IQC进料检验报告(修改)

IQC进料检验品质周报

周别
01周
进料批次
25
02周 20
03周 19
04周
05周
06周
07周
检验批次
25
20
19
不合格批次
3
1
2
不合格率
12%
5%
11%
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
4-1.IQC检验不合格率推移图(光电)
光电材料进料检验批不合格率推移图
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0% 01周
05周
06周
不合格批次 07周
2.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料进料批量
电池
320
抽样数 20
抽检不良数抽检不良率供应厂商
2
10%
一电
备注电池外观裂纹
3.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称数量
电池Leabharlann 2不合格情形简述外观裂纹
处理简述将该批进行全检,不良退供应商
厂商名称
处理人
4.IQC检验不良统计(光电):
缺失原因检讨
矫正措施/行动
01周02周03周04周05周06周07周41iqc检验不合格率推移图光电5iqc进料检验不合格率统计光电01进料检验不合格批次推移图不合格批次0102468101214光电材料进料检验批不合格率推移图不良材料名称厂商名称处理人来料批次合格批次不合格批次合格率不合格率制程反馈原材料品质不良处理报告反馈材料名称供应商不良数量6iqc检验不良处理简报
02周
03周
04周
05周
06周

IQC进料检验报告

CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理：允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目，请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。

品保课生管课采购课工程课处理意见实配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。

□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。

□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。

□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。

□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。

□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流水号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。

品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。

iqc来料检验报告模板[工作范文]

iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

IQC进料检验报告

错料 pcs；混料 pcs；油污 pcs；重影 pcs；字迹欠缺 pcs；字迹不清晰 pcs
透光 pcs；缺料 pcs ；生锈 pcs；破损 pcs；折痕 pcs；无感应 pcs
其它不良描述：
□加严 Tighten up 缺陷判定 Defect judgement
AQL抽检计划
不良数量
检验工具
□图纸 Drawing
进料日期Reveived date
检验日期 Inspection date
□规格承认书 Material approval sheet
□作业指导书 inspection WI
允收水准CR=0 /Acc level CR=0
来料数量 Incoming
qt'y 全检/抽检数量
inspection qt'y
审核 / Checked by
供应商名称 Vendor name
IQC进料检验报告 IQC inspection report 文件编号
规格/型号 Specification
Doc.No： DG-
物料名称 Part name
物料编号 Part code
采购订单号 PO. No. 检验依据/ Test bases
检验标准 / Sample standard
规格序号
AQL抽检计划
判定结果 Judge Result
1
2 尺寸 / Dimension
3
4
5
判定
组装匹配 The assembly matching
可靠性测试 Reliability test
盐雾测试 Salt Spray Test
电性值测试 Electrical value test

进料检验管制单IQC

（PE袋、汽泡袋、海棉纸类）进料检验管制单
（标签说明书类）进料检验管制单
（钢管五金类：钢管、圆钢）进料检验管制单
（化工原料类）进料检验管制单
（木料类：木脚件）进料检验管制单
VIC-QP-03-07-08 C
恩龙实业（嘉兴）有限公司
恩龙实业（嘉兴）有限公司（木料类：曲木材件）进料检验管制单
（木料类：实木件）进料检验管制单
（泡棉）进料检验管制单
（生产辅助类:打包带、胶带）进料检验管制单
（生产辅助料件类：拉链及拉链头）进料检验管制单
（生产辅助料件类：粘扣带、松紧带）进料检验管制单
（塑料件类）进料检验管制单
（填充棉、弹力絮）进料检验管制单
（钢管五金类：烤漆、电镀）进料检验管制单
（钢管五金类：铁件配件）进料检验管制单
（包装件类：托盘、纸板、护角）进料检验管制单
（钢管五金类：小五金件）进料检验管制单
VIC-QP-03-07-21 C
（包装件类：纸箱）进料检验管制单。

IQC进料检验报告

审核：
核准：
IQC进料检验报告
来料日期
年月日
检验日期
年月日
供应厂商
订购单号
批量
部品名称
品部料号
抽检数
□正常检验：GB/T2828.1-2003 (正常检验一次抽样方案，Ⅱ级）
AQL抽样标准
□特殊检验：一次加严检查抽样方式
□特殊检验：一次放宽检查抽样方式
1:致命缺点：AC =0
AQL允收标准
2:重缺点： AC = ；RE =
试
附着力测试
百格测试
耐酒精测试
9 HSF
符合HSF管控标准
10 其他
包装等
注：当检验项目为外观或其它规格时，在抽检记录表格内直接填写OK或NG表示结果，并在下表简易描述不良现象。
不良名称
产品异常现象描述
综合判定不合格处理备注检验员：
□合格； □不合格； □退货； □特采； □加工； □挑选； □禁用
3:轻缺点： AC = ；RE =
序号检验项目检验依据及标准
检验记录
规格要求误差范围 #1
#2
#3
#4
#5
1 尺寸检验
测试环境记录温度℃ 湿度%RH
检验结果合格数不合格数
2 重量
3 色差
4 材质
5 颜色
6 硬度
7 外观检查
进料检验规范试验试验
8

IQC进料检验报告XYSD-QP016-010

CR Maj MinCR = 0MA =0.65 MI =1.5No.CR MAJ MIN包装方式满足议定要求包装完整（容器无损伤）标识内容清晰正确易识别颜色正确表面整洁无损伤无批锋、结瘤、脏污等长度：宽度：高/厚：孔径：孔径：孔径：间隙：切口：倒角：3结构实配实配无作业干涉，且不影响使用百格测试（喷油产品）3M测试（丝/移印产品）酒精耐磨测试(可选做）5盐雾测试金属制品（参照规范)日期工程部PMC 生产部采购1246MRB 物料评审包装外观（参照图纸或样版）尺寸（参照图纸）附着力电性能测试最终评审结果：评审签名检验判定：检验员：日期：确认：日期：检验项目与要求检验结果记录（实测值取样5PCS)单项判定检验方式实际抽样值合格质量水平（AQL范围值）ACC REJ 抽样水准MIL-STD-105E一般水平正常Ⅱ级单次抽样计划订单编号订单数量来料数量抽样数量不良数量深圳市鑫义顺达电子科技有限公司Shenzhen XinyiShunda electronic Polytron Technology Corp.IQC 进料检验报告供方名称产品名称产品型号正常抽样检验全验合格不合格厂商加工/挑选生产部加工/挑选让步接收（特采）退货其它合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格。

IQC进料检验规范

深圳科士达科技股份有限公司Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd.IQC进料检验规范文件编号：SZK-OA-WI-019版本：D制定部门：品保部1.0目的:提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。

2.0范围:此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。

3.0权责：3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。

3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。

3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。

4.0定义：4.1缺陷定义4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致产品完全失去功能之缺陷。

4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目的，或严重影响产品的外观，导致客户不接收的缺陷。

4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。

4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。

4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品进行检验的一种方式，并根据随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。

4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。

（生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不影响产品使用功能，对产品进行的让步接收的一种方式。

4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不及等待检验结果，而一旦不符合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。

iqc进料检验作业指导书

iqc进料检验作业指导书IQC进料检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进料进行质量控制的过程，其目的是确保所接收的原材料、零部件、组件等符合规定的质量标准和要求。

本文将详细介绍IQC进料检验的作业指导，包括检验流程、检验方法和记录要求等内容。

二、检验流程1. 接收进料在接收进料时，应核对供应商提供的物料清单、包装单和运输单据等，确保进料的数量、型号、规格等信息与订单一致。

同时，应对包装状况进行初步检查，如有破损或异常情况应及时记录并通知相关部门。

2. 样品抽取根据抽样计划，从进料中抽取样品进行检验。

样品抽取应遵循统计学的原则，确保样品具有代表性。

抽样时要注意避免人为因素的干扰，如不要选择外观良好的样品作为抽样对象。

3. 检验项目确定根据进料的特性和要求，确定检验项目和标准。

检验项目应包括外观质量、尺寸精度、性能指标等，标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。

对于有特殊要求的进料，还需要制定专门的检验方案。

4. 检验方法选择根据检验项目的不同，选择合适的检验方法。

常用的检验方法包括目测检查、测量仪器检测、化学分析、物理性能测试等。

在选择检验方法时，要确保方法的准确性、可靠性和可操作性。

5. 检验执行按照检验项目和方法，对样品进行检验。

在检验过程中，要严格按照操作规程进行，避免人为因素的影响。

如有需要，可以采取多次抽样、多次检验的方式，提高检验的可靠性。

6. 检验结果评判根据检验结果和标准要求，对样品进行评判。

评判结果可以分为合格、不合格和待定三种情况。

对于不合格品，需要及时与供应商联系，协商处理方式。

7. 检验记录对每次检验的结果进行记录，并保留相关资料。

检验记录应包括进料信息、抽样情况、检验项目、检验方法、检验结果和评判等内容。

记录要求清晰、准确，方便后续的追溯和分析。

三、注意事项1. 检验人员应熟悉相关的工艺和技术要求，具备一定的专业知识和技能。

iqc检验报告

iqc检验报告篇一：QR-QC-IQC(来料)检验报告新科辉电气设备有限公司进料检验报告编号QS-QC-03 版本：A0 保存期限：五年篇二：来料检验报告采样深圳减字科技有限公司IQC进料检验报告核准：审核：检验员：JZ-QC-001 (A/0)篇三：IQC品质检验记录表IQC品质检验记录表摘要：IQC即进货检验，指对供应商提供过来开展的原材料进行检测，并最后做出判断该批产品是接收还是分析拒收，在这过程中，我们作为品质检测人员就需要对检测的内容进行记录，下面主要分享几个IQC记录表给大家。

IQC的重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，不不满足公司相关技术标准的产品保证进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都工业生产是合格品。

IQC是公司整座供应链的前端，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。

初评如果无法把关或是把关不严，让不怎么合格物料进入库房和不多生产线，将把质量风险问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会产生灾难性后果。

因此,IQC数项检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。

下图是IQC检验的一般流程：作为一名IQC检验人员，除了严格按照IQC检验流程需要进行操作时，还需有根据在检测的过程，把有关信息记录下来，下面提供几个IQC操作方式人员常用的几个品质检验记录表：1、进料检验记录表2、进料检验报告表进料检验专员依据检验材料结果断定物料合格与否，若检验物料不怎么合格，数量未达致拒收数量上限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业的数量，则判定物料验收结果为“不合格”3、进料检验日统计报表以上是IQC来料检验八个中常用到的几个记录表格，IQC除了要负责对购进的进行树脂进行质量控制外，还要做各种数据统计分析等，这里的分析表单非常多，在这也介绍款IQC分析系统给大家，此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的，无需人工记录数据，该系统可自动采集测量数据并作出数据分析数据分析，最后可直接导出各种IQC统计报表，如月统计报表跟日统计报表等。

IQC进料检验规范

深圳科士达科技股份有限公司Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd.IQC进料检验规范文件编号：SZK-OA-WI-019版本：D制定部门：品保部总页数：9页拟制会审（此栏签名代表本人已阅读并完全理解本文件规定的全部内容，并承诺贯彻职责相关的内容）批准资材龙涛副本分总经理管理代表品保研发生产工程行政人资采购商务客服国际营销资材文件名称IQC进料检验规范制定日期：2009-6-5D/1 第9页共9页发范围及份数21修订履历页次修改内容版本/版次修改日期修改人批准人P1-9 1,将深圳科士达发展有限公司修改为深圳科士达科技股份有限公司2,将收料打扮单改为送货单、采购暂收单修定为材料送检单3,将SQE所负责的职责改为由QE负责；4,将仓管员修改为仓管员、IQC人员修改为IQC人员5,修定5.2.2内容为若为免检物料IQC依据“材料送检单”内容核对确认并盖免检章,ERP系统自动转单:6,修订5.3.1内容为若为免检物料IQC依据“材料送检单”内容并参照对应作业指导书/规格零件书对来料进行核对确认，无误后盖免检章，若确认为不良或错料，则不与转单，按异常处理流程处理，并将其纳入正常检验流程执行。

7,调整局部文字格式内容8,2.0范围:增加备注内容:已通过认证的合格供应商及其所供的原材料.D/0 2009-06-05 龙涛胡礼辉文件名称IQC进料检验规范制定日期：2009-6-5D/1 第9页共9页P9 9,在5.3.2中增加关键器件的检验要求。

D/1 2010-2-22 徐洋胡礼辉1.0目的:提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。

2.0范围:此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。

3.0权责：3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。

IQC批次不合格问题改善报告模板0926

➢不良数量：批量
➢问题定位：供应商工序作业的问题
➢处理措施：要求供应商回复8D改善报告，后续对供应商进行稽查确认。
➢影响度：供应商工序作业的问题，严重影响了公司产品和质量。批量问题影响IQC工作效率。
➢供应商改善措施：
IQC批次问题---耀鑫21011675机柜外检问题
故障现象： 1前门防水密封胶条要求9MM，实际12~13，正常手法无法关门，要手脚并用使很大
➢影响度：供应商工序作业的问题，严重影响了公司产品和质量。批量问题影响IQC工作效率。
➢供应商改善措施：IQC批次问源自---耀鑫29010316机柜外检问题
故障现象：
1.机柜前门门缝漏水，后门百叶窗漏水 . 分析思路：
以上不良主要是焊接及装配打防水胶操作问题,焊接时有小孔没有焊到，加上后工序打防水胶不均匀导致试水时有水渗入。
结论：供应商问题 ➢不良数量：批量 ➢问题定位：焊接打胶操作问题 ➢处理措施：现场不良物料已进行返修,要求供应商回复8D改善报告 ➢影响度：防水问题失效，严重影响了公司质量。批量问题影响IQC工作效率。 ➢供应商改善措施：
➢处理措施：要求供应商回复8D改善报告，后续对供应商进行稽查确认。
➢影响度：供应商工序作业的问题，严重影响了公司产品和质量。批量问题影响IQC工作效率。
➢供应商改善措施：
IQC批次问题---耀鑫21011675机柜外检问题
故障现象： 1防水测试抽20台漏水2台，前门风扇盖板漏喷涂保护
分析思路：以上不良是试水操作不规范及防水胶作业不规范的问题,试水作业员没有按照试水流程进行作业, 装配打防水胶没有按SOP规范作业，夜班生产不按首检制度报检作业导致批量漏保护。结论：供应商问题
力才能关上。分析思路：以上不良是泡胶来料检验作业不规范的问题,IQC没有按照进料检验流程进行作业,导致泡胶尺寸不符合图纸要求没有发现。结论：供应商问题

iqc来料检验报告表

iqc来料检验报告表篇一：IQC来料检验规范完整版本深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门：品质部受控号：文件编号： JYSX-QW-01版本/版次： A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01) 文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验； 2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员； 3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c) 原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。

记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。

3.2关键原材料和元件定期确认检验 3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时； b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时； c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。

3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。

b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。

3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。

客车厂进料iqc个人述职报告

客车厂进料iqc个人述职报告
尊敬的领导和同事们：
我是客车厂的IQC负责人，今天我向大家汇报一下近期的工作情况以及我所进行的个人努力。

首先，我想提及一下我们的进料检验工作。

进料检验是确保我们购进的材料和零部件符合质量要求的重要环节。

近期，我们团队严格按照标准操作程序进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，我们加强了对供应商的沟通，及时反馈不合格品问题，并要求他们采取纠正措施，以保证他们的产品质量。

其次，我重点关注了不合格品的管理和处置。

不合格品如果不及时处理，会对生产产生严重影响，甚至可能影响到交付客户的时间。

为了尽快处理不合格品，我与生产部门密切合作，协调解决了一些不合格品的处理方案，并及时与供应商进行了沟通，以便他们能够提供更好的产品。

此外，我还对不合格品的原因进行了分析，并跟进供应商的整改情况，以防止类似问题再次发生。

第三，为了提高进料检验的效率和精度，我意识到培训和知识更新的重要性，因此，我参加了相关的培训课程和研讨会，深入了解了最新的质量管理理论与方法。

我将所学到的知识运用到工作中，提高了自己的专业技能和判断能力，促进了工作效率的提升。

最后，我还积极参与了团队的协作工作，与其他部门保持密切沟通和合作。

我与生产、采购等相关部门建立了有效的沟通渠
道，及时解决了一些争议和问题。

此外，我还利用团队会议和讨论，积极分享我的工作经验和思路，为团队的发展做出了一些贡献。

以上就是我个人在近期工作中的努力和取得的成果。

我将继续努力提高自己的业务水平和综合素质，为客车厂的发展贡献自己的力量。

感谢大家的支持和关注！
谢谢！。

IQC进料检验品质周报

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质量级别：
绿牌绿牌 #DIV/0! 绿牌 #DIV/0! 绿牌绿牌 #DIV/0! 红牌 #DIV/0! #DIV/0! 红牌 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
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IQC进料检验规范

深圳科士达科技股份有限公司Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd.IQC进料检验规范文件编号：SZK-OA-WI-019版本：D制定部门：品保部总页数：9页1.0目的:提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。

2.0范围:此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。

3.0权责：3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。

3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。

3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。

4.0定义：4.1缺陷定义4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致产品完全失去功能之缺陷。

4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目的，或严重影响产品的外观，导致客户不接收的缺陷。

4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。

4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。

4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品进行检验的一种方式，并根据随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。

4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。

（生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不影响产品使用功能，对产品进行的让步接收的一种方式。

4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不及等待检验结果，而一旦不符合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。