市政工程道路工程质量通病及防治措施

市政工程道路工程质量通病及防治措施
目录
1地基换填质量通病及处理措施 ........................................................ - 3 - 2级配砂（碎）石质量通病及防治措施 .......................................... - 13 - 3基坑工程质量通病及处理措施 ...................................................... - 16 - 4钢筋工程质量通病及处理措施 ...................................................... - 17 - 5模板工程质量通病及处理措施 ...................................................... - 28 - 6混凝土工程质量通病及处理措施 .................................................. - 32 - 7防水工程质量通病及处理措施 ...................................................... - 40 - 8土方回填工程质量通病及处理措施 .............................................. - 43 -
1地基换填质量通病及处理措施
在地基换填工程施工中，由于操作不善和违反操作规程引起的质量通病和导致的质量事故，其危害程度往往很大，如造成建筑物沉陷、开裂、位移、倾斜，甚至倒塌、摧毁。

因此，对地基换填工程施工特别重视，按设计和验收规范要求认真施工，以确保工程质量。

地基换填工程施工中常遇到的质量通病和处理措施如下。

1.1基坑(槽)开挖
（1）挖方边坡塌方
①现象
在挖方过程中或挖方后，基坑(槽)边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。

②原因分析
a.基坑(槽)开挖较深，放坡不够；或挖方尺寸不够，将坡脚挖去；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。

b.在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽)时，未采取有效的降、排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。

c.边坡顶部堆载过大，或受车辆、施工机械等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

d.土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

③预防措施
a.根据土的种类、物理力学性质(如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等)确定适当的边坡坡度。

b.开挖基坑(槽)和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度满足规范及设计要求。

c.在地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，挖方边坡做成直立壁不加支撑，挖方深度满足设计及规范要求
d.做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。

当基坑(槽)开挖范围内有地下水时，采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m以下方可开挖，并持续到回填完毕。

e.在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。

当土质干燥密实时，其距离不小于3m，当土质松软时，不小于5m，以保证边坡的稳定。

f.土方开挖自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。

相邻基坑(槽)和管沟开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。

④处理方法
a.对沟坑(槽)塌方，将坡脚塌方清除作临时性支护(如堆装土编织袋或草袋、没支撑、砌砖石护坡墙等)措施。

b.对永久性边坡局部塌方，将塌方清除，用块石填砌或回填2：8、3：7灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。

（2）边坡超挖
①现象
边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。

②原因分析
a.采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

b.边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

c.测量放线错误。

③预防措施
a.机械开挖预留0.3m厚采用人工修坡。

b.对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。

c.加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。

④处理方法
a.如超挖范围较大，在征得设计同意后，适当改动坡顶线。

b.如局部超挖，用浆砌块石填砌或用3：7灰土夯补。

与原土坡接触部位做成台阶接搓，防止滑动。

(3)边坡滑坡
①现象
在斜坡地段，土体或岩体受到水(地表水、地下水)、人的活动或地震作用等因素的影响，边坡的大量土或岩体在重力作用下，沿着一定的软弱结构面(带)整体向下滑动，造成线路摧毁，建筑物产生裂缝、倾斜、滑移，甚至倒塌等现象，危害性往往十分严重。

②原因分析
a.边坡坡度不够，倾角过大，土体因自重及地表水(或地下水)浸入，剪切应力增加，粘聚力减弱，使土体失稳而滑动。

b.土层下有倾斜度较大的岩层，在填土、堆置材料荷重和地表、地下水作用下，增加了滑坡面上的负担，降低了土与土、土体与岩石面之间的抗剪强度而引起土体顺岩面滑动。

c.开堑挖方切割坡脚，或坡脚被地表、地下水冲蚀掏空，或斜坡段下部被冲沟、排水沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮将坡脚松动破坏等原因，使斜坡坡度加大，破坏了土体(或岩体)的内力平衡，使上部土体(或岩体)失去稳定而向坡脚滑动。

d.岩(土)体本身有倾向相近、层理发达、风化破碎严重的软弱夹层或裂隙(断层)面，内部夹有软泥，或岩层中夹有易滑动的岩层 (如云母、滑石等)，受水浸后，由于水及外力作用，而使上部岩体沿软弱结构发生滑动。

e.在坡体上不适当的堆土或填方，或设置土工构筑物(如路堤、土坝)，增加了坡体自重，使重心改变，在外力或地表、地下水作用
下，使坡体失去平衡而产生滑动。

f.由于雨水冲刷或潜蚀斜坡坡脚，或坡体地下水位剧烈升降，增大水力坡度，使土体和自重增加，抗剪强度降低，破坏斜坡平衡而导致边坡滑动。

g.现场爆破或车辆振动影响，产生不同频率的振荡，使岩、土体内摩擦力降低，抗剪强度减小而使岩、土体滑动。

③预防措施
a.加强地质勘察和调查研究，注意地形、地貌、地质构造(如岩、土性质、岩层生成情况、岩层倾角、裂隙节理分布等)、滑坡迹象及地表、地下水流向和分布，采取合理的施工方法，避免破坏土坡地表的排冰、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定。

b.保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚，土坡尽量制成较平缓的坡度，或做成阶梯形，使中间有1—2个平台以增加稳定。

土质不同时，视情况制成2—3种坡度，一般可使坡度角小于土的内摩擦角，将不稳定的陡坡部分削去，以减轻边坡负担。

在坡脚处有弃土石条件时，将土石方填至坡脚，筑挡土堆或修筑台地，并使填土的坡度不陡于原坡体的自然坡度，使其起到反压作用以阻挡坡体滑动。

c.在滑坡体范围以外设置环形截水沟，使水不流入坡体内，在滑坡区域内修设排水系统，疏导地表、地下水，减少地表水下渗冲刷地基或将坡脚冲坏。

如无条件修筑正式排水工程，则做好现场临时泄洪排水设施，或保留原有场地自然排水系统，并进行必要的整修和加固。

d.施工中尽量避免在坡脚处取土，在坡体上弃土或堆放材料。

尽
量遵循先整治后开挖的施工程序。

在斜坡上挖土，遵守由上至下分层开挖的程序，严禁先切割坡脚；在斜坡上填方时，遵守由下往上分层压填的程序，不要集中弃土；以免破坏原边坡的自然平衡而造成滑坡。

挖去坡脚时，设挡土结构代替原坡脚，采取分段跳槽开挖措施，并尽量在旱季施工。

e.避免破坏坡体上的自然植被。

对于可能滑动的土坡和易于风化的岩坡，在表面及坡顶作罩护措施，并尽可能保护天然植被不被破坏，借以稳定土(岩)坡。

f.避免在有可能滑坡的区段进行爆破，或设置振动很大的构筑物，影响边坡的稳定。

g.发现滑坡裂缝，及时填平夯实；沟渠开裂渗水，要及时修复。

④处理方法
a.对上部先变形挤压下部滑动的推动式滑坡，采取卸荷减重的方法，在滑坡体上削去一部分土，并辅以做好排水系统，一方面减轻自重，另一方面在坡脚堆土以抵御滑坡体滑动，使达到平衡。

b.对下部先变形滑动，上部失去支撑而引起的牵引式滑坡，用支挡的办法来整治，如用大直径现浇钢筋混凝土锚固桩支挡。

如推力不大，下部地基良好，采取挡土墙或挡土墙与锚桩相结合的办法整治。

c.对一般挖去坡脚引起的滑坡，用设挡土墙与锚桩，或挡土板、柱与土层锚杆相结合的办法来整治。

锚杆均设在滑坡体以外的稳定岩(土)层内。

(4)基坑(槽)泡水
①现象
基坑(槽)开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。

②原因分析
a.开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑。

b.在地下水位以下挖土，末采取降排水措施，将水位降至基底开挖面以下。

c.施工中未连续降水，或停电影响。

③预防措施
a.开挖基坑(槽)周围设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑(槽)内；挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均保持一定距离，一般为
0.5～1.0m。

b.在潜水层内开挖基坑(槽)时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井，防止流入基坑。

c.在地下水位以下挖土，在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低至开挖面以下不少于0.5m。

当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设1～2层明沟，分层排除地下水。

基坑(槽)除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑(槽)最底标高以下再开挖。

d.施工中保持连续降水，直至基坑(槽)回填完毕。

④处理方法
a.已被水淹泡的基坑(槽)，立即检查排、降水设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。

b.对已设置截水沟而仍有小胶水冲刷边坡和坡脚时，将边坡挖成阶梯形，或用编织袋装土护坡将水排除，使坡脚保持稳定。

c.已被水浸泡扰动的土，根据具体情况，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；换土(3：7灰土)夯实；或挖去淤泥加深基础等措施处理。

(5)基土扰动
①现象
基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等情况，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。

②原因分析
a.基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。

b.地基被长时间暴晒、失水。

c.冬期施工，地基表层受冻胀。

d.基坑周围未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。

③预防措施
a.基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基。

不能立即进行下道工序施工时，预留一层150～200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

b.机械开挖由深而浅，基底预留一层200～300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。

c.基坑挖好后，避免在基土上行驶施工机械和车辆或大量堆放材料。

必要时，铺路基箱或垫道木保护。

d.基坑四周做好排水降水措施，降水工作持续到基坑回填土完毕。

e.雨期施工时，基坑挖好一段浇筑一段垫层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑(槽)，浸泡地基。

f.冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层，在表面进行适当覆盖保温，防止受冻。

④处理方法
a.已被扰动的地基土，根据具体情况采取原土碾压、夯实，或填碎石、小块石夯实。

b.对扰动较严重的采用换填土方法，用3：7灰土或砂砾石回填夯实，或换去松散土层，加深基础。

c.局部扰动挖去松散土，用砂石填补夯实。

（6）基坑（槽）开挖遇流砂
①现象
当基坑(槽)开挖深于地下水位0.5m以下，采取坑内抽水时，坑(槽)底下面的土产生流动状态，随地下水一起涌进坑内，出现边挖、边冒，无法挖深的现象。

发生流砂时，土完全失去承载力，不但使施工条件恶化，而且严重时会引起基础边坡塌方，附近建筑物会因地基被掏空而下沉、倾斜，甚至倒塌。

②原因分析
a.当坑外水位高于坑内抽水后的水位，坑外水压向坑内流动的动水压等于或大于颗粒的浸水密度，使土粒悬浮失去稳定变成流动状态，随水从坑底或四周涌入坑内，如施工时采取强挖，抽水愈深，动水压就愈大，流砂就愈严重。

b.由于土颗粒周围附着亲水胶体颗粒，饱和时胶体颗粒吸水膨胀，便士粒密度减小，因而在不大的水冲力下能悬浮流动。

c.饱和砂土在振动作用下，结构被破坏，使土颗粒悬浮于水中并随水流动。

d.易产生流砂的条件是：1)水力坡度较大，流速大，当动水压力超过土粒重量，达到能使土粒悬浮时，即会出现流砂现象；2)土层中有厚度大于250mm的粉砂土层；3)土的含水率大于3％以上或空隙率大于43％；4)土的颗粒组成中土粒土含量小于10％，粉砂含量大于75％；
5)砂土的渗透系数很小，排水性能很差。

③处理措施
a.处理方法主要是“减小或平衡动水压力”或“使动水压力向下”，使坑底土粒稳定，不受水压干扰。

b.安排在全年最低水位季节施工，使基坑内动水压减小。

c.采取水下挖土(不抽水或少抽水)，使坑内水压与坑外地下水压相平衡或缩小水头差。

d.采用井点降水，使水位降至距基坑底0.5m以上，使动水压力方向朝下，坑底土面保持无水状态。

e.沿基坑外围四周打板桩，深入境底下面一定深度，增加地下水从坑外流入坑内的渗流路线和渗水量，减小动水压力。

f.采用化学压力注浆或高压水泥注浆，固结基坑周围粉砂层，使形成防渗帐幕。

g.往坑底抛大石块，增加土的压重和减小动水压力，同时组织快速施工。

h.当基坑面积较小，也可采取在四周设钢板护筒，随着挖土不断加深，直至穿过流砂层。

2级配砂（碎）石质量通病及防治措施
2.1表面松散, 形成集料窝
填筑表面大料径骨料集中, 形成集料窝, 表面松散, 碾压不实, 形成积水囊区。

主要由于熟料生成后堆放时间长, 由于自然滑落, 细颗粒中间多, 两侧粗颗粒多, 加上刮风下雨, 造成表层细颗粒减少。

在铺筑时, 因粗颗粒集中必然造成填筑层松散, 压不实, 形成集料窝。

或在熟料运输中, 由于急转弯、急刹车, 使混合料离析。

因此，级配砂（碎）石随拌随用，避免熟料堆放。

运输时应避免急转弯、急刹车。

可采取局部挖除重新填筑，并使用冲击夯夯实的方法进行处理。

2.2级配不合理, 碾压不密实
经填料抽检, 级配曲线不圆滑, 个别粒径料偏多或偏少, 现场碾压遍数增多, 有的甚至碾压不实。

（1）原因分析
①分筛后的粒料规格不标准, 现场拌合机无计量装置。

不同规格
的粒料堆放在一起，未严格分界或采用适当措施分隔。

无加水装置, 采用人工加水。

②拌制时使用装载机装料, 因不同粒径进料斗间紧挨, 装料斗又大, 容易造成混掺; 装料过剩, 造成外溢, 流淌。

③堆料场周围未设排水设施, 下雨使骨料含水量加大, 细料溶解, 将细料带走。

汽车运输有部分水份漏掉, 含水量降低。

（2）预防措施
①使用自动计量拌合站, 电控加水。

②应经常检查粒料的仓贮情况。

若发现各斗内粒料不平衡, 应及时停机检查, 以防满仓、贮料串仓或卡住机器, 造成配比失准。

检查振动筛橡皮减振块, 发现裂纹及时更换。

③料场做好排水设施
（3）处理措施
①不合格料应重新筛分、拌合。

②失水较多的熟料应重新加水拌合, 含水量控制以碾压不出水为准
2.3小波浪、平整度差压实表面有起伏的小波浪和拉沟, 表面粗糙、平整度差。

（1）原因分析
①摊铺机受料斗两翼板积料多、翻动过速, 易造成混合料离析; 供料速度不均、机械猛烈起步和紧急制动、摊铺速度快慢不匀、行走装置打滑易产生厚度不均、起小波浪等通病。

熨平板底面磨损或严重
变形时, 铺层容易产生拉沟。

②振捣梁在摊铺过程中对混合料捣实的同时, 还将其向前推移, 如果混合料的大颗粒过多, 就会出现全铺层拉沟。

原基面有波浪, 再次摊铺后, 易产生波浪。

③摊铺时搭接宽度不合适, 过宽压实不足, 过窄形成斜坡。

（2）预防措施
①调整摊铺机有关参数, 保持供料和摊铺速度均匀。

②选用合理的合格的级配料。

③波浪型基层的摊铺, 不必考虑摊铺厚度的均一性。

即使摊铺的很平整, 压实后仍出现与基层相似的波浪。

因此对波浪较大的应于坑陷处预铺一层混合料并夯实。

③搭接的宽度前后一致，一般搭接宽度为3～5cm。

新铺时，应对已铺层接茬处边缘铲修重直。

碾压新层时，也应将其接茬边缘铲齐。

并保证工序的衔接，加强对接茬处的碾压。

④摊铺中应避免停机待料，减少摊铺层的波浪和不平顺性。

（3）处理措施
①坑洼处人工找平，并夯实。

②平整度太差地段要全部返工。

③使用光轮压路机进行收光，找平。

2.4大石子
填料中掺有超标大石子，粒径＞40mm。

主要由于级配砂（碎）石分筛设备的孔径不当，生产出超规格粒料以及级配砂（碎）石场施工
场地狭小，分筛料与原料混堆造成。

发现超标大石子，如少量可人工捡除；若数量较多，严禁使用。

3基坑工程质量通病及处理措施
3.1基坑土方失稳
（1）现象
当土方开挖过程中，边坡土体失稳，滑坡。

（2）原因分析
开挖土体后未及时按设计要求进行支护，一次开挖土体深度过大。

（3）处理措施
边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。

要求土方开挖必须和支护施工密切配合。

3.2基坑泡水
（1）现象
挖土到设计底标高，未验槽前，槽底被雨水浸泡，影响下一步工序。

（2）原因分析
开挖过程未有专人关注天气预报，且基坑周边及基坑内排水系统不完善。

（3）处理措施
①土方挖至设计标高时，为防止地下水和较弱土层上涌，应及时做砼垫层，以便将坑底封死。

②专人关注天气预报，不在强降雨时进行土方开挖。

③在基坑两侧设置排水沟，将雨水或其它地面水引流至距离基坑处排水。

在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水。

当坑底渗水（或涌水）严重时，应在坑底离坑壁适当位置设置排水沟将水引流至集水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥及边坡稳定。

4钢筋工程质量通病及处理措施
4.1原材料质量通病及处理措施
（1）表面锈蚀
①现象
a.浮锈。

钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。

b.陈锈。

锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。

c.老锈。

锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。

②原因分析
保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

③预防措施
钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不堆放在地面上，用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不过长，原则上先进库的先使用。

工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。

④处理方法
a.浮锈。

浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般不作处理。

但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。

b.陈锈。

采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地尽可能采用机械方法。

盘条细钢筋通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。

c.老锈。

对于有起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前鉴定是否降级使用或另作其他处置。

4.2钢筋加工质量通病及处理措施
（1）钢筋调直切断时被顶弯
①现象
使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被顶弯。

②原因分析
弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。

③预防措施
调整弹簧预压力，并事先试验合适。

④处理方法
切下被顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后使用。

（2）成型尺寸不准
①现象
已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

②原因分析
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

③预防措施
加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等)，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合经验取值。

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。

④处理方法
当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，根据钢筋受
力和构造特征分别处理。

如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，尽量用在工程上(例如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，经过技术鉴定确定是否可用)；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的(例如钢筋长度或高度超出模板尺寸)，则返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于I级钢筋返工一次，并在弯折处仔细检查表面状况(如是否变形过大或出现裂纹等)。

（3）成型钢筋变形
①现象
钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。

②原因分析
成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。

③预防措施
搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。

④处理方法
将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。

4.3焊接质量通病及处理措施
（1）焊缝成形不良
①现象。