尿素造粒塔滑模施工工艺

尿素造粒塔滑模施工工艺
一、前言
尿素造粒塔在化肥工业中已成为定型设计，为化肥厂所普遍采用。

尿素造粒塔用无井架液压滑模施工法，能取得快速、优质、低耗的效果。

我公司自一九九一年十月以来，采用此工法除成功的完成了邹县、平度、辉县三个化肥厂的尿素造粒塔施工外，还顺利地施工完了大沽化电站100米高钢筋混凝土烟囱和山东齐鲁乙烯甲醇工程155米钢筋混凝土双筒烟囱的施工任务。

以上工程均取得较好的经济效益和社会效益。

•其中采用此工法的100米钢筋混凝土烟囱施工总结获九年江苏省优秀科技论文奖，九一年邹县尿素造粒塔施工、QC成果获九二年部级二等奖。

实际和理论均证明无井架液压滑模普通适用于高耸等截面或变截面的钢筋混凝土筒壁结构和壁板结构，是一项快速、高效施工工法。

二、工艺原理
滑模是混凝土在浇灌、成型、固化过程中，控制混凝土形状的工具式模板沿着混凝土表面连续滑动的施工工艺。

在施工过程中，一边安装钢筋，向模板内浇灌混凝土，混凝土在固化的过程中，一边向上滑升模板，固化后的混凝土不断脱模，如此交替连续循环，直达设计高度为止。

近年来在滑模施工中以钢筋混凝土结构中钢筋作为滑升的导轨，并且支承整个滑升平台模板系统的全部荷载。

••施工过程稳全操作都在不断向上滑升的工作平台上进行。

在滑升的动力上采用运行平稳、无噪音和振动的液压滑升机械，实现了钢筋混凝土工程施工连续化和高度机械化，这种工艺叫无井架液压滑模施工工法。

三、工艺特点及先进性
(一)因施工大部分操作过程都在一个连续向上滑升的平台上进行。

平台的全部荷载由结构中的钢筋承受，所以无论施工多么高的钢筋混凝土结构都不用搭设脚手架。

实现了高耸钢筋混凝土工程施工无脚手架作业。

(二)无论施工多么高的结构，只需按标准平面配制和组装一段(一般仅1米～
1.5米高)模板即可滑升到顶。

因而大大提高了模板的周转率和利用率。

由于以模板向上滑升取代了普通拆装式模板和倒模法的模板反复多次的拆除、修整、向上
搬运再组装再拆除……的操作过程，•从而大大减轻了模板工程的劳动强度，也大大降低了模板工程劳动消耗，工效大幅度提高。

(三)施工工期缩短
施工中材料水平运输、垂直运输、混凝土浇灌、平台模板向上滑升均机械化，因而工效高工期短。

据几个工程实例统计，在正常气温下每昼夜平均可滑升2米～5米高。

如果气温偏高，劳动力合理组织甚至每昼夜可滑升5米～6米高。

四、工艺程序及主要施工方法
(一)主要施工方法：
钢筋采用地面预先机械加工成型，运到高空平台安装焊接接
长，混凝土采用地面机械搅拌吊笼运至高空平台入模后机械振捣。

模板和平台滑升采用液压千斤顶提升、调平，平台滑升中心垂直度偏差检测用大垂球和激光准直仪。

垂直度偏差纠正采用平台倾斜法和改变混凝土浇灌起点相结合的方法进行。

垂直运输采用平台上立浮升式井架挂吊笼卷扬机拖动方法。

(二)工艺程序：
按结构标准层平面设计配制组装一段模板和操作平台→设计安装液压滑升机械和垂直运输机械→首次安装钢筋→浇灌混凝土→滑升平台及模板→继续接滑升过程中遇有大梁、牛腿、楼板等横向构件采用预留孔洞、预埋铁件、预埋插筋，出模后用高空悬挂支模法施工。

预制构件待预留孔出模后及时安装。

如邹县化肥厂φ/H＝8/64
尿素造粒塔60米标高喷头操作层，65米、68米标高楼板屋面板均采用此法完成。

φ/H＝8/64尿素造粒塔滑升用液压千斤顶平面布置见图1。

五、施工要点
滑模施工要根据具体工程所在地当时气温、合理、正确选定混凝土配比，以使混凝土凝结时间同滑升速度相适应，避免因混凝土凝结过快或过慢而造成混凝土粘结模板、混凝土被拉裂或发生混凝土塌落事故。

要经常严格检查和控制滑升平台的水平度和中心线垂直度偏差，做到定时检查及时纠正，使滑升过程中模板垂直度始终处于被控制状态。

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六、主要机具设备
(一)液压滑升机械
1.液压控制台YKT-36 1台
2.液压千斤顶GYD-
3.5 62个
3.针形阀 Dg8 Pg160Kg/c米2 62个
4.高压钢丝胶管φ16 50米
5.高压钢丝胶管φ8 L＝2米 122根
(二)垂直运输机械
1.双筒双速卷扬机 5T 电控 1台
2.慢动卷扬机 3T 电控 1台
3.快速卷扬机 1T 电控 3台
(三)其它机械
1.钢筋切断机 GJ5-40 1台
2.钢筋弯曲机 WJ40-1 1台
3.混凝土搅拌机 J 400A 1台
4.电焊机 AX-320 1台
5.机动翻斗车 JS-1 1台
七、劳动力组织以下为每作业班人数，如安排二班为2倍。

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八、质量标准
经工程实测质量标准符合《液压滑升模板工程设计与施工规定》和GBJ204-84标准。

(一)混凝土质量
1.混凝土100％达设计强度。

2.外观：无蜂窝、麻面、裂纹、露筋现象，表面平整。

(二)外形尺寸
1.中心垂直度偏差≤50米米及H‰，实际最大偏差20米米.
2.直径偏差≤1/500D，实际≤18米米。

3.筒壁厚度偏差≤＋15米米及－10米米.
4.门窗洞口位置偏差≤±20米米。

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九、物料消耗及经济比较(以邹县化肥厂φ/H＝7/64为实例比较：
无井架液压滑模工法仅用于塔体及电梯间竖向筒壁。

其它基础、楼板，以及滑模中的钢筋加工安装、混凝土搅拌、运输、浇捣都与拆装式模板完全相同。

本文仅取出竖壁的模板工程和脚手架工程作比较如下表：
据统计本工程采用此工法，••工期提前了44天，••节省费用62693元，占总投资的7.8％。

节省价值将随着结构高度增加而更见显著。

十、工程实例
一九九一年十月至一九九二年八月，采用此工法施工完了三个φ/H＝8米/64米尿素造粒塔，工程都以快速、优质、低耗赢得了用户好评。

其中，山东邹县化肥厂尿素造粒塔，预计造价为82万／座，由园筒形塔体和矩形平面的电梯间和楼梯间构成，高64米。

造粒塔塔体内径为8米，电梯及楼梯间平面尺寸为4.66米×4.69米米，墙壁厚度均为18米米，电梯间壁多处开有门窗洞孔。

该工程一九九一年九月初破土动工，施工完园盘形基础和锥形漏斗后，用12天时间安装完模板、平台和滑升机械及垂直运输机械于十月二十一日从1.5米开始滑升模板，于十一月二十九日即滑升到顶并将主体、结构全部施工完毕，其中筒体净滑升时
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间为29天，其余13天为处理60米喷头操作层、承水槽壁板和65米屋顶板的时间。

滑模实际施工人数为2×38＝76人(包括民工)•。

施工中采用一台YKT-36液压控制台和58个GYD-3.5千斤顶，•以φ25圆钢为支承杆。

施工中高空作业人员上下，和材料垂直运输用5T、3T、1T卷扬机进行。

经计算总滑升垂直荷载为90T(包括混凝土对模板摩擦阻力)•其中钢模板及支撑8T，操作平台上结构总重18T。

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