防爆工作的安全技术

防爆工作的安全技术
1.爆炸危险场所的分类
爆炸危险场所的五类
国家标准《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》将爆炸危险场所分为五类：
（1）0级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁出现或长时间存在的场所。

（2）1级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。

（3）2级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔、短时间出现的场所。

（4）10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。

（5）11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下，偶尔短时间出现的场所。

上述分类主要着眼于电气防爆，为安全管理部门所经常使用。

爆炸危险场所三类八级国家标准《电力装置设计规范》将爆炸危险场所划分为三类八级。

（1）第一类是有气体或蒸汽爆炸性混合物的场所，分为三级：
①1级场所：在正常情况下能形成爆炸性混合物的场所。

②2级场所：在正常情况下不能形成，而在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所。

③3级场所：在正常情况下不能形成，而在不正常情况下能形成爆炸性混合物，但可能性较小的场所。

（2）第二类是有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所，分为两级：
①1级场所：在正常情况下能形成爆炸性混合物的场所。

②2级场所：在正常情况下不能形成，而在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所。

（3）第三类是有火灾危险的场所，分为三级：
①1级场所：在生产过程中产生、使用、加工、贮存或转运网点高于场所环境温度的可燃液体，其数量和配置上能引起火灾危险的场所。

②2级场所：在生产过程中出现悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维，虽不致形成爆炸性混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的场所。

③3级场所：有固体可燃物质并在数量和配置上能引起火灾危险的场所。

上述分类分级，主要着眼于防火，为公安消防部门所经常使用。

2.把握爆炸的压力
可燃气体、可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气的混合物、爆炸物品在密闭容器中着火爆炸时所产生的压力称爆炸压力。

爆炸压力的最大值称最大爆炸压力。

爆炸压力通常是测量出来的，但也可以根据燃烧反应方程式或气体的内能进行计算。

物质不同，爆炸压力也不同，即使是同一种物质因周围环境、原始压力、温度等不同，其爆炸压力也不同。

最大爆炸压力愈高，最大爆炸压力时间愈短，最大爆炸压力上升速度愈高，说明爆炸威力愈大，该混合物或化学品愈危险。

3.闪燃与闪点指的什么
液体燃烧时，在点火源的作用下，先蒸发成蒸气，然后蒸气氧化分解而燃烧。

每种液体表面，都有一定量的蒸气存在，随着液体温度的升高，蒸气浓度也随之增大，当蒸气浓度高于其爆炸极限下限时，遇火焰则会引起燃烧。

在一定温度下，可燃液体饱和蒸气与空气的混合物在与火焰接触时，能闪出火花，发生瞬间燃烧，这种现象称为间燃。

引起间燃时的温度称作闪点。

当可燃液体温度高于其间点时则随时都有被火焰点燃的危险。

闪点愈低，该化学品愈易引起燃烧与爆炸。

4.工艺参数的安全控制
工业生产中，严格控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。

对可能发生反应失控的场合尤为重要。

温度控制
不同的化学反应均有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对于保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必需的。

压力控制
压力升高常常导致一些爆炸事故发生。

压力升高时常伴随着温度升高，它可能是一些异常反应和故障的征兆，因此在控制适当压力的同时要及时分析造成压力波动的原因，尽早地排除引起压力升高或降低的故障，消除事故隐患。

投料控制
（1）投料速度：对于放热反应过程，加料速度不能超过设备的承受
能力，否则会使温度急剧升高并可能引发一些副反应。

（2）物料配比：反应物料的配比要严格控制。

为此，要准确地分析、计量反应物的浓度、含量及流量等。

对连续化程度较高的、危险性较大的生产，在刚开始时要特别注意物料配比。

（3）加料顺序：按照一定的顺序加料不仅是工艺的需要，而且也往往出于对安全的考虑。

例如氯化氢合成时就应先通入氢气再通入氯气；三氯化磷生产中先加磷后加氯，否则可能发生爆炸。

为了防止误操作而使加料顺序颠倒，可将进料阀门互相联锁。

（4）原料纯度：有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应，导致火灾爆炸。

因此，生产原料及中间产品等均应有严格的质量检验制度，保证原料的纯度。

反应原料气中的有害成分，或许在开始并无影响，但在物料环过程中，可能造成积聚，以致造成事故。

5.系统密闭与惰化处理
系统密闭
为了防止易燃气体、液体和可燃粉尘自装置中外泄与空气形成爆炸性混合物，应该使设备密闭。

对于在负压下操作的装置，为了避免空气吸入，同样需要密闭化作业。

为了保证良好的密闭性能，系统内应尽量减少法兰连接，尽量缩短管道长度，危险物料的输送管道应采用无缝钢管。

在负压操作的系统中，当打开阀门或进行其他操作时，要防止外界空气进入系统而形成爆炸性混合物，在打开阀门之前，采用惰性气体保护的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

惰化处理
可燃气体或粉尘发生爆炸的三个必要条件是：可燃物质、氧气和火源。

从理论上讲，上述三个条件中只要缺少一个，就不可能发生爆炸。

用惰性气体取代空气中的氧，从而达到防止爆炸的目的，这个过程称之为惰化。

通入惰性气体时，必须注意要使装置里的气体充分混合均匀。

在生产过程中要对惰性气体的流量、压力或氧气浓度进行检测。

6.通风防止燃烧爆炸
实际上，易燃易爆物料的泄漏往往是难以避免的，因此，通风便是防止燃烧爆炸混合物形成的重要措施之一。

通风时，如空气中含有易燃易爆气体，则不应循环使用。

在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室。

排放可燃气体和粉尘时，应避免排风系统和除尘系统产生火花。

通风管道不应穿过防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火势顺管道通过防火分隔物而蔓延。