液压在工程机械中的应用现状2

液压在工程机械中的应用现状
班级:工程机械1103班姓名:唐强元学号:25号
现代工程机械的需求和品种与日俱增,特别是挖掘机和装载机等设备在传统机型和基型产品基础上,配以破碎锤,液压剪,液压抓手,液压钻,液压锯,液压吊,液压扫具等辅具,衍生出许多复合功能的变型产品,由液压英才网资深顾问袁工分析液压技术有许多突出的优点，从民用列国防、由一般传动到精确度很高的控制系统，都得到了广泛地应用。

在国防工业中，陆、诲．空三军的很多武器装备都采用了液压传动与控制．如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹和火箭等．
在机床工业中，目前机床传动系统有85%采用液压传动与控制，如磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、剪床和组合机床等。

在冶金工业中，电炉控制系统、轧钢机的控制系统、平炉装料、转炉控制、高炉控制、带材跑偏和恒张力装置等都采用了液压技术。

在工程机械中，普遍采用了液压传动，如挖掘机、轮胎装载机、汽车起重机、履带推工机、轮胎起重机、自行式铲运机、平地机和振动式压路机等。

在农业机械中，采用液压技术也很广泛、如联合收割机、拖拉机和犁等。

在汽车工业中，液压越野车、液压自卸式汽车、液压高空作业车和消防车等均采用了液压技木；
在轻纺工业中，采用溉压技术的有塑料注塑机、橡胶硫化机、造纸
机、印刷机和纺织机等；
在船舶工业中，应用液压技术很普遍，如全液压挖泥船、打捞船、打桩船、采油平台、水翼船、气垫船和船舶辅机等。

近几年．又在太阳跟踪系统、海浪模拟装置、船舶驾驶模拟器、地震再现、火箭助飞发射裴置、宇航环境模拟和高层建筑防震系统及紧急刹车装置等没备中，也采用了液压技术．
总之。

一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术，其前景非常光明。

在中国为工程机械行业服务的橡胶密封件生产企业有近千个，但是具有较好生产条件和技术能力的企业只有40余家，当前中国工程机械业已经引进了发达国家大量的主机设计和制造技术，逐步采用了国际先进的密封系统设计构思和密封装置的应用技术。

但由于国内密封件工业制造水平的制约,NSK 轴承工程机械密封件技术的应用水平仍然落后于国际先进水平约20—25年。

主机无泄漏正常工作小时仅有400h 左右，不足国际先进水平的1/10.
我国密封件应用现状：我国密封件的产品品种及质量仍无法满足引进先进制造技术的工程机械的发展和配套需要。

但实际操作中仍有许多弊病存在。

其原因主要是工业基础过于薄弱.原材料的质量和品种不尽如人意、管理工作不规范等等。

其中具有雄厚技术能力、拥有成套先进设备的企业仅有7-8家（从事军品密封制品生产的专业研究所不在其中）。

尽管如此，这些企业生产的密封制品在质量和使用寿命方面仍与国为先进水平存在或多或少的差距。

工程机械及中、高压液压
件行业进了诸如林德、卡特、小松、采埃字、力士乐等世界知名厂商德制造技术之后,SKF 轴承国产密封件的及质量无法满足引进先进制造技术产品的发展和配套需要就是例证。

液压技术一般应用于重型，大型，特大型设备，如冶金行业轧机压下系统，连铸机压下系统等；
军工中高速响应场合，如飞机尾舵控制，轮船舵机控制，高速响应随动系统等
工程机械，抗冲击，要求功重比较高系统一般都采用液压系统
以上三个领域是应用液压技术的最大领域
液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。

因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。

液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。

液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制。

从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。

所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。

我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。

液压传动基本原理
液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。

其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。

液压泵依靠容积变化原理来工作，所以一般也称为容积液压泵。

齿轮泵是最常见的一种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。

其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。

液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置，主要包括液压缸和液压马达。

液压马达是与液压泵做相反的工作的装置，也就是把液压的能量转换称为机械能，从而对外做功。

液压控制元件用来控制液体流动的方向、压力的高低以及对流量的大小进行预期的控制，以满足特定的工作要求。

正是因为液压控制元器件的灵活性，使得液压控制系统能够完成不同的活动。

液压控制元件按照用途可以分成压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。

按照操作方式可以分成人力操纵阀、机械操纵法、电动操纵阀等。

除了上述的元件以外，液压控制系统还需要液压辅助元件。

这些元件包括管路和管接头、油箱、过滤器、蓄能器和密封装置。

通过以上的各个器件，我们就能够建设出一个液压回路。

所谓液压回路就是通过各种液压器件构成的相应的控制回路。

根据不同的控制目标，我们能够设计不同的回路，比如压力控制回路、速度控制回路、多缸工作控制回路等。

根据液压传动的结构及其特点，在液压系统的设计中，首先要进行系统分析，然后拟定系统的原理图，其中这个原理图是用液压机械符号来表示的。

之后通过计算选择液压器件，进而再完成系统的设计和调试。

这个过程中，原理图的绘制是最关键的。

它决定了一个设计系统的优劣。

液压传动的应用性是很强的，比如装卸堆码机液压系统，它作为一种仓储机械，在现代化的仓库里利用它实现纺织品包、油桶、木桶等货物的装卸机械化工作。

也可以应用在万能外圆磨床液压系统等生产实践中。

这些系统的特点是功率比较大，生产的效率比较高，平稳性比较好。

液压作为一个广泛应用的技术，在未来更是有广阔的前景。

随着计算机的深入发展，液压控制系统可以和智能控制的技术、计算机控制的技术等技术结合起来，这样就能够在更多的场合中发挥作用，也可以更加精巧的、更加灵活地完成预期的控制任务。

液压传动是流体传动的一种，其基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。

其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。

液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。

由液压英才网资深顾问袁工分析液压技术有许多突出的优点，从民用列国防、由一般传动到精确度很高的控制系统，都得到了广泛地应用。

在国防工业中，陆、诲．空三军的很多武器装备都采用了液压传动与控制．如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹和火箭等．
在机床工业中，目前机床传动系统有85%采用液压传动与控制，如磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、剪床和组合机床等。

在冶金工业中，电炉控制系统、轧钢机的控制系统、平炉装料、转炉控制、高炉控制、带材跑偏和恒张力装置等都采用了液压技术。

在工程机械中，普遍采用了液压传动，如挖掘机、轮胎装载机、汽车起重机、履带推工机、轮胎起重机、自行式铲运机、平地机和振动式压路机等。

在农业机械中，采用液压技术也很广泛、如联合收割机、拖拉机和犁等。

在汽车工业中，液压越野车、液压自卸式汽车、液压高空作业车和消防车等均采用了液压技木；
在轻纺工业中，采用溉压技术的有塑料注塑机、橡胶硫化机、造纸机、印刷机和纺织机等；
在船舶工业中，应用液压技术很普遍，如全液压挖泥船、打捞船、打桩船、采油平台、水翼船、气垫船和船舶辅机等。

近几年．又在太阳跟踪系统、海浪模拟装置、船舶驾驶模拟器、地震再现、火箭助飞发射裴置、宇航环境模拟和高层建筑防震系统及紧
急刹车装置等没备中，也采用了液压技术．
总之。

一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术，其前景非常光明。

在中国为工程机械行业服务的橡胶密封件生产企业有近千个，但是具有较好生产条件和技术能力的企业只有40余家，当前中国工程机械业已经引进了发达国家大量的主机设计和制造技术，逐步采用了国际先进的密封系统设计构思和密封装置的应用技术。

但由于国内密封件工业制造水平的制约,NSK 轴承工程机械密封件技术的应用水平仍然落后于国际先进水平约20—25年。

主机无泄漏正常工作小时仅有400h 左右，不足国际先进水平的1/10.
我国密封件应用现状：我国密封件的产品品种及质量仍无法满足引进先进制造技术的工程机械的发展和配套需要。

但实际操作中仍有许多弊病存在。

其原因主要是工业基础过于薄弱.原材料的质量和品种不尽如人意、管理工作不规范等等。

其中具有雄厚技术能力、拥有成套先进设备的企业仅有7-8家（从事军品密封制品生产的专业研究所不在其中）。

尽管如此，这些企业生产的密封制品在质量和使用寿命方面仍与国为先进水平存在或多或少的差距。

工程机械及中、高压液压件行业进了诸如林德、卡特、小松、采埃字、力士乐等世界知名厂商德制造技术之后,SKF 轴承国产密封件的及质量无法满足引进先进制造技术产品的发展和配套需要就是例证。

液压技术应用的发展趋势
液压技术的展望
液压元件包括缸、泵、(液压阀)三个大类，上千个品种、上万个规格，用途非常广泛。

液压件除用于工程机械外，还广泛用于农业机械、冶金矿山机械、塑料机械、汽车、机床、石化设备、仪器包装机械等。

1998年国产液压件480万件，销售额约28亿元，占销售额最大的是工程机械液压件，约13亿元，占46％，几平占了整个液压件行业的一半，比占第二位的农业机械液压件7亿元，几平多了一倍。

因此，工程机械液压件在液压行业中占有举足轻重的地位，各大中型主要液压件企业，几乎或多或小地都为工程机械配套，而且还有相当一部分专为的工程机械的专业液压制造企业，例如，青州液压件有限公司、合肥长源液压件股份有限公司等，基本上都专为工程机械配套，因此，本文将重点讨论工程机械液压件。

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我国工程机械液压件的发展历史+ z' ?& q& \
我国工程机械液压件的发展与我国整个液压件行业的形成与发展历史基本一致，大致可分为四个阶段。

第一个阶段为起步创业时期(1952～1962年)
这个时期处于我国解放初期，百废待兴，需要搞大规模经济建设，为创造业提供工作母机的机床制造企业迅速发展需求液压件，又买不到，因此各主要机床制造企业纷纷建立自己的液压件车间，生产液压件，主要为自己生产的机床配套。

从1953年到1957年，我国开始了第一个大规模五年经济计划建设，由于基础设施建设的需要，开始出现了工程机械制造企业，到20世纪50年代末60年代初，工程机械企业已经发展到20多个，初步形成了工程机械行业。

工程机械更需
要液压件，加上农机等其它行业的兴起，也需要液压件，在这种情况下，由给机床及工程机械自己配套的液压件车间逐步独立出来，成立了专业化的液压件生产企业。

比如主要给工程机械、农业机械配套的天津机械厂、阜新液压件厂、长冶液压件厂等专业液压件厂是在这个时期逐步建立起来的。

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第二阶段为行业形成及初步发展时期(1962～1978年)三维|cad|机械这个时期，由于国家工程建设的需要，工程机械发展迅速，到1978年，已经形成了工程机械八大行业，380多个企业，已经发展成了我国机械工业的一个大行业。

为工程机械配套的液压件制造企业，在第一阶段的基础上也迅速发展了起来。

1963年11月，由当时的一机部组织筹划，通过引进技术及设备，建成了我国第一个最大的，门类齐全的专业化液压制造企业～山西榆次液压件厂，到1967年正式建成投产，目前该企业仍是我国最大的专业液压件制造企业。

除前面谈到的专业液压件厂外，在这个时期还先后建成了长江液压件厂、济南液压泵厂、青州液压件厂、德州液压机具厂、南京液压件二厂、合肥液压件厂、临海液压件厂、张家口液压件厂、福建龙岩液压厂等40多个主要或部分为工程机械配套的专业液压件制造企业，形成了我国液压件制造行业，这时工程机械专业液压件制造企业已达20多个，也初步形成了工程机械液压件制造小行业。

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第三阶段为技术质量水平提高时期(1979～1990年)
这个时期是我国“六五”、“七五”两个五年计划建设时期。

这个时
期有两个显著特点：第一点，这个时期我国开始转向以国民经济建设
为中心，国民经济建设速度逐步加快，促进了工程机械行业的发展，
对液压件的数量，质量及技术水平面都提出了更高的要求；第二点，
这个时期正是我国从1978年以后的改革开放时期，随着国门不断打开，许多产品及技术不断涌进中国，液压件及液压技术也毫不例外地
开始大量进人我国。

这个时期有榆次液压件厂、长江液压件厂、天津
特精液压股分有限公司(原天津机械厂)、贵州力源液压股份有限公司、北京液压件二厂等数家液压件制造企业，先后从美威士、伊顿，
德国力士乐、意大利阿托斯、日本岛津等世界著名公司引进了40多
项液压产品及制造技术，促进了我国液压件，包括工程机械液压件的
进步与发展，对提高我国工程机械液压件的技术水平、质量及可靠性
起到了很大的促进作用。

第四阶段为快速发展的成熟时期(1991年至今)三维网技术论坛! B2 这时期是我国“八五”、“九五”两个五年计划建设时期，这两个五
年计划期间是我国国民经济建设高速发展时期，基础设施建设空前加强，带来工程机械快速发展，从而带来对工程机械液压件的需求量大增，对技术质量也提出了很高的要求。

在这种形势下，国外著名液压
件制造公司纷纷进入中国市场，合资、独资企业大量涌现，主要有：
力士乐(北京)液压有限公司、伊顿威格士液压(上海)有限公司、上海
萨奥液压传动有限公司、上海丹尼逊液压技术有限公司、济宁伊顿液
压有限公司、天津岛津液压有限公司、赫斯可萱场液压(上海)有限公司、榆次油研液压有限公司、榆次银安液压泵有限公司、西德福(山
西)液压件有限公司、宁波意宁液压有限公司、泊姆克(天津)液压有限公司等十多家合资、独资液压件制造企业。

这些世界著名液压件制造企业进入我国，带来了先进的技术，雄厚的资金，促进了我国工程机械液压件技术的飞速发展。

原来许多高技术水平液压件，比如液压挖掘机、全液压振动压路机等所用的变量液压系统元件在国内都能买得到，反过来又大大促进了我国工程机械的发展。