CNC程序与夹治具整改方案

CNC程序与夹治具整改方案
一、定位安装的基本原则
在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。

在选择时应注意以下几点：
1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一。

2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

3、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

二、选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。

除此之外，还要考虑以下几点：
1、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。

2、在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。

4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。

CNC整改方案
CNC是模具设计和加工中的枢纽环节，它能把设计和加工很好的连接起来，在模具生产中起到承上启下的作用，同时它也是模具制作中最重要的一道工序,在整个模具生产中不管从生产效率到品质都起到至关重要的作用。

然而我司CNC组在生产效率和品质上都存在一定的问题，主要体现在以下几个方面：一.工件尺寸偏差二.表面光洁度差三.产品加工中经常会出现有工件表面刮花、碰凹等现象四.整体效率低
经过长时间的调查、分析，个人觉得以上问题是由以下多方面的原因造成的：
一.工件尺寸偏差、表面光洁度差
1.编程员程序不合理
2.刀具质量问题
3.操作员品质意识不强
4.操作员操作不当
5.机床质量问题
三.产品加工中经常会出现有工件表面刮花、碰凹等现象
1.操作员加工意识、品质意识不强
2.操作不当
四.整体效率低
1. 程序不合理
2.工作安排不合理
3.人员安排不合理
4.人员配置不合理
5.人员责任心不够,没有充分发挥每个人的主观能动性
6.机床问题
综上所述，影响CNC加工效率和品质的主要有以下几个方面：
一，程序问题
二， NC加工现场管理问题
三，加工刀具问题
四，机床问题
针对以上问题，今制定以下改善方案：
一.程序问题
人员培训，一个合格的编程员应具备以下技术素质；
1：对产品的注塑工艺以及机械加工都应有较深刻的了解，一套模具不是所有部分都要求很精密，作为编程员应该知道哪些地方需要精确，哪些地方需要粗略，这样就节约了加工时间，避免了不必要的浪费。

当然对于一些经验性的技巧是要根据实际情况而定的，不能一概而论。

例如：在大面配合中对于不封胶部分巧妙的避空0.03~0.05mm,装配时就不会感到吃力，刀路方向尽量和出模方向一致，不仅方便省模，同时也有利于脱模，技巧是变化多端不可胜数只能在实际加工时不知不觉中发挥。

2：熟悉机床和刀具性能，让机床和刀具最大限度的发挥其作用,同时作为编程员更重要的是具备高度的责任心,力求寻找最简单快捷的加工方法，该粗的快、该细的慢，我们对刀具参数的设置和加工方法的选择，对加工效率有相当大的影响。

3：在加工过程中不断分析总结，发现所用的品牌刀具，刀粒的切削性、耐磨性以及刀杆的刚性是不一样的，同时每一台机床的特性和精度也是有差别的，做为一个
想有所作为的编程员，需要在1~3个月的加工总结中,发现刀具的磨损规律和机床
精度状况,然后再合理的运用其特性，提高加工效率和品质。

4：合理使用刀具，提高加工效率、品质和降低成本，加工原则上能用大刀尽量用
大刀，能用飞刀开粗的就不用成型刀，合理使用刀具对成本的影响是很大的。

当然降低成本在拆铜公（电极）方面也有很多讲究,原则上是能加工的尽量不用铜公，
同时对小的铜公，尽量做成一个，以便提高火花机效率和准确性。

程序管控，必须建立一系列的程序管控制度来保证我们程序的质量
1. 统一编程软件。

因我司目前编程软件的多样性，为了便于管理和沟通我们必须统一编程软件。

2.召开新模加工前的研讨会。

我们在接到工程的3D图档后，编程人员需要在一起
开一个研讨会，必要时需邀请钳工组人员一起参加，针对3D图档进行分析，对其
加工方法加工细节加工要求先期体出来讨论。

3.对所有编程工作的统筹和计划。

我们要根据现有的机器设备和人员配置，制定一
个大概的时间表，再根据工作量和交期，对超出我们工作量的我们要先提出来，考虑外发或者和客户沟通延长交期。

4.分工明确。

我们必须针对现有的编程人员，对工作作合理的安排，由专人负责拆
电极出放电数、编写电极程序、钢料程序、改模等。

在工作中要多做沟通，防止重复加工和漏加工。

5.最重要的环节就是编写NC加工程序了，程序的质量直接影响到加工的精度和效率，这就要求我们在加工前需要先分析加工工艺、理清加工思路、用最快、最安全、最好的方法来加工。

6.对一些二次加工及多次加工的工件，特别是钢料。

我们在编写程序之前就应先和
钳工组的人员多作沟通，对加工的部位和加工要求要了解透切。

7.每个编程人员对自己加工的工件要进行现场跟进，及时的解决程序中出现的问题，最好记录下来以便于自己以后总结归纳，防止类似的问题再次发生。

对于比较大比较急或在加工中有什么重点难点的地方最好自己检查确认后再下机，防止因加工不到位而再次加工。

C加工参数，加工方法标准化、程序化，并建立健全的程序审核制度。

最大限度的保证我们程序的合理性。

9.每套模具加工完成以后，编程人员需要和操作人员召开一个检讨会，解决我们在
编程、加工以及工作的安排和协调之间存在的问题和困难，总结这一套模中我们学习到的经验，以便于下次遇到类似的问题时我们有一个较好的解决方案。

二，NC加工现场管理问题
人员培训
一个企业，一个部门不仅是一个团队还是一所学校，创建学习型团队，是企业不断发展的源泉。

所以对任何一个部门来说,定期的、有计划的培训是必不可少的，其
中包括思想培训和技能培训。

一、思想培训:一切以人为本，人以思想为本，所以进行思想培训显得尤其重要。

A、通过个别谈心了解部属思想状况，生活习惯、爱好、理想等，帮助他们树立正
确的人生观和理想，帮助他们制定个人长期或短期的发展计划等，从而提高他们的生活、学习和工作积极性。

同时也增进了对他们的了解,便于更好的开展沟通、协
调等管理工作。

B、通过集体上课的形式,培养他们的敬业精神、团队精神和契而不舍以及奉献和自
我牺牲精神。

常用到的教材有《狼道》《Who are you working for?》《没有任何
借口》《谁动了我的奶酪》《细节决定成败》《可以平凡不能平庸》等。

C、经常开展业余活动，增进相互了解，同时也增进团队合作精神和集体荣誉感，
如定期举行部门内部或者和其他部门之间举行球赛，或者爬山、唱歌、喝酒等活动。

在部门内部可以进行一些与工作有关的比赛如：开机、磨刀、打扫卫生以及其他一些有意义的活动。

我们不能容忍拒绝学习的人，除编程组长外其他人必须都要写技术学习日记，每月看一本有意义的书并写出读书心得。

D、“7S”培训：整理、整顿、清理、清扫、素养、安全、节约不仅是环境上的“7S”
同时也是生产工艺流程以及思想上的“7S”。

环境卫生责任到人,并且每天安排值日
人员进行“7S”检查和评分。

E、培训不仅在部门大范围的展开,同时也应在每小组内部小范围进行，因此也必须
对小组组长进行必要的管理培训。

二、科学技术是第一生产力，生产技术在现代企业中的作用不言而喻，它决定了企业的生产效率和品质，从而决定了企业的生产利润；所以技术培训是企业管理中不可缺少的。

1、编程人员的培训内容。

A、机械加工工艺:不同的刀具在不同的材料和不同的加工方式中所设定的参数是不同的。

B、分模和拆铜公应注意的方法和技巧。

C、怎么寻找简单快捷的加工方法。

D、模具结构及加工工艺。

E、产品结构及设计。

(限编程师和编程组长)
F、机械加工和刀具。

2、操作员培训内容。

A、机床操作规范以及经验和技巧。

B、磨刀及刀具结构知识。

C、简单编程和模具知识（限开机组长和师傅其中组长为培训重点）
D、机床保养知识。

E、机械制图和机械原理。