机械加工工艺过程及工序卡片

签字
日期
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
11
钻
模钻孔Φ10H7至Φ9.9mm，铰孔至Φ10H7
Φ80mm铣刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺
10
钻
模钻孔Φ10.2mm至零件图尺寸Φ10.2mm
机加工
Z515
Φ10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ1~Φ13mm钻头夹
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
卧式车床
CL6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，找正左端面，车左端面16mm至16.5mm
45°端面车刀
处数
更改文件号
签字
日期
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
CL6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
车右端面，保证车床48mm，Φ20H7孔口倒角C1
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
B650
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
刨至图样要求车床
平口钳，45°平面刨刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺
2
车台阶面，保证Φ80mm和12mm车床
直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，12°活扳手
260
0.3
5
3
车孔Φ56mm至图样要求尺寸
直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ56mm塞规，12°活扳手
260
0.3
5
设计日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
模
按工艺图铸造模型
铸
2
铸
235
59
1
4
设计日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第10页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
10
钻
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
设计日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
8页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
08
车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
Z515
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
模钻孔Φ10.2mm至尺寸Φ10.2mm
机加工
CL6140
45°端面车刀，单动卡盘，Φ19mm钻头，内孔车刀精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，莫氏3号、莫氏4号变径套，Φ20H7铰刀，Φ20H7塞规
6
车
车右端面，保证尺寸48mm，φ20H7孔口倒角C1
机加工
CL6140
专用夹具，45°端面车刀
7
刨
刨至尺寸要求
机加工
B650
平口钳，45°平面刨刀，精度0.02mm、0~150mm游标卡尺
造型、浇注、清砂
铸
3
漆
非加工表面涂红丹底漆
铸
4
划
按图划出φ20H7孔十字中心线，并打上样冲眼
机加工
立德粉，划针，样冲头，小锤子
5
粗车
用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面，车左端面，保证尺寸16.5mm；钻孔φ20H7至尺寸φ19mm，装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；
车孔φ20mm留余量0.05~0.08mm，孔口倒角C1；铰孔尺寸至φ20H7
Φ10.2mm钻头，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ1~Φ13mm钻头夹
480
16
设计日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
专用夹具，45°端面车刀
260
29
02
4
设计日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第7页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
07
刨
HT200
毛坯种类
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
模钻孔Φ10H7至9.9mm
Φ9.9mm钻头，Φ10H7铰刀，Φ1~Φ13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ10H7塞规
480
15
2
铰孔至Φ10H7
200
6.3
设计日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
第11页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
11
钻
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
Z32K
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第9页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
09
铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
130
40
03
4
2
钻孔至Φ19mm
Φ19mm麻花钻头
130
8
3
精车左端面，保证车床16mm
45°端面车刀
130
40
01
0.5
4
车孔Φ20mm，留余量0.05~0.08mm，孔口倒角C1
内孔车刀
375
22
0.15
0.45
5
铰孔车床至Φ20H7
Φ20H7铰刀，Φ20H7塞规
32
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.04
设计日期
审核（日期）
8
车
校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm；同时装夹两工件，找正中心，车台阶面及孔至尺寸φmm
机加工
CL6140
直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ56mm塞规，12°活扳手
9
铣
将夹具装上工作台，找正夹紧，同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm
机加工
B1—400K
同时加工件数
B1-400K
6
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
装上6件工件，铣平面至图样表面精度要求，保证尺寸24mm
Φ80mm铣刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第5页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
05
粗车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
CL6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm；同时装夹两工件，找正中心
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第6页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
06
车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
机加工
Z32K
Φ9.9mm钻头，Φ10H7铰刀，Φ1~Φ13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ10H7塞规
12
漆
按油漆工艺涂上油漆
13
检
综合检查，Φ4mm锥销孔装配时做出
14
入库
清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数