岗位达标标准看板-磨床工
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2.从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
3.从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
4.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出评价、检举、控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
装备护品要求
防护眼镜（防冲击眼镜）、安全鞋、工作服。
作业现场安全要求
作业现场应清洁有序，作业环境中粉尘、噪声等浓度（强度）应符合国家或行业标准要求，工具物品定置摆放，安全通道畅通，各类标识和安全标志醒目等。
岗位管理要求
1.从业人员在作业过程中，应严格遵守本单位和相关方的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。
6.在作业前，应该严格按照工件磨削长度的要求，调整好换向撞块的位置并把它加固紧。
7.在检查工件、装卸工件、处理机床故障时要把砂轮退离工件以后才能停车进行。
8.在开动砂轮之前，应该把液压传动调整手柄放到“低速”的位置，把砂轮快速移动手柄放到“后退”的位置，防止碰撞。
9.在开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，凡是留有长头发的人，须把长发盘入工作帽内，千万不能系围巾、戴手套操作机床。
加工中如需离开机床，必须保证完全停机才能离开
5
砂轮及工件未夹紧、锁紧，加工时有可能甩出，造成人员伤害
必须确保工件夹紧、锁紧后才能进行加工
6
作业人员或其他人站在砂轮正前方，一旦砂轮破裂就会击中人体造成人身伤害事故。
作业进行时，砂轮前禁止站人，应站在机床前或砂轮侧面。砂轮前面没有人时方可开机加工
7
加工第一刀时，进刀量量或进刀速度过大过快，可能导致砂轮直接撞碎，飞溅导致人体受伤，机器受到不必要的损伤
主要工艺参数
根据操作说明书，取决于对特定的材料，选用与其相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。
自救互救与应急处置措施
1.轻（微）伤时自己停车，自己不能停车时向其他人呼救。
2.护好伤口，不要造成伤口感染，到医院治疗。
3.对手、手臂（四肢）大量出血的伤员，施救人员可在伤口上方用绳索绑住止血，每30分钟松分钟，及时送往医院。
岗位安全承诺
我承诺做到诚实守信、标准操作、执行各项安全制度、做到无隐患作业。
岗位危险因素与预防控制措施
序号
本岗位存在的危险源
针对性预防控制措施
1
新砂轮不做动平衡直接上机旋转，对于质量较次的砂轮在高速下有可能会被甩破，伤及人身和机床
新砂轮一定要在平衡架上做好动平衡才能上机，上机后必须用金刚笔修整后才能加工
加工第一刀时，等砂轮快靠近工件表面时，应用最小的进给量，等有少量火花出现即可进行加工
岗位安全操作规程（作业指导文件）
1.启动磨床时需要空转3~5分钟，观察运转状况，需要注意砂轮离开工件3~5
2.毫米。确定润滑冷却系统没有阻碍，每部分运转正常以后才能进行磨削工作。
3.在作业以前，需要把工具、卡具、工件等摆放整齐，清除所有妨碍设备运行和作业的杂物。
4.在磨削过程中，需要注意观察每个运动部位的温度、声响是不是正常。滤油器、排油管等应该侵入油内，防止油压系统内部有空气进入，当油缸内部渗透空气的时候，应该立即排除掉。砂轮主轴箱内温度不能超过60摄氏度。当发现有异常状况时应即时停车检查或检修，查明原因、恢复正常以后方能继续作业。
5.在开车前应该检查机床传动部分和操作手柄是不是正常和灵活，按照维护保养的要求充分加好各部分的润滑油工作。
2
不戴防护眼镜、口罩，加工和清洁工件时，磨屑及加工液可能会溅进眼睛，吸入身体，造成人体伤害
带好防护眼镜，系好工作服扣，防止铁屑或切削液飞溅
3
更换砂轮、测量工件、拆装工件时，没有完全停车，有可能会导致手或身体其他部位受到伤害
测量、上下工件、更换刀具时应等机器完全停止后方可进行
4
离开运转的机床时有可能导致其他作业人员在未知情况下触摸伤害
13.在砂轮接近工件的时侯，不允许机动进给，在砂轮未离开工件的时侯，不允许停止运转。
14.磨削进给量应该从小渐大，不能突然增大，防止砂轮破裂。
15.在操作的时侯，必须集中精力，不能做和加工没有关系的事情，不能离开磨床。
16.不容许他人擅自操作磨床或留闲杂人员在机床周围。
17.当作业完毕时，应该先关闭冷却液，让砂轮空转2分钟以上以后，才能切断电源停止设备，把各种手柄放到非工作位置并且切断电源。
18.在下班前，应该清理工具、工件并且摆放整齐，作好机台和周边的清洁工作。连续工作一个星期以后，应该清除一下大、小及加工的要求选择相应的砂轮，如：80K，46K等。拆装砂轮时严禁用扳手击打工作台面。修正砂轮时，洗石笔应放在砂轮的左前方，每次下刀量0.03mm为最大。将工件用油石或砂纸磨平凸凹不平的部分，把工件擦拭干净后轻放于清理干净的工作台上，并激活磁力。研磨时必须加水，防止工件严重发热，变形。研磨时，每次进刀量0.02mm最大。必须按图纸要求加工工件。
10.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
11.不允许在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
12.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后才能使用，卡盘吸附后在上工件的时侯，必须检查它的牢固程度以后才能磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
4.对出现骨折迹象的伤员，施救人员不可随意搬动伤者或受伤部位，应到伤者平移到担架上，或拨打医院急救。
5.伤情较重者应向附近人员呼救，施救人员应及时抢救伤员，并对事故现场进行保护，如需要改变现场，应及时做好标识。
安全行为管理要求
严格按操作规程进行作业，执行作业审批、交接班等规章制度，禁止各种不安全行为及与作业无关行为，对关键操作进行安全确认，不具备安全作业条件时拒绝作业等。
5.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。
企业安全生产标准化二级达标企业
岗位达标标准看板
岗位名称
磨床工
岗位职责
1.负责磨床机床的操作、维护与日常保养，熟悉磨床机床的性能与基本构造。
2.服从生产安排进行产品试制及批量生产，按图纸要求对产品进行处理确保产品质量。
3.能看懂图纸及相关工艺技术文件,协助分析，处理和解决质量问题，并提出改进方案。
4.与质检部门积极配合，发现量具有失准现象及时通知其领班，由质检部校对。
5.与技术部门协调处理技术难题，积极提供有关方案，及时处理现场问题。
6.按要求填写磨床机床及产品的文件及资料，做好生产操作记录、设备保养记录。
7.完成其他质量安全管理体系方面的工作并积极协助配合相关部门工作的完成。
基本素质要求
18岁以上，身体健康、精力充沛、能承受工作压力，要有磨床操作经验，能够熟练使用磨床对工件进行磨削加工。
3.从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
4.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出评价、检举、控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
装备护品要求
防护眼镜（防冲击眼镜）、安全鞋、工作服。
作业现场安全要求
作业现场应清洁有序，作业环境中粉尘、噪声等浓度（强度）应符合国家或行业标准要求，工具物品定置摆放，安全通道畅通，各类标识和安全标志醒目等。
岗位管理要求
1.从业人员在作业过程中，应严格遵守本单位和相关方的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。
6.在作业前，应该严格按照工件磨削长度的要求，调整好换向撞块的位置并把它加固紧。
7.在检查工件、装卸工件、处理机床故障时要把砂轮退离工件以后才能停车进行。
8.在开动砂轮之前，应该把液压传动调整手柄放到“低速”的位置，把砂轮快速移动手柄放到“后退”的位置，防止碰撞。
9.在开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，凡是留有长头发的人，须把长发盘入工作帽内，千万不能系围巾、戴手套操作机床。
加工中如需离开机床，必须保证完全停机才能离开
5
砂轮及工件未夹紧、锁紧，加工时有可能甩出，造成人员伤害
必须确保工件夹紧、锁紧后才能进行加工
6
作业人员或其他人站在砂轮正前方，一旦砂轮破裂就会击中人体造成人身伤害事故。
作业进行时，砂轮前禁止站人，应站在机床前或砂轮侧面。砂轮前面没有人时方可开机加工
7
加工第一刀时，进刀量量或进刀速度过大过快，可能导致砂轮直接撞碎，飞溅导致人体受伤，机器受到不必要的损伤
主要工艺参数
根据操作说明书，取决于对特定的材料，选用与其相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。
自救互救与应急处置措施
1.轻（微）伤时自己停车，自己不能停车时向其他人呼救。
2.护好伤口，不要造成伤口感染，到医院治疗。
3.对手、手臂（四肢）大量出血的伤员，施救人员可在伤口上方用绳索绑住止血，每30分钟松分钟，及时送往医院。
岗位安全承诺
我承诺做到诚实守信、标准操作、执行各项安全制度、做到无隐患作业。
岗位危险因素与预防控制措施
序号
本岗位存在的危险源
针对性预防控制措施
1
新砂轮不做动平衡直接上机旋转，对于质量较次的砂轮在高速下有可能会被甩破，伤及人身和机床
新砂轮一定要在平衡架上做好动平衡才能上机，上机后必须用金刚笔修整后才能加工
加工第一刀时，等砂轮快靠近工件表面时，应用最小的进给量，等有少量火花出现即可进行加工
岗位安全操作规程（作业指导文件）
1.启动磨床时需要空转3~5分钟，观察运转状况，需要注意砂轮离开工件3~5
2.毫米。确定润滑冷却系统没有阻碍，每部分运转正常以后才能进行磨削工作。
3.在作业以前，需要把工具、卡具、工件等摆放整齐，清除所有妨碍设备运行和作业的杂物。
4.在磨削过程中，需要注意观察每个运动部位的温度、声响是不是正常。滤油器、排油管等应该侵入油内，防止油压系统内部有空气进入，当油缸内部渗透空气的时候，应该立即排除掉。砂轮主轴箱内温度不能超过60摄氏度。当发现有异常状况时应即时停车检查或检修，查明原因、恢复正常以后方能继续作业。
5.在开车前应该检查机床传动部分和操作手柄是不是正常和灵活，按照维护保养的要求充分加好各部分的润滑油工作。
2
不戴防护眼镜、口罩，加工和清洁工件时，磨屑及加工液可能会溅进眼睛，吸入身体，造成人体伤害
带好防护眼镜，系好工作服扣，防止铁屑或切削液飞溅
3
更换砂轮、测量工件、拆装工件时，没有完全停车，有可能会导致手或身体其他部位受到伤害
测量、上下工件、更换刀具时应等机器完全停止后方可进行
4
离开运转的机床时有可能导致其他作业人员在未知情况下触摸伤害
13.在砂轮接近工件的时侯，不允许机动进给，在砂轮未离开工件的时侯，不允许停止运转。
14.磨削进给量应该从小渐大，不能突然增大，防止砂轮破裂。
15.在操作的时侯，必须集中精力，不能做和加工没有关系的事情，不能离开磨床。
16.不容许他人擅自操作磨床或留闲杂人员在机床周围。
17.当作业完毕时，应该先关闭冷却液，让砂轮空转2分钟以上以后，才能切断电源停止设备，把各种手柄放到非工作位置并且切断电源。
18.在下班前，应该清理工具、工件并且摆放整齐，作好机台和周边的清洁工作。连续工作一个星期以后，应该清除一下大、小及加工的要求选择相应的砂轮，如：80K，46K等。拆装砂轮时严禁用扳手击打工作台面。修正砂轮时，洗石笔应放在砂轮的左前方，每次下刀量0.03mm为最大。将工件用油石或砂纸磨平凸凹不平的部分，把工件擦拭干净后轻放于清理干净的工作台上，并激活磁力。研磨时必须加水，防止工件严重发热，变形。研磨时，每次进刀量0.02mm最大。必须按图纸要求加工工件。
10.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
11.不允许在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
12.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后才能使用，卡盘吸附后在上工件的时侯，必须检查它的牢固程度以后才能磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
4.对出现骨折迹象的伤员，施救人员不可随意搬动伤者或受伤部位，应到伤者平移到担架上，或拨打医院急救。
5.伤情较重者应向附近人员呼救，施救人员应及时抢救伤员，并对事故现场进行保护，如需要改变现场，应及时做好标识。
安全行为管理要求
严格按操作规程进行作业，执行作业审批、交接班等规章制度，禁止各种不安全行为及与作业无关行为，对关键操作进行安全确认，不具备安全作业条件时拒绝作业等。
5.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。
企业安全生产标准化二级达标企业
岗位达标标准看板
岗位名称
磨床工
岗位职责
1.负责磨床机床的操作、维护与日常保养，熟悉磨床机床的性能与基本构造。
2.服从生产安排进行产品试制及批量生产，按图纸要求对产品进行处理确保产品质量。
3.能看懂图纸及相关工艺技术文件,协助分析，处理和解决质量问题，并提出改进方案。
4.与质检部门积极配合，发现量具有失准现象及时通知其领班，由质检部校对。
5.与技术部门协调处理技术难题，积极提供有关方案，及时处理现场问题。
6.按要求填写磨床机床及产品的文件及资料，做好生产操作记录、设备保养记录。
7.完成其他质量安全管理体系方面的工作并积极协助配合相关部门工作的完成。
基本素质要求
18岁以上，身体健康、精力充沛、能承受工作压力，要有磨床操作经验，能够熟练使用磨床对工件进行磨削加工。