靠性、维护便捷性以及对环境的影响等因素。
2. 设备尺寸设计：设备尺寸设计是指根据工艺要求和流体特性，确定设备的尺寸参数。
在进行设备尺寸设计时，需要考虑以下几个方面：首先，根据工艺流程中的液体或气体流量，确定设备的容积或处理能力；其次，根据流体的物性参数，计算出设备的传热面积和传质面积；最后，根据设备的结构特点和操作要求，确定设备的尺寸参数，如高度、直径、壁厚等。
3. 设备材料选择：设备材料的选择对于生产过程的安全性和稳定性至关重要。
在进行设备材料选择时，需要考虑以下几个因素：首先，要了解所处理物料的性质，包括温度、压力、腐蚀性等；其次，要考虑材料的耐腐蚀性、疲劳性和可焊接性等性能；最后，要根据工艺要求和成本因素确定合适的材料，常用的材料包括不锈钢、碳钢、玻璃钢等。
4. 安全措施：在过程设备设计中，安全是至关重要的。
设计人员需要充分考虑设备的安全性，以确保生产过程的顺利进行。
在设备设计中，需要采取以下安全措施：首先，确保设备具有足够的强度和稳定性，能够承受预期的工艺参数和负荷；其次，设备应具备安全阀、压力表、温度传感器等安全装置，并保证这些装置的准确性和可靠性；此外，还需要考虑应急处理措施，如泄漏、火灾等意外事故的处理方式。
5. 能耗与节能：在过程设备设计中，节能是一个重要的考虑因素。
设计人员应针对具体的生产工艺，采取有效的节能措施。
精细化工企业工程设计设备选型标准
精细化工企业工程设计设备选型标准引言本文档旨在为精细化工企业的工程设计提供设备选型标准。
精细化工企业在选择适当的设备时需要考虑多种因素，包括生产需求、安全性、可靠性和经济性等。
本标准将介绍设备选型过程中的关键考虑因素和相应的标准。
1. 生产需求在选择设备时，首先要考虑企业的具体生产需求。
这包括产品类型、产量、工艺流程等。
设备选型应能满足企业的生产需求，并确保生产过程的高效运行。
2. 安全性设备的安全性是选择的重要考虑因素之一。
所选设备应具备必要的安全措施，如防爆装置、防火装置、液位监控等。
同时，设备应符合相关安全标准和法规要求。
3. 可靠性设备的可靠性对于精细化工企业至关重要。
在设备选型中，应考虑设备的可靠性指标，如平均无故障时间、维修频率等。
可靠性高的设备能够提供稳定的生产运行，并减少停工和维修时间。
4. 经济性设备的经济性是企业选型的重要因素之一。
除了购买成本外，还应综合考虑设备的运行成本、维护成本和寿命等。
经济性合理的设备能够降低企业的生产成本，提高竞争力。
5. 其他考虑因素除了上述因素外，设备选型还应考虑以下因素：- 技术支持：设备供应商能否提供良好的技术支持和售后服务。
- 环境影响：设备使用对环境的影响，包括噪音、废水、废气等排放情况。
- 可扩展性：设备是否具备升级和扩展的能力，以适应未来的生产需求变化。
结论精细化工企业在进行工程设计设备选型时，应综合考虑生产需求、安全性、可靠性和经济性等因素。
本标准提供了设备选型过程中的关键考虑因素和相应的标准，有助于企业选择适当的设备，以提高生产效率和竞争力。
过程设备设计的知识点
过程设备设计的知识点过程设备设计是工程设计过程中的重要环节，涉及到各种工业设备的设计和布局。
在这个过程中，设计师需要考虑多个方面的因素，包括工艺流程、设备选型、安全性、可操作性以及经济性等。
本文将介绍过程设备设计的一些重要知识点。
一、工艺流程图设计在进行过程设备设计之前，首先需要对工艺流程进行规划和设计。
工艺流程图可以清晰地表述出原料从输入到产品输出的整个过程，为后续设备选择和布局提供基础。
在设计工艺流程图时，需要考虑物料的流动路径、工艺参数控制点、主要设备单元等。
二、设备选型在进行设备选型时，设计师需要根据工艺要求和实际情况选择合适的设备。
设备选型需要考虑设备的工作原理、操作要求、处理能力、可靠性以及维护成本等因素。
同时，还需要考虑设备与周围环境的适配性，以保证设备的正常运行。
三、设备布局设备布局是指将各个设备合理地安排在工厂或工作区域内，以满足工艺流程和操作需求。
在进行设备布局时，需要考虑设备之间的关联关系、设备与道路、管道以及其他设施之间的距离和空间等。
合理的设备布局可以提高工作效率、节省空间，并且便于设备维护和操作。
四、安全设计安全设计是过程设备设计中不可忽视的一个重要方面。
设计师需要考虑设备的安全性能，合理设置安全设施，如安全阀、泄漏报警装置、紧急停止装置等。
同时，还需要合理考虑有害物质的处理和防护措施，以保证人员和设备的安全。
五、可操作性设计过程设备设计不仅要考虑设备的性能和安全性，还要考虑设备的可操作性。
设计师需要根据操作人员的需求，合理安排设备的控制系统和操作界面，保证操作的简便性和高效性。
此外，还需要考虑设备的维护和清洁，使之方便操作和维护。
六、经济性设计经济性设计是过程设备设计中不可忽视的一方面。
在设计过程中，需要综合考虑成本、产能、能耗等因素，选择合适的设备和工艺流程，以降低生产成本、提高经济效益。
综上所述，过程设备设计涉及多个知识点，包括工艺流程图设计、设备选型、设备布局、安全设计、可操作性设计以及经济性设计等。
EPC设计中的设备选型与供应商选择原则
EPC设计中的设备选型与供应商选择原则在工程采购合同（EPC）设计过程中，设备选型和供应商选择是非常关键的环节。
合理的设备选型和选择合适的供应商可以确保项目的顺利进行和按时完成。
本文将探讨在EPC设计中的设备选型和供应商选择原则。
一、设备选型原则1. 技术要求匹配：在设备选型过程中，首先要根据项目的技术要求和设计参数来对设备进行选择。
确保所选设备的性能、规格和功能可以满足项目的需求，以确保项目的质量和安全性。
2. 经济性与可行性：设备选型不仅要考虑设备的性能和技术指标，还要兼顾其经济性和可行性。
选择合适的设备要考虑设备的价格、运营成本、维护费用等经济因素，确保设备的采购和使用能够符合项目的预算和经济利益。
3. 市场可得性：在设备选型中，也需要考虑设备的市场可得性。
选择市场上常见和容易获得的设备，能够减少设备采购的风险和延迟，并确保设备的供应和后续的维护服务。
4. 安全与环保要求：在设备选型中，也需要考虑设备的安全性和环保性能。
选择符合相关安全标准和环保法规的设备，确保项目在运营过程中符合安全和环保要求，降低安全事故和环境污染的风险。
二、供应商选择原则1. 供应商信誉与资质：选择供应商时，首先要考虑其在行业中的信誉和声誉。
选择有良好信誉和专业资质的供应商，能够确保设备的质量和交货期的可靠性。
2. 产品品质和性能：供应商的产品品质和性能也是选择的重要因素。
要选择供应商提供的设备具备高品质和可靠性，确保项目的长期运营和维护。
3. 价格与成本：供应商的价格和成本也是选择的考虑因素之一。
综合考虑设备的价格、运输成本和售后服务费用等因素，选择价格合理且经济实惠的供应商。
4. 售后服务和技术支持：选择供应商时，还需要考虑其提供的售后服务和技术支持。
优秀的供应商应该提供及时的售后服务和技术支持，能够解决设备使用过程中的问题，确保设备的正常运行。
5. 供应稳定性和交货期：供应商的供应稳定性和交货期也是选择的重要因素。
过程设备设计要点
过程设备设计要点1. 生产工艺流程：首先需要明确生产过程的工艺流程，包括原料投入、生产加工、产品分离、废料处理等具体步骤。
设计人员需要对整个生产流程有清晰的理解，以便为设备选型和布局提供基础。
2. 设备选型：根据生产工艺的要求，选择合适的设备和设施。
这包括选择合适的反应器、分离设备、输送设备和控制系统等。
设备选型需要考虑设备性能、生产能力、节能环保等因素。
3. 设备布局：根据生产场地的大小和形状，设计设备布局。
合理的设备布局能够提高生产效率，减少生产线上的物料和人员移动，从而降低生产成本。
4. 安全性考虑：在设计过程设备时，需要充分考虑生产过程中的安全风险和危险源。
合理设计设备，设置安全防护装置，确保生产过程中不会发生事故。
5. 节能环保：在设备设计中，需要考虑节能和环保因素。
选择能够降低能耗的设备，设计合理的废料处理系统，减少对环境的影响是设计的重要考虑因素。
在过程设备设计过程中，需要综合考虑上述要点，以确保设计出安全、高效、节能、环保的设备和设施，满足生产过程的需求。
过程设备设计是一个复杂且细致的工作，需要综合考虑各种因素以确保生产过程的顺利进行。
以下是一些与过程设备设计相关的要点：6. 自动化程度：在设备设计中，需要考虑自动化程度。
自动化设备能够提高生产效率，减少人力成本，并且提高生产过程的稳定性和质量。
因此，需要在设计中充分考虑自动化程度，选择适合的自动化设备和控制系统。
7. 资源利用：在设备设计中，需要考虑资源的有效利用。
这包括原料、能源以及人力资源的合理利用。
通过合理的设备设计和工艺优化，可以最大限度地利用资源，减少浪费，提高生产效率。
8. 维护与维修：设备的维护和维修是生产过程中不可忽视的一部分。
在设备设计中，需要考虑设备的维护保养方便性以及维修的便捷程度。
合理的设备设计可以减少设备的维护频率，降低维修成本，保障生产过程的顺利进行。
9. 卫生与清洁：在食品、医药等行业的过程设备设计中，卫生与清洁是至关重要的考虑因素。
过程设备设计与选型基础
贵州大学过程装备与控制工程10级制作！精心奉献！1. 下列属于第三类压力容器的是：（ ADE ）A.中压搪玻璃压力容器.B.中压容器C.球形储罐D.低温液体储存容器（容积大于5m3）E.移动式压力容器.F.低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）2. 下列哪些是压力容器的安全附件：（ ABD）A.爆破片装置B.压力表C.人孔D.测温仪3 下列压力容器分类正确的是：（ CD）A. 蒸压釜属于反应压力容器B. 蒸发器属于分离压力容器C. 干燥塔属于分离压力容器D. 冷凝器属于换热压力容器4 不同结构组合壳的连接边缘处存在有边缘应力，边缘应力的特性有：（AC ）A.局部性B.均匀性C.自限性D.连续性5内压作用下，下列关于单层厚壁圆筒中应力分部规律的表述正确的有：（ ACD ）A.周向应力及轴向应力均为拉应力，径向应力为压应力。
B.内壁径向应力绝对值最大，而内壁的周向应力最小。
C.轴向应力为一常量，沿壁厚均匀分布，且为周向应力与径向应力和的一半。
D.除轴向应力外，其他应力沿厚度的不均匀程度与径比K有关，K值愈大不均匀程度愈大。
6压力容器接管补强结构通常采用局部补强结构，主要有：（ ABC）A.补强圈补强B.厚壁接管补强C.整锻件补强D.增加壳体壁厚补强7在立式容器支座中，中小型直立容器常采用（ A ）高大的塔设备则广泛采用（B ），大型卧式储存采用（C ）A.耳式支座B.裙式支座C.鞍式支座D.腿式支座8按照换热设备热传递原理或传递方式进行分类可以分为以下几种主要形式：（ABC）A. 直接接触式换热器B. 蓄热式换热器C. 间壁式换热器D. 管式换热器1．压力容器导言(错) 1.1 压力容器主要是由筒体、封头、开孔与接管、支座以及安全附件组成。
(错) 1.2 易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10％或爆炸上限和下限之差小于等于20％的气体。
(错)1.3 高压容器（代号H）和超高压容器（代号U）是典型的第一类压力容器。
化工生产中的设备选型与工艺设计原则
化工生产中的设备选型与工艺设计原则在化工生产过程中，设备选型和工艺设计是至关重要的环节。
正确选择适合的设备和设计合理的工艺能够提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
本文将介绍一些常用的设备选型原则以及化工工艺设计的一些基本原则。
设备选型原则1. 原料特性：在进行设备选型时，首先要考虑到原料的特性。
例如，原料的粘度、密度、挥发性等特性将影响设备的选择。
根据不同原料的特性，选择适当的设备以确保能够有效地处理原料。
2. 生产规模：设备的选型也要考虑到生产规模的大小。
对于小规模生产，选择适当的小型设备能够更经济高效地运作。
而对于大规模生产，选择大型设备能够满足大量的生产需求。
3. 设备耐久性：设备的耐久性也是设备选型的重要考虑因素之一。
化工生产中，设备需要经受较高的温度、压力和化学腐蚀等因素的影响。
因此，在选型时应选择耐腐蚀、高温高压能力较强的设备，以确保设备能够长时间稳定运行。
4. 维修和保养：设备的维修和保养对于生产效率和设备寿命起着重要的作用。
在选型时，要考虑设备的易维修性和易保养性。
选择简化维修和保养流程的设备能够节省维修时间和降低维修成本。
5. 安全性：化工生产中的设备涉及到一系列的安全问题。
因此，在设备选型时应考虑设备的安全性能。
选择具备安全措施的设备，如紧急停机装置、防爆设计等能够保障操作人员和设备的安全。
工艺设计原则1. 工艺流程：工艺流程是指将原料经过一系列反应、分离等步骤转化为最终产品的过程。
在进行工艺设计时，要根据产品的要求和生产条件确定合理的工艺流程。
尽可能地简化工艺流程能够降低生产成本并提高生产效率。
2. 设备配置：合理的设备配置对于工艺设计至关重要。
要确保每个工艺步骤都有适当的设备进行处理。
同时，要考虑设备之间的协调性和连贯性，确保工艺流程的顺畅进行。
3. 能耗优化：在工艺设计中要注意对能源的合理利用和能耗的优化。
选择能够节约能源的设备和工艺条件，尽量减少能源浪费，从而实现节能减排的目标。
过程设备设计方案的优选
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｂａｅ ｎｓ ｍｅｅ ａ ｐｅ ，ｔ ｅｉｅ ｅ ａ ｄｎ ｐ ｉ ｚ ｔ ｎｄ ｓ ｎｉ ｒ ｃｓ ｑ ｉｍ ｅ ｔ ｓｐ ｏ ｓｄｏ ｏ ｘ ｍ ｌｓ ｈ ａｒｇ ｒ ｉｇｔ ｏ ｔ ｄ ｏ ｍｉ ｉ ｅｉ ｐ ｏ ｅｓｅ ｕｐ ｎ ｒ — ａｏ ｇ ｎ ｗａ ｐ ｓｄ ｉ ｈｓｐ ｐ ｒ ｏ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ．Ｔｈ ｃ ｅ ｆｃ ｏ ｄｎ ｔ ｎ ａ ｏ ｇ ｄ ｉｎ ｒ ，ｍ ａ ｕａ ｔ ｒｒ ｎ ｌ ｎ ｓＷａ ｌ ｒｐ ｓｄ． ｅｓｈ ｍｅｏ ｏ ｒ ｉａｉ ｏ ｍ ｎ ｅ ｇ ｅｓ ｓ ｎ ｆ ｃｕ ｅ ｓ ｄｃｉ ｔ ｓ ａｓ ｐ ｏ ｏ ｅ ａ ｅ ｏ Ｔｈ ｄ ｆｏ ｔ ｉ ｔ ｎ ｄ ｓｇ ｎ ｆｔ ｅｉ ｏｔｎ ｏ ｔｎｓｏ ｒｄ ｃｉｅｗｏ ｋ． ｅｉｅ ｏ ｐ ｉ ｚ ｉ ｅ ｉｎ ｉ ｏ ｅｏ ｈ ｍｐ ｒａ ｔｃ ｎ ｅ ｔ ｆｐｏ ｕ ｔ ｒ ａ ｍ ａｏ ｓ ｖ Ｋｅ ｒ ｓ ｐ ｏ ｅｓｅ ｕｐ ｎ ； ｐ ｉ ｚｔ ｎ ｄ ｉｎ ｙｗｏ ｄ ： ｒ ｓ ｑ ｉｍｅ ｔ ｏ ｔ ｃ ｍｉａｉ ｅ ｇ ｏ ｓ
备设计往往是 先拟定 一个 设计 方案 ， 对形 状较 为 规则 的元 件， 利用 规范标准 中的 计算公 式确定尺 寸 ， 而对局部结 构则
工程设计 一般都 是综合性 的， 它必然涉及到各专业之间 的配合 和分 工。比如在过程设备设计 中， 热器的金属壁温 换 度和上 面提到 的搅拌设备的搅拌功率 ， 应该 由工 艺专 业提供
因为以往 的设计 中有大量 的具有一定通用性的非标设备 ， 可
柴油加氢脱硫工艺流程设计与设备选型
柴油加氢脱硫工艺流程设计与设备选型柴油加氢脱硫是一种常见的燃料处理技术，主要用于去除柴油中的硫元素，提高燃料的环保性能。
本文将对柴油加氢脱硫工艺流程设计以及设备选型进行探讨。
一、工艺流程设计柴油加氢脱硫的工艺流程设计主要包括前处理、加氢反应、脱硫反应和后处理四个步骤。
1. 前处理前处理主要是对原料柴油进行预处理，去除其中的杂质和重金属等有害成分。
常见的前处理步骤包括脱水、脱硫、脱氮和脱尘等。
这些步骤可以通过物理和化学方法来完成，例如使用吸附材料、催化剂和膜分离等技术。
2. 加氢反应加氢反应是柴油加氢脱硫的核心步骤，主要通过将加氢剂与柴油在一定的温度和压力下进行接触，使其发生化学反应。
常见的加氢剂有氢气、石蜡和钴钼催化剂等。
在加氢反应中，硫化物被还原生成硫化氢，从而实现柴油中硫的脱除。
3. 脱硫反应脱硫反应是对加氢反应产物中残留的硫化氢进行进一步处理的过程。
常见的脱硫反应方式有吸收、吸附和化学反应等。
其中，吸收是将硫化氢溶于适当的溶剂中，而吸附则是利用吸附剂吸附硫化氢分子。
化学反应则是通过柴油中的其他成分与硫化氢发生反应，将其转化为无害物质。
4. 后处理后处理主要包括对反应产物的分离和净化。
常见的后处理技术有蒸馏、萃取和析出等。
这些技术能够将脱硫后的柴油进一步提纯，使其符合燃料标准要求。
二、设备选型柴油加氢脱硫的设备选型需要考虑多个方面的因素，包括处理规模、设备投资和使用成本等。
根据处理规模的大小，柴油加氢脱硫设备可以分为小型和大型两种。
小型设备适用于处理较少的柴油量，投资和使用成本较低，但处理效率可能相对较低。
大型设备适用于处理大量柴油，具有较高的处理效率，但投资和使用成本较高。
在设备选型中，还需要考虑设备的稳定性和可靠性。
柴油加氢脱硫设备通常需要在高温高压的工况下运行，在设备选型时要选择质量可靠、性能稳定的设备。
此外，设备的维护和保养也是一个重要的考虑因素。
此外，还需要考虑柴油加氢脱硫设备的能源消耗和环境影响。
过程装备基础第三版答案
过程装备基础第三版答案第一章简介1.1 引言在过程工业中，过程装备的应用广泛。
本书旨在介绍过程装备的基本知识和原理，帮助读者了解过程装备的工作原理和操作方式。
1.2 本书结构本书共分为五章，分别介绍了过程装备的设计、选择、运行和维护等方面的内容。
第二章过程装备的分类和基本原理2.1 过程装备的分类过程装备可以根据其使用的工质进行分类，常见的分类包括压缩机、泵、阀门等。
2.2 过程装备的基本原理过程装备的工作原理通常是根据物质流动的原理进行设计。
例如，压缩机通过增加气体的压力来实现气体的压缩。
第三章过程装备的设计3.1 设计目标过程装备的设计目标是根据工艺流程和操作要求，确定装备的工作参数和尺寸。
3.2 设计步骤过程装备的设计通常包括以下几个步骤： 1. 确定工艺流程和操作要求 2. 选择合适的装备类型 3. 计算装备的工作参数和尺寸 4. 进行装备的结构设计和布置3.3 设计考虑因素在过程装备的设计中，需要考虑以下因素： - 工艺要求 - 安全性能 - 经济性 - 环境保护第四章过程装备的选择4.1 选择准则过程装备的选择要根据工艺要求和操作条件进行。
常见的选择准则包括： - 压力和温度要求 - 流量要求 - 耐腐蚀性能4.2 选择方法过程装备的选择通常是通过参考厂商提供的技术手册和经验进行。
可以从以下几个方面进行选择： 1. 确定工艺要求和操作条件 2. 根据技术手册进行参考选择 3. 考虑设备性能和价格进行权衡第五章过程装备的运行和维护5.1 运行管理过程装备的运行管理包括设备的启动、停止和调整等。
在运行过程中需要注意以下几个方面： - 正确操作设备 - 监测设备运行状态 - 及时处理设备故障和异常5.2 维护管理过程装备的维护管理包括定期检查、保养和维修等。
常见的维护管理方法有： - 清洁设备 - 更换易损件 - 调整设备结论过程装备是过程工业中的重要组成部分，本书从过程装备的分类、设计、选择、运行和维护等方面进行了介绍。
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过程设备设计复习题及答案一、单选题1.压力容器导言1.1所谓高温容器是指下列哪一种：（A ）A.工作温度在材料蠕变温度以上B.工作温度在容器材料的无塑性转变温度以上C.工作温度在材料蠕变温度以下D.工作温度高于室温1.2GB150适用下列哪种类型容器：（B ）A.直接火加热的容器B.固定式容器C.液化石油器槽车D.受辐射作用的核能容器1.3一个载荷稳定均匀的内压厚壁圆筒最好采用哪种设计准则：（B ）A 弹性失效B 塑性失效C 爆破失效D 弹塑性失效1.4有关《容规》适用的压力说法正确的是：（B ）A.最高工作压力大于0.01MPa(不含液体静压力)B.最高工作压力大于等于0.1MPa(不含液体静压力)C.最高工作压力大于1MPa(不含液体静压力)D.最高工作压力大于等于1MPa(不含液体静压力)1.5毒性为高度或极度危害介质PV>=0.2MPa.m3的低压容器应定为几类容器：（C ）A.Ⅰ类B.Ⅱ类C.Ⅲ类D.不在分类范围1.6影响过程设备安全可靠性的因素主要有：材料的强度、韧性和与介质的相容性；设备的刚度、抗失稳能力和密封性能。
以下说法错误的是：（ B ）A.材料强度是指在载荷作用下材料抵抗永久变形和断裂的能力B.冲击吸收功是指材料断裂过程中吸收变形能量的能力C.刚度是过程设备在载荷作用下保持原有形状的能力D.密封性是指过程设备防止介质或空气泄漏的能力1.7毒性为中度危害的化学介质最高容许质量浓度为：（B ）A.<0.1mg/m3B.0.1~<1.0mg/m3C.1.0~<10mg/m3D.10mg/m31.8内压容器中，设计压力大小为50MPa的应划分为：（C ）A.低压容器B.中压容器C.高压容器D.超高压容器1.9下列属于分离压力容器的是：（C ）A.蒸压釜B.蒸发器C.干燥塔D.合成塔2.压力容器应力分析2.1在厚壁圆筒中，如果由内压引起的应力与温差所引起的热应力同时存在，下列说法正确的是：（D ）A.内加热情况下内壁应力和外壁应力都有所恶化B.内加热情况下内壁应力和外壁应力都得到改善C.内加热情况下内壁应力有所恶化，而外壁应力得到改善D.内加热情况下内壁应力得到改善，而外壁应力有所恶化2.2通过对最大挠度和最大应力的比较，下列关于周边固支和周边简支的圆平板说法正确的是：（A）A.周边固支的圆平板在刚度和强度两方面均优于周边简支的圆平板B.周边固支的圆平板仅在刚度方面均优于周边简支的圆平板C.周边固支的圆平板仅在强度方面均优于周边简支的圆平板D.周边简支的圆平板在刚度和强度两方面均优于周边固支的圆平板2.3下列有关受均布外压作用圆筒的失稳情况的叙述，错误的是：（A ）A.失稳临界压力与材料屈服点无关B.受均布周向外压的长圆筒的临界压力与L无关C.很短的圆筒在受均布轴向压缩载荷时将出现对称失稳D.圆筒的形状缺陷对圆筒的稳定性产生很大影响2.4下列不属于提高厚壁圆筒屈服承载能力的措施为：（D）A.增加壁厚B.采用多层圆筒结构，对内筒施加外压C.自增强处理D.采用分析设计的方法2.5下列有关不连续应力的叙述，错误的为：（C ）A.不连续应力是由于结构不连续引起变形不协调造成的B.具有局部性与自限性的特征C.其危害程度比总体薄膜应力大D.脆性材料制造的壳体对不连续应力十分敏感2.6下列关于局部载荷说法正确的是：（B ）A.对管道设备附件设置支架，会增加附件对壳体的影响B.对接管附件加设热补偿元件，无明显意义C.压力容器制造中出现的缺陷，会造成较高的局部应力D.两连接件的刚度差大小与边缘应力无明显关系2.7外压的短圆筒，失稳时，出现的波形个数为：（C ）A.两个B.四个C.大于两个D.大于四个2.8下列关于薄壳应力分析中应用的假设，错误的是：（D ）A.假设壳体材料连续，均匀，各向同性B.受载后的形变是弹性小变形C.壳壁各层纤维在变形后互不挤压D.壳壁各层纤维在变形后互相挤压2.9关于薄圆平板的应力特点，下列表述错误的是：（B ）A.板内为二向应力，切应力可予以忽略B.正应力沿板厚分布均匀C.应力沿半径分布与周边支承方式有关D.最大弯曲应力与（R/t）的平方成正比3.压力容器材料及环境和时间对其性能的影响3.1在压力容器制造过程中应用最广的焊接方法是：（A ）A.熔焊B.压焊C.钎焊D.点焊3.2一般高压容器的平盖制造用的钢材是：（C ）A.钢板B.钢管C.锻件D.铸件3.3在焊接中力学性能得到明显改善，是焊接接头中组织和性能最好的区域是：（B ）A.过热区B.正火区C.融合区D.焊缝3.4下列不属于压力容器焊接结构的设计应遵循的原则的是：（D）A.尽量采用对接接头结构，不允许产生未熔透缺陷B.尽量采用全熔透的结构，不允许产生未熔透缺陷C.尽量减少焊缝处的应力集中D.尽量选用好的焊接材料3.5下列焊接接头中可能出现的缺陷，最危险的是：（A ）A.裂纹B.夹渣C.气孔D.未熔透3.6下列金属会产生低温变脆的是：（B ）A.铜B.碳素钢C.铝D.奥氏体不锈钢3.7磁粉检测属于：（D ）A.破坏性检验B.外观检查C.密封性检查D.无损检测3.8下列关于硫化学成分在钢材中的作用说法正确的是：（C ）A.硫元素不是钢材中的有害元素。
B.硫元素能提高钢的强度，但会增加钢的脆性。
C.硫元素能促进非金属夹杂物的形成，使塑性和韧性降低。
D.压力容器用钢对硫的限制和一般结构钢相当。
3.9钢材的可焊性主要取决于它的化学成分，其中影响最大的是：（A ）A.含碳量B.含硫量C.含磷量D.含氢量3.10金属塑性变形可分为热变形和冷变形，其中分界线是：（A ）A.金属再结晶温度B.金属熔点C.常温D.100摄氏度3.11下列关于氢腐蚀与氢脆的说法错误的是：（D ）A.氢腐蚀指高温高压下氢与钢中的碳化合生成甲烷B.奥氏体不锈钢可以很好地抵抗氢腐蚀C.氢脆是指钢吸收氢而导致韧性下降的现象D.碳素钢在500摄氏度以上的高压环境下才发生氢腐蚀4.压力容器设计4.1平垫密封属于：（A ）A.强制密封B.自紧式密封C.半自紧式密封D.以上三种都不是4.2同一承载能力下，仅受内压作用的圆筒按哪种计算方法计算的壁厚最薄：（A ）A.中径公式B.最大拉应力准则C.形状改变比能准则D.最大切应力准则4.3下列有关压力容器失效形式的叙述，正确的是：（C ）A.韧性断裂是在容器整体应力水平较高状态下发生的，因而比脆性断裂更具危害性。
B.脆性断裂属于疲劳断裂。
C.只有在交变载荷的作用下，才可能发生疲劳断裂。
D.蠕变断裂按断裂前的应力来划分，具有韧性断裂的特征。
4.4下列有关压力容器失效判据与设计准则的叙述，错误的是：（D ）A.失效判据是判别压力容器失效状态的依据B.失效判据是基于力学分析结果与简单实验测量结果相比较得出的。
C.失效判据不能直接用于压力容器设计计算。
D.为考虑压力容器制造过程中很多不确定因素，引入焊接接头系数得到与失效判据相对应的设计准则。
4.5在按弹性失效设计准则进行内压厚壁圆筒设计时，采用不同的强度理论会得到不同的结果，下列叙述错误的是：（B）A.按形状改变比能屈服失效判据计算出的内壁初始屈服压力和实测值最为接近。
B.在厚度较大即压力较高时各种设计准则差别不大。
C.在同一承载能力下，中径公式算出的厚度最薄。
D.在同一承载能力下，最大切应力准则算出的厚度最厚。
4.6下列有关圆筒设计的叙述，正确的是：（B）A.中径公式的适用范围仅限于薄壁圆筒即K<=1.2时。
B.对单层厚壁圆筒常采用塑性失效设计准则或爆破失效设计准则设计。
C.在厚壁圆筒的设计过程中，一般都考虑预应力的影响。
D.常规设计中需对圆筒的热应力进行校核计算。
4.7下列有关压力容器设计技术参数的叙述，正确的是：（A）A.设计压力不得低于最高工作压力。
最高工作压力不包括液柱静压力。
B.设计压力引入安全系数后得到计算压力。
C.设计温度不得低于元件金属可能达到的最高温度。
D.只要容器成形后厚度满足大于计算厚度就能满足设计要求。
4.8下列有关焊接接头系数和材料设计系数的表述错误的是：（D）A.为弥补焊缝对容器整体强度的消弱，在强度计算中需引入焊接接头系数。
B.焊接接头系数的大小主要与焊接接头形式和焊缝无损检测的要求及长度比例有关。
C.料设计系数是为了保证受压元件强度有足够的安全储备量。
D.抗拉强度安全系数一般小于屈服强度安全系数，我国目前前者取1.6，后者取3.04.9下列有关压力容器密封装置的叙述错误的是：（C）A.螺栓法兰连接结构是一种可拆密封结构，由法兰、螺栓和垫片组成。
B.根据获得密封比压力的不同，密封可分为强制式密封和自紧式密封，高压容器尽可能采用自紧式密封。
C.垫片密封基本宽度与压紧面的形状无关，取垫片的实际宽度。
D.形成初始密封条件时垫片单位面积上所受的最小压紧力，称为“垫片比压力”。
5.储存设备5.1设计卧式储存罐双鞍座支承时，两支座的状态应采用：（C）A.两个都固定B.两者均可移动C.一个固定，一个移动D.以上均可5.2低温球罐的支柱与球壳连接处最好采用：（C）A.接连接结构形式B.加托板结构C.U型柱结构形式D.支柱翻边结构5.3卧式储罐发生扁塌现象的根本原因是：（A ）A.支座处截面受剪力作用而产生周向弯矩B.圆筒上不设置加强圈C.支座的设置位置不适合D.设计压力过高5.4随着石油业的发展，在大型球罐上最常采用的罐体组合方式是：（C ）A.纯桔瓣罐体B.足球瓣式罐体C.混合式罐体D.两个半球组成的罐体6.换热设备6.1根据结构来分，下面各项中那个不属于管壳式换热器：（B ）A.固定管板式换热器B.蓄热式换热器C.浮头式换热器D.U形管式换热器6.2常见的管壳式换热器和板式换热器属于以下哪种类型的换热器：（C ）A.直接接触式换热器B.蓄热式换热器C.间壁式换热器D.中间载热体式换热器6.3下面那种类型的换热器不是利用管程和壳程来进行传热的：（B ）A.蛇管式换热器B.套管式换热器C.管壳式换热器D.缠绕管式换热器6.4下列关于管式换热器的描述中，错误的是：（C ）A.在高温、高压和大型换热器中，管式换热器仍占绝对优势，是目前使用最广泛的一类换热器。
B.蛇管式换热器是管式换热器的一种，它由金属或者非金属的管子组成，按需要弯曲成所需的形状。
C.套管式换热器单位传热面的金属消耗量小，检测、清洗和拆卸都较为容易。
D.套管式换热器一般适用于高温、高压、小流量流体和所需要的传热面积不大的场合。
6.5下列措施中，不能起到换热器的防振效果的有：（A）A.增加壳程数量或降低横流速度。
B.改变管子的固有频率。
C.在壳程插入平行于管子轴线的纵向隔板或多孔板。
D.在管子的外边面沿周向缠绕金属丝或沿轴向安装金属条。