《工程技能训练》教学大纲(A类)

《工程技能训练》教学大纲（A类）适用专业：本科材料成型与控制工程、油气储运工程、机械设计制造及其自动化等专业
教学周数：4周
课程负责教研室：工程训练中心基础训练部
一、大纲说明
本大纲根据相关专业人才培养方案制订。

1、实习（实训）性质：
《工程技能训练》（A类）课程是本科材料成型与控制工程、油气储运工程、机械设计制造及其自动化等专业的一门必修课。

2、主要先修课程和后续课程：
⑴先修课程：《材料成型及控制工程导论》、《机械制图》、《机械零件测绘》。

⑵后续课程：《机械基础》、《电工电子》、《电气控制及PLC》、《机械工程材料》、《材料成型理论及工艺》、《制造业技术经济分析》、《机械制造工艺学》、《金属热处理》、《金属工艺学》、《机械设计基础》、《机械零件》、《机械设备安装》等专业基础课和专业课。

二、工程技能训练目的
1、熟悉工业产品制造的工艺过程；了解金属材料的常用加工方法和所用的主要设备的工作原理，工、夹、量具的使用和安全操作技术；了解制造过程的工艺知识，以及新工艺、新技术的应用。

2、对主要工种达到能独立加工较复杂零件的实践能力。

3、通过本课程的学习，学生应掌握常用工程材料，毛坯种类、选用和成形方法，零件的加工基本工艺和工序知识。

了解电子气动技术基本知识，对控制系统产生感性认识，获得动手能力以及初步的操作技能训练，为学习后续相关课程建立感性认识和工程基础。

4、通过本课程的应会实践，使学生具备工程技术人员应有的基本素质——劳动观念、质量与经济观念、理论联系实际、遵章守纪等。

5、通过本课程的工程训练，使学生获得较宽的知识面、较强的工程意识和严谨务实的科学作风，并具有独立学习与掌握新知识的能力，以具备创新能力和竞争意识，适应市场对人才的需求。

三、工程技能训练内容和要求
1、实习概况
⑴理解实习的目的、性质、要求和任务；
⑵熟悉实习安全总则；
⑶了解机械制造发展概况。

2、车削加工
⑴基本知识
①掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法；
②掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点；
③熟悉并严格遵守车工安全操作规程。

①掌握车床操作的规范化工作；
②操作卧式车床加工轴类零件（外圆、端面、槽、锥度、成形面、球面等）；
③能正确使用刀具、夹具和量具。

3、钳工
⑴基本知识
①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；
②掌握钳工主要工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用；
③了解钻、扩、铰、刮削和研磨等方法；
④掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；
⑤熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。

⑵基本技能
①掌握钳工基本操作的规范化工作；
②能按零件图熟练进行锯削、锉削、钻孔、攻（套）螺纹、套螺纹和立体划线等较复杂零件的加工；
③能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。

4、铣、刨、磨削加工
①熟悉铣削加工的基本方法，铣床主要附件的大致结构与使用方法；
②熟悉刨削加工的基本方法，刨床、刨刀的使用方法；
③熟悉磨削的基本加工方法和磨削特点；
④了解各种磨床原理；
⑤熟悉并严格遵守铣、刨、磨工安全操作规程。

⑵基本技能
①能操作铣床、牛头刨床加工一般的平面，铣削六边形等；
②指导老师示范操作磨削外圆及平面。

5、铸造、锻造成型
⑴基本知识
①掌握铸件的生产工艺过程及其特点和应用。

了解锻压和冲压成形特点、方法及应用；
②掌握手工造型基本方法。

了解自由锻的基本工序；
③掌握常见铸造缺陷及其产生原因；
④能独立进行手工两箱造型和浇注；
⑤熟悉并严格遵守浇注安全技术、塑性加工安全技术。

⑵基本技能
①掌握进行手工整模、分模、挖砂等造型操作练习；
②掌握简单自由锻锻件的拔长、镦粗等操作技能。

6、电焊、气焊成型
⑴基本知识
①掌握解常见的焊接方法和气割的过程、特点与应用；
②掌握常见焊接方法所用设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用；
③掌握电焊条的组成及作用，熟悉结构钢焊条的牌号及其含义；
④了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用。

焊丝与焊剂的作用；
⑤掌握气割加工过程的特点和应用场合；
⑥熟悉并严格遵守电焊、气焊（气割）安全操作规程。

⑵基本技能
①掌握手工电弧平焊的基本操作方法，熟练进行引弧、运条及调节电流大小；
②能独立气割和气焊Q235板材。

7、机械拆装
⑴基本知识
在拆装技能训练中，学生首先应掌握摩托车的七大组成部分的名称、功能和工作原理，并熟悉产品拆卸和装配的基本知识；然后通过拆装过程和小组分析讨论，熟悉典型零件的结构特征，了解开发产品和零件的典型
过程；从而为后续课程的学习和今后的工作提供实践经验，培养实践动手能力。

⑵基本技能
通过拆装摩托车这一典型机电产品，学生应获得以下基本技能的训练：
①掌握摩托车主要零部件拆卸和装配的方法、步骤和技巧；
②能熟练运用拆卸和装配机械产品的各种通用工具和专用工具；
③了解产品分析的正确方法和技巧。

8.数控加工
⑴基本知识
①了解数控机床的工作原理和组成结构；
②了解数控机床的常见类别，以及其加工特点及应用范围；
③了解数控机床的编程原理；
④熟悉并严格遵守数控加工安全操作规程。

⑵基本技能
①初步掌握数控机床的基本操作方法；
②能进行简单的回转类零件和箱体类零件编程；
③能在数控机床上进行简单零件加工。

9、特种加工
⑴基本知识
①了解特种加工设备的工作原理和组成结构；
②了解特种加工设备的常见类别，以及其加工特点及应用范围；
③熟悉并严格遵守特种加工安全操作规程。

⑵基本技能
①初步掌握特种加工设备的基本操作方法；
②能进行简单零件的编程；
③能在特种加工设备进行简单零件的加工。

10、电子气动
⑴基本知识
①掌握常用电器元件的使用及阅读简单电气原理图；
②掌握交流电机的起停及正反转控制；
③掌握气缸的进给返回控制。

⑵基本技能
会使用常用电气工具，能根据电气原理图进行简单电控系统的接线。

四、工程技能训练方式与方法
1、讲解及示范操作
对于不要求学生独立操作的实习内容，各工种指导老师通过课堂讲解和现场示范，让学生掌握相关知识；要求学生独立操作的实习内容，应先由指导老师讲解和示范整个操作过程，讲清要领和注意事项后再让学生动手训练。

2、学生独立操作
学生独立操作是训练主要方式。

根据设备条件和实习要求的不同，学生在各个实习项目训练中必须独立操作，并完成该项目要求的零件加工任务，熟悉相应的设备，以培养学生的动手能力和动脑能力。

3、多媒体教学及演示
对因受现有设备条件和实习时间限制而无法让学生亲身体验，但又对开阔学生视野、拓展知识面极有帮助的某些特殊的实习项目或内容，可采用多媒体教学和演示形式进行，帮助学生增加感性认识，激发学生的学习兴趣。

4、写实习报告
每个实习项目结束时，学生应根据实习的内容和要求完成实习报告。

五、工程技能训练地点选择及时间分配
实习地点：重庆科技学院工程训练中心
总实习时间为160学时（8学时/天，共20天）。

时间分配如下：
六、工程技能训练考试和成绩评定
实习成绩按百分制进行评定，其中学生技能操作成绩占60％、理论考
试成绩占30％，平时成绩占10％。

理论考试以闭卷形式进行。

平时成绩按学生完成的实习报告、实习总结、实习期间的安全、纪律、考勤等进行评定。

七、工程技能训练参考教材及实习指导书
1、自编教材《工程认知实习教程》．2008；
2、杜晓林、左时伦主编．《工程技能训练教程》．清华大学出版社.2009.4；
3、范悦等主编《工程材料及机械制造基础》．航空工业出版社．1997；
4、司乃钧、许德珠主编《热加工工艺基础》．高等教育出版社．1991；
5、张学政、李家枢主编《金属工艺学实习教材》．高等教育出版社．2003.8；
6、陈子银主编《数控加工技术》．北京理工大学出版社．2006.4；
7、吴卫荣主编《气动技术》．中国轻工业出版社．2005；
8、宋树恢主编《现代制造技术工程训练指导》．合肥工业大学出版社，2006。

八、其他
实习教学中各工种实行轮换制，顺序和时间在实施时可根据具体情况酌情调整；各院系指派专人协助工程训练中心人员进行全程实习管理。

制定人：杜晓林
审核人：谢东
批准人：周雄
制定日期：2008年4月
杜晓林建议学时更改（参考备注）。