三元技能六道实际操作题

15
未检查压力表扣2分
未检查润滑油油质油量扣2分
未检查装置周围有无杂物扣2分
未检查各部螺丝是否松动扣2分
未检查接地设备和接地线是否完好扣2分
12
盘车试运转
对装置进行盘车、放气、倒工艺流程
10
未盘车扣5分、不符合要求扣2分
未全开进、出口阀门或操作错误一次扣2分
未排气扣2分、未排净气扣1分
13
启动、
调整
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
若干
2
润滑油
45号
若干
（2）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
泵
1台
（3）工、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
200mm,250mm
各1把
2
球阀扳手
1把
3
放空桶
1个
4
螺丝刀
200mm
1个
5
试电笔
500V
1个
6
温度计
0-100度
1个
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）停机前检查。
2）停运操作。
6）停后操作。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式说明：实际操作。以操作过程与操作标准进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测考生掌握对启、停表活剂卸车泵的熟练程度。
3、考核时限：
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工具、用具
5
漏选或错选每件扣一分
2
停运
操作
按正确的停运规程进行操作
10
未关小出口阀扣2分、操作不当一次扣35分
停止按钮按错扣5分
关闭阀门的顺序错扣5分
3
停后
操作
盘车检查.切断电源.挂停运牌.放空
10
未盘车扣5分、盘车不符合要求扣2分
未切断电源扣10分、未挂停运牌扣5分
回收
清理
回收工具，清理现场
5
未收拾工具、清理场地扣5分；少收拾一件扣1分；
15
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核
16
考核
时限
超时
每超时1min从总分中扣5分超时3min停止操作考核
合计
100
考评员：核分员：年月日
试题三：处理螺杆泵不排液的故障
6
未检查压力表扣2分
未检查润滑油油质油量扣2分
未检查装置周围有无杂物扣2分
未检查各部螺丝是否松动扣2分
未检查接地设备和接地线是否完好扣2分
11
盘车试运转
对装置进行盘车、放气、倒工艺流程
6
未盘车扣5分、不符合要求扣2分
未开进口阀门扣3分、操作错误一次扣2分
未排气扣2分、未排净气扣1分
12
启动、
调整
正确启动装置、调节压力、电流和轴封漏失量
（1）操作程序说明：
1）启泵前检查。
2）盘车试运转。
3）启泵、调整。
4）启泵后检查。
5）停运操作。
6）停后操作。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式说明：实际操作。以操作过程与操作标准进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测考生掌握对启、停表活剂卸车泵的熟练程度。
（2）正式操作时间：10min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
注聚工操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：启停隔膜（表活剂稀释）泵考核时间：10min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
工具、用具准备
（2）正式操作时间：10min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
注聚工操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：处理电动阀开关失灵的故障考核时间：10min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
工具、用具准备
6
启动错误一次扣2分、打开出口阀超过30s扣2分
压力和电流不会调整扣3分
未检查轴封漏失量扣3分
13
启动后
检查
启动后对工作参数进行全面检查
6
未检查轴封漏失是否超标有一项扣2分
未检查润滑油油质油量扣2分
未检查电机温度、轴承温度各扣2分
未检查压力表、电流各扣2分
未挂运行牌扣2分
未检查震动和运行情况扣2分
14
合计
100
考评员：核分员：年月日
试题四：处理电动阀开关失灵的故障
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
滋润剂
若干
石墨填料
若干
（2）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
电动阀
1台
（3）工、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
仪表常用工具
1套
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明
1）与工艺人员取得联系，并通知工艺人员把自动调节改为旁路手动调节。
2）启泵前的检查；
3）倒流程；
4）试车启动；
5）停泵；
6）倒流程；
（2）考核规定说明：
1）如操作违章，将终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式：实际操作；以操作过程标准进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生启停三柱塞泵的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：1min(不计入考核时间)。
上紧盘根松紧适宜轴封漏失量不超30滴/分
8
轴封漏失量超过30滴/分扣10分
7
放空阀结垢锈蚀打不开
将放空弯管管口朝上灌入柴油或机油浸泡
8
此项未做扣10分
8
阀门关不严
拆卸清理阀球与密封部位
7
此项未做扣10分
9
处理过滤器堵塞
清除杂物更换滤网
4
此项未做每一处扣5分
10
启动前检查
按标准对装置的各项要求进行检查
试题一：启停隔膜泵
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
擦布
1块
（2）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
隔膜（表活剂稀释）泵
1台
（3）工、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
250 mm
1把
2
活动扳手
300 mm
1把
3
球阀扳手
1把
4
废液桶
1个
2、操作程序规定及说明
（1）操作程序说明：
1）检查润滑油；
未检查电机温度、轴承温度各扣2分
未检查压力表、电流各扣2分
未挂运行牌扣2分
未检查震动和运行情况扣2分
15
回收
清理
回收工具，清理现场
5
未收拾工具、清理场地扣5分；少收拾一件扣1分；
16
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核
17
考核
时限
超时
每超时1min从总分中扣5分超时3min停止操作考核
未管破裂或脱落
将高压软管取下，清理管口
5
未先卸软管下端扣3分
未清理管口扣2分
重新缠绕密封带，安装固定软管并试漏
6
未缠绕密封带或圈数不够扣5分
未固定卡箍或固定不紧扣5分
未开进口试漏扣5分
5
处理管内碱剂结晶
检查处理管路电伴热的故障
8
此项未做扣10分
6
处理轴封漏失量超标
正确启动装置、调节压力、电流和轴封漏失量，关闭旁通阀
10
启动错误一次扣2分、打开出口阀超过30s扣2分
压力和电流不会调整扣3分
未检查轴封漏失量（20~30滴/分）扣3分
未关闭旁通阀或操作不平稳扣5分
14
启动后
检查
启动后对工作参数进行全面检查
10
未检查轴封漏失是否超标有一项扣2分
未检查润滑油油质油量扣2分
5
倒流程
打开进、出口阀
10
未打开进、出口阀各扣3分；
先开出口阀扣4分
6
试车启动
点动试车，检查正反转，检查调整变频值提升流量至正常，观察泵运行情况，调整泵的行程
20
未点动扣5分；
未检查反正转扣5分；
未检查调整变频值2分；
未检查调整泵行程扣3分；
未观察情况扣5分
7
停泵
将高压水自控仪设定为手动；
按停止按钮，拉下空气开关
现场号工位号性别
试题名称：处理螺杆泵不排液的故障考核时间：15min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工具、用具
5
漏选或错选每件扣一分
2
停运
操作
按正确的停运规程进行操作
5
未关小出口阀扣2分、操作不当一次扣35分
停止按钮按错扣5分
关闭阀门的顺序错扣5分
3
停后
操作
盘车检查.切断电源.挂停运牌.放空
2）检查填料压盖是否过紧所致并处理。
3）检查阀杆是否变形填料是否缺少润滑并处理。
4）检查膜头是否破损并处理。
5）检查管路是否漏气并处理。
6）检查阀门定位器是否灵敏。
7）处理完毕，通知工艺人员投入自动控制。
（2）技术要求
1）工具使用方法正确。
2）故障检查分析步骤正确。
3）仪表调试符合精度要求。
4）符合安全操作规范。
与轴封配套
若干
4
过滤器滤网
与过滤器配套
若干
5
生料带
若干
6
柴油或机油
500mL
（2）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
三元配置装置
1套
（3）工、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
200mm,250mm
各1把
2
球阀扳手
1把
3
放空桶
1个
4
螺丝刀
200mm
1个
5
试电笔
500V
1个
6
温度计
0-100度
1个
2、操作考核规定及说明
未开进口试漏扣5分
6
处理进口
堵塞
清理进口过滤器及管路
5
此项未做扣5分
7
储罐液位
低泵进气
提高液位和排出气体
5
此项未做扣5分
8
动水位低于水泵滤水管
提高液位
5
此项未做扣5分
9
进口管破裂进气
进口管破裂进气造成不能排液
5
此项未做扣5分
10
泵内连接件损坏
修理泵内部连接件
5
此项未做扣5分
11
启动前检查
按标准螺杆泵的各项要求进行检查
2
漏选或错选一件扣一分
将回路改手动
8
未做此项扣8分
2
检查
检查填料压盖是否过紧所致并处理
10
未检查扣5分，未处理扣5分
检查阀杆是否变形填料是否缺少润滑并处理
20
少做一项扣10分
检查膜头是否破损并处理
20
未做此项扣20分
检查管路是否漏气并处理
20
不会试漏扣10分，不会处理
扣10分
检查阀门定位器是否灵敏
10
10
未将高压水自控仪设定为手动扣5分；
未按停止按钮、未拉下空气开关扣5分；
8
倒流程
关闭出口阀、进口阀，放空泄压，关闭放空阀
12
未关闭出口阀扣5分；
未放空泄压扣2分；
未关闭放空阀扣5分；
9
回收清理记录
收拾工具、清理现场
5
未收拾工具、清理现场；少收一件扣一分
10
安全文明操作
按国家或企业安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣10分；严重违规取消考核
（1）准备工作：1 min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：15 min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
注聚工操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：处理三元配置装置的故障考核时间：20min
序
号
考核
内容
合计
100
考评员：__________核分员：______________年____月____日
试题五：处理变频器电流过大的故障
1、准备要求
（1）设备准备
10
未盘车扣3分、盘车不符合要求扣2分
未切断电源扣3分、未挂停运牌扣2分
未放液体扣3分、液体未放净扣2分
4
拆卸法兰垫片
拆开进口关法兰，取下垫片，清理水封面
5
未先卸前下方螺栓扣3分
未清理法兰水封面或清理不干净扣2分
5
更换法兰垫片
安装完好的垫片，垫片安装同心度小于±2mm
10
未涂抹黄油或涂抹不均匀5分
垫片安装同心度小于±2mm扣5分
5
漏选或错选一件扣一分
2
检查变频器
电压、指示灯
10
电压是否在360～420V
指示灯红灯是否亮
没漏一处扣5分
2
检查润滑油
检查润滑油液位
5
未检查润滑油油位油标尺的1/2～2/3位置扣5分；
3
启泵前的检查
检查流程及各部联接的松紧程度
18
泵进出口和阀组流程正常
确定站外注入井流程正常
检查法兰螺丝的紧固程度；
电机机座螺丝、护罩固定螺丝的紧固程度；每漏检一处扣4分；
11
考核时限
在规定时间完成
每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核
合计
100
考评员：__________核分员：______________年____月____日
试题二：处理三元配置装置的故障
1、准备要求
（1）材料准备