黄带教材精益六西格玛的兴起PPT精品文档18页

选择六西格玛成为文化的一部分。”
杰克.韦尔奇
✓ 6σ培训计划是GE下一个世纪领导层得以产生、 繁衍的园地， 6σ是我们曾经尝试过的最重要的 管理培训方法，它胜过到哈佛商学院就读，也胜 过到克顿维尔（是GE公司内部的质量培训部） 进修，它教会你一种与众不同的思维方式。
一种管理哲学 一种企业文化
哪些跨国企业是六西格玛获益者？
“精益生产”的诞生---丰田的成就
6617
1960~1990年世界主要GDP增长率
2745
2064
1955
1411
1346
999
日本 意大利 德国 法国 加拿大 英国 美国
• 丰田生产方式对传统的大量生产方式在各方面的优势都是数倍至几十倍
每车总装工时：32/16；每百辆车总装缺陷数：130/45；每车所占总装面积：8.1/4.8；平均零件库存： 2周/2小时。
六西格玛的发展 2019
韦尔奇
1984 6sigma Concept
史密斯
1987
6sigma 导入到GE
采摩用托6s罗ig拉ma6sig1m9a90SSRI
2019 卡特彼勒
2019
设立
全球导入6sigma 6sigma
海里
传播至全球
全面质量管理
时代Tsigma 本质的书籍
• 三星Samsung
• LG
导入六西格玛的中国企业
• 联想 • 中兴 • 宝钢 • 山工 • 济钢 • 海尔 • 中远 • 嘉陵
• 潍柴 • 越来越多的中国企业
组织
生产方式的变革
手工单件生产—— 大规模大批量—— 精益生产——
1993 大规模定制敏捷制造
1990
精益制造
第2次管理革命
1955 丰田生产方式
本人回国后的结论是：“大量生产方式不适用于日本”。日本决定走自己的路,并 且取得了成功，创造了著名的“丰田生产方式”。
■丰田的新方法：
丰田汽车公司当时的做法大体上是： 1）在技术上，用少量通用设备加上快换装模具的轮番小批量生产替代在大型自动 化设备上的大量连续生产； 2）清理工作场地，更有秩序的生产和节省辅助时间； 3）生产现场组织“团队化”，将作业决策权交给直接作业的团队和员工； 4）将部门之间看做为组合成一台协同运作的机器。强调协同、合作和全企业的过 程贯通； 5）采用由“看板”指令的准时化生产JIT，直接由用户的需求驱动、按日进度安 排零件在协作厂之间的流动进程； 6）在协作企业之间建立紧密联系和合作的新型关系，增加沟通和信息的交流； 7）工程领域打破了设计与制造的分工和分离，实行为制造而设计（DFM/DFA）； 8）建立新型的客户关系，转向按订单组织生产。销售成为生产系统中的一部分。
• 霍尼韦尔Allied Signal/Honeywell -
1994
• 花旗银行Citibank 2019
• 通用电气General Electric - 2019 • Amazon – 2019
• 科达Kodak - 2019
• 东芝Toshiba (MI2019)
• 西屋Westinghouse - 2019
• 摩托罗拉Motorola - 1987
• 西门子 Siemens (partial & manufacturing
• 德州仪器Texas Instruments -
only) - 2019
1988
• 诺基亚Nokia - 2019
• ABB (Asea Brown Boveri) - 1993 • 索尼Sony – 2019
奖。
通用电气与六西格玛
GE
︵ 杰
三 大
克发
韦展
尔战 奇略
︶
六西格玛 产品服务 全球化
• 2019年，GE实施六西格玛管理获得 的收益达15亿美元。
• 21世纪初，GE实施六西格玛管理获 得的收益达50亿美元。
• 六西格玛管理是通用电气持续发展 的保证，是GE的管理精髓，是韦尔 奇的制胜法宝。
“全球化和信息化已经改变了我们以及我们的顾客的经 营方式，旧的方式已经不再适用了，今天的竞争环境不 再允许出现缺陷。我们必须让我们的顾客满意，我们需 要不断用新的方法超越顾客的期望。这就是为什么我们
一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本 人的改造后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的 1/20。他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉 的管理上。
1987年，摩托罗拉创立了六西格玛质量管理。 1989年，摩托罗拉公司获得了美国马尔科姆.鲍德里奇国家质量管理
目 的： 1、理解导入六西格玛管理和精益生产是现代企业发展的需要。 2、了解精益生产和六西格玛的关系，理解潍柴导入“精益六西格玛”的目的和意 义。
经营战略
提高顾客满意度
缩短运转周期
3个领域
减少缺陷，提高质量
无论是生产制造业还是非生产制造的服务性公司，哪个 公司不存在这样的问题，又有哪个公司不想解决这样的 问题？
大批量生产方式
第1次管理革命
手工作坊生产
1776 1908
1950
1908 1913 1920
1990
2019
“精益生产”的诞生---丰田生产模式
背景：日本的汽车工业是怎样发展起来的？
50年代，日本要发展汽车工业，再三去美国的汽车城底特律向美国式的“大量生
产方式”取经。但战后的日本，一缺钱；二缺廉价劳动力；三缺合适的市场。日
本节概要
内 容： 1、背景：现代企业经营面临质量、成本和效率的竞争。 2、起源：六西格玛由摩托罗拉而诞生，因通用电气而走红； 精益生产起源于丰田生产模式，美国人的研究将其发展为“精益思想” ； 近几年，GE公司等将六西格玛与精益思想结合，取得成功。 3、现状：简介已实施六西格玛的跨国公司和中国企业。 4、关系：六西格玛管理与精益生产优势互补，目标一致。 5、战略：潍柴“精益六西格玛”发展战略。
海里
1988
1994 DMAIC 战略
海里
2000 创出价值为中 心的6sigma 海里和林赛曼 1994
摩托罗拉
爱立信导入
马尔科姆.波多里奇
6sigma
授予品质经营奖
海里和斯特劳
2019 潍柴导入六 西格玛管理
“为什么要开展6西格玛管理？” --------摩托罗拉的回答是：为了生存。
20世纪80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的 市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。 20世纪80年代左右甚至整个美国放弃了彩电的生产。