快速脱模料实验报告
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南京快速脱模多元醇试用报告
来料单位:南京红宝丽股份有限公司
来料数量:2吨环戊型快速脱模多元醇H508-3
测试方法:手工和高压发泡
测试项目:熟化时间、密度、泡沫物性等
一、多元醇物性及手工发泡实验结果(搅拌时间:10s,原
料温度:20℃,环境温度:20℃)
泡沫外观泡孔均匀度、闭孔情况、手感强度及尺寸稳定性均合格。
与以前配方比较拉丝时间减小,乳白时间因为肉眼观察颜色变化的误差较大,不作为主要衡量指标。
二、高压机自由发泡试验
环境温度20℃原料温度20℃
黑料压力:120b a r白料压力:120b a r
泡孔均匀度、闭孔情况、手感强度均合格。
表中红宝丽不粘时间较短是因为料温过高引起的(9月初测定,料温35℃)。
快速脱模料的拉丝时间、不粘时间减小,有利于快速脱模。
三、解剖试验
在确保100%快速脱模料的情况下,随机抽取197B T 冷藏门,BC D-197B T箱体,进行解剖。
结果如下:
注:右边虚框内为以前的解剖数据
数据均在规定范围内,密度35-38 k g/m3,收缩率<2%,泡沫切断面均匀,无树支状,质量良好。
与原来的发泡箱体、门体对比参数无大的变化,确保了泡沫质量优良。
四、固化时间调试过程及结论
由南京红宝丽股份有限公司提供的快速脱模多元醇发泡料,经上机发泡试验,共试流2吨,箱体、门
体约400台套。
箱、门发泡以B C D-197B T、207B T、
188B T作实验。
箱泡宽系列固化时间从720s逐渐调至
630s,窄系列从600s调至540s;从现场观察及检验检
查来看,与换料前比较没有变化,箱体外观、平面度、
冷凝管管印都符合要求。
门发泡宽系列固化时间从
700s降至595s,窄系列从630s降至532s,外观与换
料前比较无变化,没出现胆鼓、钣金鼓包等不良现象。
从解剖情况看,泡沫的流动性、粘结性、密度分布、
泡孔均匀性等良好。
综上分析,此次缩短固化时间的快速脱模料,基本上达到了预期目的,固化时间缩短了90s,建议对此配方发泡料进行扩大批量试流。
报告人:
审定:
批准:
制造部工艺科
2002.10.22。