电镀行业企业存在问题及相应整改措施

降耗 带出液回收装置，未配备中水回 用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。
用设施等问题。
3.加强废水重复利用，减少废水排放量，鼓励中水回用设施建设。
序号 类别
存在的问题
问题整改措施
厂容厂貌差，生产工艺流程图、
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环境 管理
废水走向图、废气走向图未上墙。 部分电镀流水线、电镀槽等生产 设备未在明显位置悬挂防腐标志
1.定期委托具有监测资质的单位开展环境监测，监测频次、因子符合规范要求。 2.建设地下水监测井，实施定期巡查，开展地下水水质监测。
牌。
车间硫酸、液碱储罐围堰高度不 1.编制突发环境事件应急预案(或综合应急预案且包含突发环境事件应对内容)且及时更
环境 够导致不能满足应急要求；事故 新。 5
风险 废水外溢厂界对周边环境造成影 2.电镀企业应设置应急事故水池，事故废水应急池容量应满足事故状态下收集泄漏物料，
电镀行业企业存在问题及相应整改措施
序号 类别
存在的问题
问题整改措施
1.厂区道路经过硬化处理，生产车间地面采取防渗、防腐和防积液措施。
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善、电镀生产线存在分段间隔 （不连续）等情况。
2.合理布设电镀车间及生产线数量，严控生产线密度，设置 1 条独立通道并保持畅通。 3.车间内实施干湿区分离，湿区面积不得超过车间总面积 60%，湿区设置托盘并敷设网格 板或者生产线周边设置镀液收集沟，无废水落地情形。 4.湿镀件作业在湿区进行，湿区废水、废液单独收集处理；严禁擅自变更车间布局、分段
药剂消耗等操作管理措施及台账。
序号 类别
存在的问题
问题整改措施
大气污染防治：
1.所有电镀生产线统一落实大包围、全封闭集气，确因生产工艺需要无法全封闭的，废气
大气污染防治：废气收集不到位， 应有效收集且达标排放。
部分生产线未采用全封闭措
2.严禁使用软帘封闭，严禁将墙体、窗户作为废气密封挡板。严禁在集气罩开口方向设置
间隔、随意出租等行为。
水污染防治：
1.严格落实雨污分流，针对可能受污染的区块设置足够容量的初期雨水收集池；生产废水
水污染防治：生产车间跑冒滴漏、 分质分流，建有与生产能力和污染物种类配套的废水预处理设施。
污染 乱堆乱放，重金属废水“混排”收集 2.废水管线采用明沟套明管或架空敷设，厂区雨水、污水收集和排放系统等各类管线设置
施，未采用侧吸+顶吸的方式收集 机械通风装置。
废气，废气逸散严重；废气收集 3.氢氰酸雾、铬酸雾、硝酸雾产生工段单独设置槽边吸风装置，且液面风速不低于 0.2m/s，
管道存在老化、破损情况。
按要求接入废气收集处理系统。
4.废气处理设施运维规范并正常运行，定期检测废气污染物排放情况，排放浓度稳定达到
《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中相应的排放限值要求。
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不到位。未配备中水回用设施、 清晰。
防治 多级逆流漂洗未实施。循环泵等 3.废水处理设施运维规范并正常运行，废水排放浓度能够稳定达到《电镀水污染物排放标
设施损坏，导致除油等废水溢出。 准》（DB33/2260-2020）中相应的排放限值要求。
4.按照排污许可证要求，完善废水处理装置的监控设施及运行管理，落实企业自行监测、
固体废物污染防治：
固体废物污染防治：危险废物未 1.按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设危险废物暂存库，落实危
及时入库、危废识别标志设置不 废收集、暂存、运输等环节的规范管理。
规范、暂存库防腐防渗不到位、 2.贮存场所设置危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上有危险废物明显标志。
响风险。
污染消防水和污染雨水的需要，并做好防渗漏处理。
台账建设不齐全、危废仓库无渗 3.建立工业危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况。
滤液导流收集设施等问题。
4.危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移
审批和转移联单制度。
未落实强制性清洁生产审核，采 1.落实强制性清洁生产审核要求。
节能 用单级漂洗，未对适用镀种配备 2.优先选用高效低耗设备，采用多级回收、连续逆流漂洗等节水型清洁生产工艺，禁止采 3