铣U形槽ppt课件

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N02 ………………； N03 ………………； N04 ………………；
程序体
整个程序的核心，完成 数控加工的全部动作， 由若干个程序段组成。
N05 ………………；
M30 ；
程序结束
结束整个程序的运行，指 令有M30或M02。
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项目二 数控铣削加工U形槽
程序段的格式
由若干个指令字组成，每个指令字由地址符与数字组成。 目前广泛采用地址符可变程序段格式。
编程坐标系是根据零件图样及加工工艺等建立用于编 程的坐标系，其原点称为编程原点。
选择编程原点时从理论上讲选在零件上的任一点都可以， 但实际上为了简化尺寸计算、减小编程误差、方便程序检查， 通常遵循如下原则：
X、Y向零点一般选在设计基准 或工艺基准的端面上；对于有对称 部分的工件，可以选在对称面上， 以便于用镜像等指令来简化编程。
刀具功能字T（只适用于加工中心）
用于指定加工时所用刀具的编号。 M06 T01
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（五）数控铣常用编程指令
1、绝对值和增量值编程指令
在编程的过程中，坐标值可以有G90指定绝对坐标和G91指定增量坐标两 种表达方式。
绝对坐标———坐标值相对于坐标原点给出。 增量坐标———坐标值相对于前一位置给出。
用
点移动到目标点。
编
程序格式：G00 X___Y___Z___
程
式中X、Y、Z的值是快速点定位的终点坐标值。
指
令
G00 X20Y30；
G00 X20Y40； 17 Y30；
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5、直线插补指令
G01用于控制刀具按指定的进给速度F从当前点沿直线移 动到程目序标格点式。：
G01 X___Y___Z___F___ 式中X、Y、Z的值是直线插补的终点坐标值。
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3、平面选择指令
坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀 具补偿平面的。
G17表示选择 XY平面，G18表示选择 ZX平面，G19 表示选择 YZ平面。
一般，数控铣床默 认在XY平面内加工。
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4、快速点定位指令
常
指令执行开始后，刀具以快速移动速度，从当前
项目二 数控铣削加工U形槽
例：
编写程序，刀具运动轨迹如图所示O→A→B→A
(1)绝对值编程
G92 X0 Y0 Z0
+Y
G90 G00 X81 Y50.8
G03 X140 Y100 R50 F300
100
B
(G03 X140 Y100 I9 J49.2 F300)
G02 X81 Y50.8 R-60
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（三）坐标系的建立标准
数
数控机床采用的都是国际标准的笛卡尔坐标系统，
控
X、Y、Z三个轴之间的位置关系遵循右手定则。确定其
铣
方向的顺序是Z X Y。
床
Z
的 坐
Y
标
系
统
X
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机床坐标系 即以机床原点建立的坐标系。
机床原点是数控机床进行加工运动的固定基准点。 它在机床装配、调试时就已确定下来。
参考点
机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的 固定位置点，是机床制造厂家在每个进给轴上用限位 开关精确调整好的。
参考点相对于机床原点的坐标是一 个已知数并且已经输入到数控系统中； 通常在数控铣床上机床原点和机床 参考点是重合的，位于XYZ轴的正向最 大行程处。
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编程坐标系
Z向的零点一般选在工件的上表
面上，这样当刀具切入工件后Z向
尺寸字均为负值，便于检查程序。
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（四）程序的组成、组成与F、S、T指令
一个完整的数控加工程序由程序名、程序主体和
程序结束符三部分组成。
程序名是一个程序必需
O7563；
程序名
N01 G92 X50 Y20 Z0；
的标识符，由地址符O后 带4位数字组成。
通用 X 0.000 Y 0.000 Z 0.000
G54 X -345.700 Y -196.220 Z -153.165
G55 X 0.000 Y 0.000 Z 0.000
G56 X 0.000 Y 0.000 Z 0.000
机械坐标系中的坐标值 14
项目二 数控铣削加工U形槽 例 ：图示图形为四个独立的二维凸台轮廓曲线， 每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐 标原点为0点。为了避免尺寸换算，在编制四个局 部轮廓的数控加工时，分别将工件原点偏置到O1、 O2、O3、O4点。
（一）槽、键槽的加工方法
1、铣通槽
立铣刀铣通槽
2、铣封闭窄槽
用三面刃铣刀铣通槽
三面刃铣刀，简称三面刃。三个刃 口均有后角，刃口锋利，切削轻快
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（二）键槽铣刀
半圆键槽铣刀
整体硬质合金键槽铣刀
键槽铣刀可 以轴向直入 进刀，相当 于钻头，可 以钻出平底 孔。立铣刀 不能轴向直 入进刀，必 须在径向移 动时才能同 时轴向进刀。
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一、掌握槽、键槽的加工方法 二、了解键槽铣刀 三、了解立式数控铣床坐标系及编程坐标系 四、掌握数控铣F、S、T指令 五、掌握G92、G54~G59、G90、G91、 G17~G19、G00、G01、G02、G03指令
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项目二 数控铣削加工U形槽
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项目二 数控铣削加工U形槽
I___
J___ F___
X、Y、Z的值是指圆弧插补的 终点坐标值；
I、J、K是指圆心相对于圆弧 起点的坐标增量，与G90,G91无关；
R为指定圆弧半径，当圆弧的 圆心角≤180o时，R值为正，当圆 弧的圆心角＞180o时，R值为负；
整圆编程不能用R格式；直接 用I、J、K确定其圆心即可。
Hale Waihona Puke 20指令字在程序段中的顺序没有严格的规定，可任意顺序书写。 与上段相同的模态指令(包括G、M、F、S等)可以省略。
不同的数控系统往往有不同的程序段格式。
N03 G91 G01 X50 Y60 F200 S400 M03 M08 ；
程
G
序
指
段
令
号
尺 寸 指
进主 给轴 速转 度速
M 指 令
程 序 段 结
令
指指
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G54～G59—预置寄存
通过向机床数控系统中输入工件原点的偏移距离来
设定工件坐标系，并且能被系统长期保存。在程序开始
对其直接调用即可。
X3 345.700mm
以下图为例，工件原点03距机床原点O1的距离：Y3 196.220mm
Z3 153.165mm
工件补偿画面
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2、工件坐标系的设置与偏置 工件坐标系是指零件装夹好之后，相应的编程坐标系在机床中
的位置。 工件坐标系的原点称为工件原点，也称程序原点。
设定工件坐标系
G92—临时设定
G54～G59—预置寄存
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G92—临时设定 G92设定工件坐标系时一般写在程序的第一段，与
50.8
A
(G02 X81 Y50.8 J-60)
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(2)增量值编程
G92 X0 Y0 Z0
O
G91 G00 X81 Y50.8
81 90
140
+X
G03 X59 Y49.2 R50 F300 (G03 X59 Y49.2 I9 J49.2 F300)
G02 X-59 Y-49.2 R-60 (G02 X-59 Y-49.2 J-60)
束
令令
符9
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程序段号N
程序段号一般位于程序段之首，用于程序段的查找、跳转。 程序的执行顺序都是按其排列的先后次序执行的，与程序段号无关。
主轴功能字S
主要用于指定主轴转速。转速单位为r/min。
进给功能字F
用于指定切削的进给速度(或进给量)。对于车床而言F可分为每分钟 进给和主轴每转进给两种；对于铣床一般只用每分钟进给。进给速度的单 位为mm/min。
如图从A点到B点的直线插补运动。 其程序段为： 绝对方式：G90 G01 X10 Y10 F100 增量方式：G91 G01 X-10 Y-20 F100
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6、圆弧插补指令
G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。
常 用 编
圆弧顺逆方向的判别：沿着不在圆弧平面内的坐 标轴，由正方向向负方向看，顺时针方向G02，逆时针 方向G03。如右图所示：
起刀时的刀具位置有必然联系。
指令格式： G92 X___Y___Z___
X、Y、Z为对完刀之后刀具在
工件坐标系中的坐标值。
执行G92 指令时，刀具相对 于机床的位置不发生改变；
G92设定的工件坐标系只有在 当前程序运行时才存在，不具备
断电保存的功能。
如上图：G92 X_40_Y_30_Z_25_
程
指 令
G02
R___
G17
G03
X___
Y___
I___
J___ F___
G18GG0032X___ Z___ IR______K___F___
G02
R___
G19G03Y___
Z___
J___
K___
F___ 19
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G02
R___
G17
G03
X___
Y___