危险化学品重大危险源评估报告(参考)

*********公司
危险化学品重大危险源评估报告
项目单位：*********公司
项目单位法定代表人：
项目单位联系人：
项目单位联系电话：
（项目单位公章）
二〇一二年××月
*********公司
危险化学品重大危险源评估报告
评价机构名称：×××公司
资质证书编号：
法定代表人：
审核定稿人：
评估负责人：
评价机构联系电话:
（××××××××××公司）
二〇一二年×××月
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局40号令）和《广西危险化学品重大危险源辨识评估及登记备案实施方案》（桂安监管三〔2012〕4号）的要求，为进一步深化危险化学品重大危险源安全管理，2012年2月，*********公司委托*********公司对其××万t/a甲醛生产项目进行危险化学品重大危险源辨识评估。

本次危险化学品重大危险源辨识评估，是以《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）以及《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等有关法律法规为依据，分析该厂危险化学品重大危险源的基本情况，周边场所和人员情况，通过危险、有害因素辨识与分析，对重大危险源进行分级辨识。

报告分析企业生产过程中事故发生的可能性及危害程度，评估企业安全管理和安全监控技术措施，安全对策措施，事故应急救援措施，给企业提出合理建议，最后得出评估结论。

评估目的是加强企业危险化学品重大危险源安全监管；完善重大危险源管控措施；全面提升企业本质安全水平，有效遏制重特大危险化学品事故的发生，确保企业危险化学品安全生产的持续稳定，同时可作为设计、施工和监督管理的主要依据之一。

在编写本评估报告过程中，得到了*********公司相关人员大力支持，同时引用了一些专家的研究成果和数据资料，在此一并表示感谢。

第一章企业基本概况 (1)
1.1企业基本情况 (1)
1.2企业总平面布置及生产工艺简介 (2)
1.2.1企业总平面布置 (2)
1.2.2生产工艺简介 (3)
1.3重大危险源判别和确认 (5)
1.3.1基本定义 (5)
1.3.2重大危险源辨识的依据与标准 (6)
1.3.3构成重大危险源的物质和量 (6)
1.3.4事故发生的可能性和危害程度 (9)
1.3.5危险化学品重大危险源判别 (10)
1.4重大危险源基本特征（生产场所、储存场所） (10)
1.4.1生产场所重大危险源的特征 (10)
1.4.2储存场所危险化学品重大危险源的特征 (11)
1.5危险化学品重大危险源周边环境 (11)
1.6清净下水情况 (13)
第二章安全现状评估 (15)
2.1评估依据 (15)
2.2重大危险源分级 (15)
2.3现场检查 (16)
2.3.1防火设施检查 (16)
2.3.2防爆设施检查 (21)
2.3.3防范及监控设施检查 (26)
2.3.4检测检验 (26)
2.4应急救援预案评估 (27)
2.4.1评估应急救援资源 (27)
2.4.2重大危险源应急救援预案内容评估 (28)
2.4.3安全管理措施(制度、操作规程、人员培训等) (29)
第三章检查结果及整改建议 (33)
3.1重大危险源现状检查结果汇总 (33)
3.1.1重大危险源判别和确认结果 (33)
3.1.2重大危险源周边环境的影响 (33)
3.1.3清净下水情况 (33)
3.1.4重大危险源的死亡半径 (34)
3.1.5重大危险源分级 (34)
3.1.6重大危险源管理范围 (34)
3.1.7防火设施检查结果 (34)
3.1.8防爆设施检查结果 (35)
3.1.9防范及监控设施检查结果 (35)
3.1.10检测检验结果汇总 (35)
3.1.11应急救援预案评估结果 (36)
3.1.12安全管理措施检查结果 (36)
3.2存在问题 (36)
3.2.1周边环境影响的问题 (36)
3.2.2防火设施问题 (36)
3.2.3应急救援预案问题 (36)
3.3整改建议 (36)
3.3.1必须立即整改的问题 (36)
3.3.2必须限时整改的问题 (37)
3.3.3应列出计划整改的问题 (37)
第四章评估结论 (38)
附件 (40)
第一章企业基本概况
1.1企业基本情况
*********公司有一条××万吨/年甲醛生产线，涉及危险化学品甲醇、甲醛，企业已取得危险化学品安全生产许可证。

*********公司现有职工××人，专业技术人员×××人。

公司厂区总用地面积约××m2，××万吨/年甲醛生产线生产区用地面积×××m2。

企业基本信息如下表。

表1-1 企业基本信息表
1.2企业总平面布置及生产工艺简介
1.2.1企业总平面布置
企业区域主要由甲醛生产装置楼、罐区、废热锅炉房、办公区及辅助工程（循环水池等）组成。

项目甲醛生产装置楼位于*********公司的中部，在公司办公区的西南面。

罐区位于甲醛生产装置楼的西面。

循环水池位于甲醛生产装置楼的南面，废热锅炉房位于甲醛生产装置楼的东南面。

主要内部距离如表1-2。

表1-2 内部距离表
平面上主要建(构)筑如表1-3。

表1-3
甲醛生产装置楼和罐区周围有环形通道，与*********的主干道相连。

该项目具体布置详见《总平面布置图》。

1.2.2生产工艺简介
该企业甲醛生产线采用完全转化法的银催化氧化生产工艺，完全转化
法银催化工艺，也称甲醇完全转化工艺，是采用较高的反应温度和接近化学当量的氧醇比来达到高转化率，因而它不需要蒸馏设备则可生产甲醇含量为0.5～1.0%（重量）工业甲醛产品。

由于该法具有能耗低、投资省、操作简便等优点，现已成为甲醛生产的主要方法，国内甲醛生产几乎全部采用此种工艺方法。

1.2.2.1生产原理
采用电解银催化剂，在氧化器内过量的原料甲醇与空气中的氧，经过
氧化或脱氢反应生成甲醛。

主要的反应是：
(1)
(2)
(3)
还发生下列副反应：
(4)
(5)
(7)
(8)
甲醇氧化反应(1)在200℃左右开始缓慢进行，随着触媒温度的升高，氧化反应(1)不断加快。

甲醇脱氢反应(2)在低温下几乎不进行。

当触媒温度达到600℃左右时，反应(2)成为生成甲醛的主要的反应之一。

氢气氧化反应(3)的发生，有利于脱氢反应(2)的正向进行。

反应(1)与(3)的发生，有利于脱氢反应(2)所需的热量、反应气体的升温及向外散热的热量后，尚有多余。

因此生产上不需要外界供热，而且还必须在原料混合气中引进水蒸气(即配料蒸汽)利用水蒸汽的升温带热作用，将多余的热量从反应系统中移去，使反应能正常进行。

反应(4)～(8)都是副反应，它们消耗了甲醇或分解了甲醛。

特别是生
成的甲酸既腐蚀设备又影响产品的质量。

因此在生产中应选择好适当的反应条件，尽量减少以上副反应的发生。

吸收塔不凝气体成分含有17%～20%H2、4.8%CO2、0.3%CO以及少量的CH4、O2气体，送入尾气锅炉作燃料，最终排放尾气成分为氮气、水和二氧化碳。

1.2.2.2工艺流程
储罐中甲醇原料由甲醇泵打到甲醇过滤器过滤后送至甲醇高位槽，再从高位槽定量连续送入甲醇蒸发器。

经过过滤的空气由变频罗茨风机定量送入蒸发器底部，与加热的甲醇蒸气混合，加入配料蒸汽以调节氧醇比，充分混合形成三元气体，经加热器加热到104～136℃左右，至三元气体阻火过滤器除去机械杂质后，进入氧化反应器，在20KPa和600～620℃下，在电解银催化剂作用下，发生氧化脱氢反应，大部分甲醇转化为甲醛，生成甲醛气体。

氧化产生的反应热在炉中部由废热锅炉移出，间接产生的0.4MPa水蒸汽进到汽包，经蒸汽分配器供系统用汽。

生成的甲醛气体经水冷却至100℃以下，进入装有填料的1#吸收塔底部。

甲醛气体在1#吸收塔内与塔顶喷淋吸收液逆向接触吸收，90%的甲醛气体被吸收液吸收后，进入冷却器冷却后，部分返回1#塔顶循环吸收，部分作为产品，计量后送至甲醛产品储罐。

未被吸收的气体由1#吸收塔顶出来，再进入2#、3#吸收塔底部，一定量的低温软水自3#塔顶加入，接触吸收气体，由塔底采出稀甲醛溶液，经泵一部分打入1#吸收塔作为喷淋吸收液，一部分返回2#吸收塔吸收。

两个塔的大部分吸收液，分别经两个塔的冷却器冷却后返回该塔顶循环吸收，3#塔顶出来的不凝性气体，送至尾气锅炉燃烧，回收热能，产生的蒸汽送至蒸汽分配器供生产使用，尾气燃烧后排放，达到减少污染环境的目的。

甲醇、甲醛贮罐工艺管道能满足事故倒罐处理。

工艺流程简图：（详见附件中生产车间管道及仪表流程图）
图1-1 甲醛生产工艺流程示意图
1.3重大危险源判别和确认
依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》规定的辨识重大危险源依据和方法进行估算。

1.3.1 基本定义
1、危险化学品
具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

2、单元
指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属于一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。

3、临界量
指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品的数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

重大危险源的辨识指标：
（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量
即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为危险化学品重大危险源。

（2）单元内存在的危险化学品为多品种时则按式（1）计算，若满足
式（1），则定为重大危险源：
（1）
式中：q i——单元中的第i种危险物品的实际贮存量，单位为吨（t）。

Q i——标准中规定的第i种危险物品的临界量，单位为吨（t）。

n——单元中危险物品的种类数。

4、重大危险源
长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

1.3.2 重大危险源辨识的依据与标准
1、辨识依据
重大危险源的辨识依据是物质的危险性及其数量。

2、重大危险源辨识的标准
我国现行的有关重大危险源辨识的标准为中华人民共和国国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
1.3.3构成重大危险源的物质和量
（1）构成重大危险源的物质
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）第4.1.2条，该企业列入《危险化学品重大危险源辨识》的危险物质为甲醇，属第3.2类中闪点易燃液体，分子式为CH4O，外观呈无色透明液体，略有酒精的气味。

工业甲醇在常温下是无色、透明、易挥发、易燃烧的有毒气体。

沸点64.51℃，相对密度（20℃/4℃）0.7913。

工业甲醇化学性质较活泼，能发生氧化、酯化、羰基化等化学反应，甲醇不具酸性，其分子组成虽有能作为碱性特征的羟基，但也不呈碱性，
对酚酞及石蕊均呈中性。

甲醇理化性质及特性如下表。

表1-4 甲醇理化性质及特性表
（2）构成危险化学品重大危险源物质的量
企业的原料甲醇有2个贮罐，单罐容量为450m3，总容量900m3。

生产车间和贮罐区距离不超出500m，所以作为一个单元分析。

生产线上的甲醇高位槽容量为 1.17m3，单元中甲醇总存在量约为901.17 m3×0.7913≈713.01（t）（注：储存量按储罐容积计算，不考虑充
装系数）。

（3）甲醇临界量
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）第4.1.2条，甲醇临界量为500吨。

1.3.4事故发生的可能性和危害程度
重大危险源可能发生的事故主要是火灾、爆炸。

事故发生可能性和危害程度分析如下。

1、原料甲醇装卸过程中，发生管路、车载罐体等泄漏时挥发出来的甲醇蒸汽与空气形成的混合物达到着火爆炸极限时，遇到火源就有可能发生燃烧爆炸危险。

2、厂内原料贮罐存有生产原料甲醇，当甲醇贮罐泄漏时，挥发出来的甲醇蒸汽与空气形成的混合物达到着火爆炸极限时，遇到火源就有可能发生燃烧爆炸危险。

3、生产过程中甲醇计量槽高位槽及系统的泄漏，挥发出来的甲醇蒸汽与空气形成爆炸性混合物达到着火爆炸极限时，遇到火源就有可能发生燃烧爆炸危险。

4、氧化反应器在生产过程中，由甲醇、水、空气三元配比进行氧化反应，如比例控制不当，容易引起燃烧爆炸危险。

5、甲醛蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸危险。

6、氧化反应产生的气体经吸收塔吸收后排放的尾气(主要为H2及少量的CH4、CO、CO2、N2、O2等混合气体)，须经水封后，才能进入尾气锅炉燃烧，在燃烧前必须取样分析，其氧含量小于1%方可点火，如操作不当就有可能发生燃烧爆炸的危险。

以上事故均会造成人员伤亡和财产损失，根据道（Dow）化学公司第
七版“火灾、爆炸危险指数评价”评价方法进行分析：得出该企业甲醇储罐区的危险指数为119.57，危险等级属于“中等”，一旦发生火灾、爆炸事故，以爆炸点为中心，半径为30.61m的区域内的人员、财产都可能受到伤害、损失。

采取了相应的安全防范措施（如设置泡沫灭火装置、规范操作等）后，危险指数降到90.87，危险等级降为“较轻”，爆露半径为23.26m的区域内，在此爆露半径内属本企业范围，现实风险在可接受，详细见企业《安全现状评价报告》。

1.3.5危险化学品重大危险源判别
经辨识：＞1
由于甲醇的实际存在量超过临界量，因此该企业已被定为危险化学品重大危险源，危险部位在甲醇、甲醛贮罐区。

重大危险源管理范围按下表确认。

表1-5 重大危险源管理范围
企业的危险化学品重大危险源管理范围属区级管理。

公司已对罐区、甲醛生产区按危险化学品重大危险源进行管理，并将构成危险化学品重大危险源的甲醇的数量、存放地点以及管理人员的情况，报当地公安部门和负责危险化学品的安全监督管理综合工作的部门备案。

1.4重大危险源基本特征（生产场所、储存场所）
1.4.1生产场所重大危险源的特征
生产场所重点监控位置在装置楼四楼的甲醇高位槽,其容量为×××××m3,其50m范围内有原料甲醇和产品甲醛的罐区、生产主操作室、企业办公区，在该范围内固定资产总值约×××××万元，工作人员数量×××××人。

危险化学品重大危险源的基本特征信息表详见附件：危险化学品重大
危险源普查表（表1-6～表1-8）。

1.4.2储存场所危险化学品重大危险源的特征
原料甲醇和产品甲醛的罐区是另一个重点监控场所，设置有两个甲醇罐（×××××）、两个甲醛罐（××）、两个甲醛计量罐（×××××），其处于厂区的西侧，占地约×××××m2, 四周筑有防火堤，防火堤有效容积约×××××m3，堤内设有两个人行越堤台阶。

1.5危险化学品重大危险源周边环境
*********公司位于*********，符合工业布局和城市规划的要求,企业有安全生产许可证,有效期在××年××月××日至××年××月××日。

企业周边500米内无居住区、学校、医院等重要建筑物。

场地所在地附近无自然保护区，也未发现名胜古迹。

企业500m范围内企业概况、居住区情况：企业西北面40m是*********有限公司围墙，该公司是专业生产酒精的企业，已停产多年，设有宿舍楼，目前有3人居住。

250m外是*********公司围墙，该公司是专业生产*********的企业，没有设宿舍楼，无人居住。

300m外有*********公司，该企业专门生产首饰，有41人在公司居住。

400m外有*********厂，该厂专业生产*********，有6人居住。

企业东南面90m外是铁路线和空地，无人员居住。

西南面20m外是*********公司围墙和空地，500m内无建筑物和人员居住。

东北面150m 为蚊敌香业有限公司，该公司专业生产*********，有12人居住。

危险化学品重大危险源周边情况如下表：
表1-6 危险化学品重大危险源的周边区域情况表
表1-7 危险化学品重大危险源与企业外部建构筑的距离
表1-8 危险化学品重大危险源周边环境基本情况表
从以上分析得出:
（1）企业内的危险化学品重大危险源的危害对企业周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响不大；
（2）企业周边单位中西北面的除*********公司的火灾爆炸事故对企业有影响外，其它方位的单位生产、经营活动或者居民生活对企业的影响不大；
（3）自然条件中，水灾内涝、地震、雷电灾害是其主要危险。

该企业场地地势较高，不受洪水、内涝的威胁。

洪涝灾害对本企业不造成影响。

企业已按国家规范对建筑物及储罐等设置了防雷、防静电设施，自然条件对本企业的影响较小。

1.6清净下水情况
该企业重大危险源不属于“临江临河”企业，不存在着影响饮水源的取水口隐患，该项目事故状态下“清净下水”的处理设施主要有：储罐区的防火堤（防火堤的有效容积为****m3）、回收池。

该项目有两个****m3的原料罐和一个****m3产品甲醛罐，当发生储罐泄漏时，立即经储罐区的防火堤、应急池回收，同时对回收不完的甲醛用亚硫酸钠中和达标后才能外排，对回收不完的甲醇用大量水冲稀才能外排。

发生火灾时“清净下水”的处理设施：公司有罐区应急池和防火堤，消防污水可引入防火堤内处理后外排。

罐区设置有有雨水、污水二路系统，污水系统是有切换排放阀，企业设置有事故排液地槽。

第二章安全现状评估
2.1评估依据
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）
3、《化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）
4、《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》
（AQ3036-2010）
5、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
6、企业提供的相关资料
2.2重大危险源分级
（1）分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。

（2）R的计算方法
式中：q1,q2,…,q n—每种危险化学品实际存在量（单位：吨）；
Q1,Q2,…,Q n—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；
β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；
α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

（3）校正系数β的取值
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。

表2-2 常见毒性气体校正系数β值取值表
注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。

四、校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3：
表2-3 校正系数α取值表
五、分级标准根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。

表2-4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
分级指标：
经分析该企业危险化学品重大危险源级别为四级。

2.3现场检查
2.3.1防火设施检查
（1）火灾危险性分类
本企业甲醛生产主原料为甲醇，而甲醇的闪点为11℃，闪点小于28℃的液体，按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定，整个生产的
火灾危险性类别为甲类。

又根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）规定，液化烃（甲A）外，闪点小于28℃的可燃物质为甲B类。

甲醇储罐的火灾危险性分类为甲B类。

（2）耐火等级、层数、建筑面积
企业主要建构筑物如下表：
表2-5
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定甲类火灾危险性生产用的厂房耐火等级、层数、防火分区的最大允许建筑面积见下表。

表2-6 耐火等级、层数、最大建筑面积表
本企业属生产车间，均采用叁层建筑，总建筑面积为276.9×3=830.7平方米，说明其耐火等级、防火分区的最大允许建筑面积符合规定。

（3）防火间距
企业区域主要由甲醛生产装置楼、罐区、废热锅炉房、办公区及辅助工程（循环水池等）组成。

项目甲醛生产装置楼位于*********公司的中部，在公司办公区的西南面。

罐区位于甲醛生产装置楼的西面。

循环水池位于甲醛生产装置楼的南面，废热锅炉房位于甲醛生产装置楼的东南面。

主要内部距离如表2-7。

表2-7
企业各建筑之间、罐与建筑物之间、罐与罐之间的防火距离均符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）等规范要求。

（4）安全疏散
生产装置楼为四层建筑,设有两个安全疏散用的出口,两个安全疏散出口距离为×××米，不大于规范要求的×××米，符合安全疏散要求。

详细见安全疏散指示图。

（5）消防给水
企业设有消防水泵×××台（一用一备），Ｑ=150m3/h，H=44mm，配电机功率30KW；有泡沫消防泵×××台（一用一备），Ｑ=93.5m3/h，H=70mm，配电机功率30KW；压力式泡沫比例混合装置一套，V=2000L，内装抗溶性泡沫液1650L。

消防水池容积×××m3，由工业园区环状给水管网接入2根DN100至消防水池补充水和供厂区生产用。

企业最大消防用水量在罐区，包括贮罐冷却用水及泡沫灭火用水。

贮
罐冷却水量按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表8.2.4，罐区设有××座甲醇罐（φ***×***mm），着火罐消防用水量约为13.0L/s,则泡沫灭火用水量为×××L／s,相邻罐的冷却用水量约为6.5L/s, 合计消防用水量为39L/s,消防水供给时间按4小时计, 一次灭火最大消防用水量为140.4m3, 企业消防水池设置满足要求。

企业整个建筑工程在××年××月已通过*********县公安消防大队验收合格，详见《关于*********公司甲醛厂房、办公楼、消防泵房消防验收合格的意见》。

（6）灭火器配置
本企业生产涉及甲醇，属于B类火灾。

甲醇、甲醛储罐区已配有消防冷却水系统和泡沫灭火系统，生产厂房附近配有水消火栓泡沫消火栓，在甲醇、甲醛储罐区和生产厂房配有干粉灭火器。

企业根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求，配置数量足够的干粉型灭火器。

企业的消防设施及器材设置及布置情况位置如下表。

表2-8
（7）储罐区的消防检查
储罐区储存的物质有：甲醇、甲醛（37%），甲醇火灾危险性为甲类，甲醛（37%）火灾危险性为丙类。

检查如下表：表2-9
检查结果：共检查8项，有1项不合格，不合格内容为：甲醇为甲类储罐未与丙类储罐分区设置。

其它内容结论如下：
表2-10 防火设施检查表
2.3.2防爆设施检查
（1）爆炸性气体环境危险区域划分情况
企业的爆炸危险区域划分图是由广西工联工业工程咨询设计有限责任公司设计，生产区域和罐区均为2区，罐内液体表面为0区，其它区域还分有1区（如以放空管为中心，半径为1.5m的空间和爆炸危险区域内
地坪下的坑和沟），分区合理。

企业已按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92），《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）等规范要求设置电气和检测报警仪。

详见爆炸危险区域划分图。

（2）厂房的防爆检查
主要建筑物见表2-11，生产区、罐区及其之间的地面使用混凝土混合沙浆修建而成。

公司内分为生产区、储罐区和办公管理生活区，区间分明，中间有约800m2水泥沙浆地面隔开。

公司内的建筑物为满足二级以上耐火等级的建筑。

甲醛生产装置楼采用敞开式，其承重结构采用钢筋混凝土结构。

厂房
采用不发火花的地面。

表2-11
厂房内未设置地沟，有爆炸危险的蒸发器、氧化器设置厂房两侧，避开了厂房的梁、柱等主要承重构件布置。

厂房的控制室与装置楼贴邻外墙设置，采用耐火极限不低于3.00h 的不燃烧体墙体与其它部分隔开。

生产装置楼的管、沟不与相邻厂房的管、沟相通。

（3）工艺防爆检查
生产设备和容器全为密闭操作。

设备及管路系统能尽量少用法兰连接，能保证安装检修方便；输送甲醇液体的管道采用无缝管。

所有液泵、导管、阀门、法兰接头等容易漏油、漏气部位企业能做到经常检查，维护；
在生产设备现场设置有可燃气体泄漏报警仪，在运行中能严密监控设。