煤矿主提绞车管理综合牌板

煤矿主提绞车管理综合牌板
一、要害场所管理制度
1、绞车工必须经三级安全技术培训合格，持证上岗，必须加强经常性的岗位业务自主学习，必须熟悉绞车各部设备的性能和操作方法。

2、绞车工必须遵守矿劳动纪律，坚守工作工作岗位，严格执行各项制度，不准脱岗。

3、每班绞车工必须执行当面交接班的制度，面对面交接清楚并认真填写各项工作记录。

4、严格执行操作规程，每班必须对绞车的信号、电控、传动机械、保护装置、滚筒容绳及排列情况必须进行检查，发现异常必须立即停车，汇报调度，安排人员处理，严禁故障状态下启动绞车。

5、绞车必须由专人负责进行日常性的设备管护、保养及维修，对关键部件检修时必须按拆、卸、安装、试运转等项针对性安全技术措施或预案的要求进行，并上报公司和矿领导。

6、非工作人员禁止在机房逗留，外来人员必须进行登记。

7、机房内严禁堆放杂物，存放易燃易爆性材料和油料，必须配齐足够量的灭火器和沙箱。

二、绞车工岗位责任制
1、严格执行交接班制度及操作规程，严守工作岗位，加强特种岗位责任意识，当班时间不准会客和睡觉，杜绝责任事故的发生。

2、绞车工在启动绞车前，必须听清楚把勾工所发出的各种信号及含义；
3、绞车工在运转中，必须集中精力操作，认真观察仪表显示数值及深度指示器所指示位置；
4、绞车工在减速停车前，必须听清信号及时减速施闸准确可靠停车。

5、绞车循环运行期间，严禁绞车工在双手脱离主令控制器手柄和制动器控制手柄，不准做与工作无关的事情。

6、绞车工必须做到“三勤”的工作要求：即，耳勤，听设备运转声音；眼勤，看设备运转仪表；手勤，擦拭各部设备；
7、绞车工必须做到“五不拉”的工作要求：一不拉，信号不清，不拉；二不拉，仪表显示异常，不拉；三不拉，深度指示异常，不拉；四不拉，滚筒钢丝绳排列不好，不拉；五不拉，电控或电机异常，不拉。

8、绞车工每班必须查看绞车传动部位是否有螺丝松动或缺失，是否漏油，闸瓦间隙是否增大，闸板是否松动；
9、绞车工每班必须查看操作台压力显示是否正常，闸电流显示是否正常,变频器输出值是否跟随主令控制器变化；
10、绞车工每班必须查看低压电源开关柜、变频器柜、电机是否异常，滚筒及钢绳排列是否整齐。

11、绞车工每班必须查看信号柱的灯、电、铃、人车信号是否正常等情况，发现问题必须及时汇报调度和有关领导并配合维修工检修。

12、每班必须检查各机械部位声音、油料、油脂消耗情况，及时提请机电段专职维修工添加或更换。

13、保持室内灭火器、沙箱齐全，卫生清洁，认真填写各种记录。

三、绞车工操作规程
一、绞车工在启动绞车前，必须听清楚把勾工所发出的各种信号及含义；
合闸闭合绞车主回路电源、操作电源、液压站电源、稳压电源及不间断电源后，接通安全回路，启动变频器，待预充电完成后（3秒钟左右），启动液压站油泵，选择方向方可正常开车
二、运转中，必须集中精力操作，认真观察仪表显示数值及深度示器所指
示位置，操作台液压站压力显示是否达到50Mрa,工作闸电流显示是否达到400mA,变频器输出值是否在0-50HZ范围内跟随主令控制器变化；
三、严禁高速停车，变频器运行于4HZ时停车为最佳状态。

减速停车前，
必须听清信号及时减速并逐步施闸将主令置趋于零位，待绞车停止后将闸把置于零位，做到准确可靠停车。

四、每班必须查看耦合器、减速机、闸盘连接螺丝，盘闸闸头是否漏油，
闸板是否松动；低压电源开关柜、变频器柜、电机是否异常，滚筒及钢丝绳排列是否整齐，信号柱的指示灯、电铃、人车信号机是否正常等情况，发现问题必须及时汇报调度和有关领导并配合维修工检修。

五、若有紧急情况可按紧急停车按钮，可实现二级制动停车。

如若电控
系统出现失灵，可踩紧急回油开关实现一级制动。

六、深度指示器清零操作，使用方向解除按钮和故障复位按钮同时按下五
秒钟可实现内部程序软件清零。

七、当安全回路出现故障时，待故障解除后，可同时按故障复位按钮和离
合器开关按钮并将其拨至90度即可清除程序故障，把离合器开关按钮拨回原位，即可启动行车。

八、如若出现过卷故障，可先将过卷复位开关至于过卷相应的位置（即正
向过卷或反向过卷），然后故障复位，但此时只能向过卷故障相反方向启动绞车。

九、特殊情况需继续向过卷方向操作行车时，可将验绳方式旋钮拨动90
度来实现。

但此时拉车，过卷指示灯示报警并不断开安全回路。

待此特殊情况处理完毕后，恢复该开关后，即可重新启动行车。

十、液压站出现故障时，旋转液压站检修按钮，解除液压泵与变频器的互
锁，待检修完毕后，旋钮复原即可行车。

十一、如若断轴保护确定为传感器损坏时，可将主PLC上（X6 COM）两端子临时短接实现应急开车，待传感器更换完毕后，立即拆除此线，即可恢复正常。

十二、电机整体温度超过80℃，轴承温度超过65℃；主轴轴承温度超过65℃，应立即停车检查。

四、绞车工巡回检查制度
一、在交接班时，绞车工和维修工必须按巡回检查图的路线，对绞车各部
位进行一次详细检查并填写记录。

二、绞车工必须根据规定的检查内容，每小时依次进行一次检查，不得漏
项。

三、在巡回检查中发现的问题必须及时汇报调度，并及时通知机电段有关
人员进行处理，做好记录。

四、对危及提升安全的问题，必须立即停车。

按汇报程序通知有关人员到
达现场进行处理，保障安全生产。

五、所有巡回检查中发现的问题，必须认真填写记录和故障时间，处理人
员及处理结果。

五、绞车包机制度
一、固定设备必须配有专职司机和维修工，并推行包机制。

二、包机人员必须严格按照各种规章制度操作，维护保养，检修设备，使设备经常处于完好状态，保证安全运转。

三、包机人员每班：
1、必须对设备进行检查维护保养。

2、必须有人员操作，有人员监护。

3、必须清扫机台卫生，做到设备、机房清洁，室内无杂物，积水。

4、必须保持各种工具配件及其它设施摆放整齐。

5、必须保证岗位安全质量达标。

四、包机人员必须管理好机房的一切设施，禁止一切闲杂人员进入工作场所。

五、实行包机制的机台，在机电矿长、段长领导下按包机职责，必须参加定期安全生产操作技能考核，达不到要求必须处罚。

六、绞车工交接班制度
一、绞车工必须提前10分钟在绞车房进行交接班，任何人不准代理或在机房以外交接班，认真做到手拉手，交接不清不准走。

二、交接班时要交接下列各项：
1、设备每班运转情况
2、每班出现的问题及处理情况
3、交清各种工具及配件，以及设备的清洁卫生
4、当班的记录及隐患情况。

三、交班者向接班人按口述交待清楚后，由双方在场接班司机进行试车，发现问题由接班者负责汇报调度进行处理。

如果一切正常，双方可填写交
接记录，完成交接班工作。

四、交班人若发现接班人饮酒或精神失常或接班人发现交班者未按规定交接清楚时，双方均有权拒绝交接班，并立即向专业或跟班领导汇报以防事故发生。

五、接班人未到，交班者不得擅自离开工作岗位。

七、领导干部上岗检查制度
一、机电段长每天必须对绞车工、维修工及有关人员的工作和绞车各部位进行一次全面检查，发现问题及时配合落实专人解决。

二、机电矿长，每旬对提升绞车进行一次全面检查，发现不安全隐患要及时提出整改，并配合落实机电段长进行处理，严禁设备带病运转。

三、主抓安全、生产的矿长，每月应对主要提升绞车进行一次检查，对查出的问题，应立即进行落实整改。

四、当班绞车工，必须对于各级领导上岗检查出的不安全问题及时汇报调度，由调度通知有关人员处理，并做好记录。

八、绞车技术特征卡片
绞车型号： JT-1.6×1.2P
生产厂家：锦州矿山机械厂
最大静张力： 45 KN
最大静张力差： 45 KN
钢丝绳直径： 24.5 mm
最大绳速： 3.4 m/s
钢丝总破断力： 279 KN
电控设备厂家：洛阳九亿重工有限公司
低压电源柜：JY-ZTK(2PC)-BP
操作台：JY-CZT/220V/10A
低压电源柜：JY-FZK-630A
变频器柜：JY-DBP-370A
回馈柜：JY-JBC-400A
液压站：TE130B/TE131B
电动机型号： YBP355M-8
电机功率： 155 KW
电机转速： 750r/min
减速机型号： PM-1000
传动比： 24
九、设备维护保养制度
一、专责维护人员必须熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般故障。

二、专责维护人员必须经常检查，并随时掌握设备的使用状况，发现问题及时处理并做好详细记录。

三、任何人未经批准不得擅自改变设备的结构和工作方式。

四、绞车在大、中、小各项检修后，专责人员必须对所有设备进行全面详细检查，确认无任何问题后，通知绞车工启动绞车并做好详细记录。

五、自检内容：
1、检查滚筒、耦合器有无开焊裂纹。

2、检查制动系统是否灵活可靠，压力是否合格。

3、检查油路是否漏油，液压站是否缺油，压力是否适当。

4、检查深度指示器是否准确，运行是否灵活。

5、检查限速、过速、自动减速装置，过负荷欠压是否灵活可靠。

6、检查提升信号是否声光齐备，清晰可靠、各种仪表指示是否可靠。

7、检查减速器油是否充足，有无漏油、温度是否正常，各轴承温度是
否正常。

8、检查电机温度是否正常。

9、检查电控系统动作是否正常。

十、安全生产责任制
一、所有进入绞车作业人员，必须切实遵守操作规程。

二、所有进入绞车作业人员，必须熟知绞车性能、结构、工作原
理及操作方法，按岗位技能要求，达到应知必会。

三、绞车工，必须经常保持设备清洁，按规定观察机械加注油量，
电控设备完好状态，不违章超拉、放车。

四、遵守劳动纪律，严格执行交接班制度不脱岗，任何人发现问
题必须停车汇报。

五、坚决禁止任何故障状态下启动行车。

十一、巡回检查图
→→
↑↓
↑↓
↑↓
↑↓
↑↓
←←
十二、JY-ZTK(2PC)-BP电气原理图十三、操作台PLC梯形图
十四、液压站液压系统图
十五、绞车设备配置图。