测量系统在企业中发挥的作用
MSA测量系统分析在制造业中的应用案例(1)
准确的测量可以减少生产过程中的浪费和返工， 降低生产成本。
增强企业竞争力
优化测量系统有助于企业提高产品质量和生产效 率，从而增强市场竞争力。
MSA测量系统分析概述
定义
MSA（Measurement System Analysis）是一种用统计学方法 评估测量系统的稳定性和准确性的技术。
测量误差来源
测量误差主要来源于测量设备、测量环境、测量人员和测量方法等 方面。
测量系统分析目的
通过对测量系统的分析，可以评估其稳定性和准确性，进而确保产品 质量和生产过程的可控性。
MSA测量系统分析方法与步骤
方法概述
MSA测量系统分析方法主要包括稳定 性分析、偏倚分析、线性分析、重复 性和再现性分析等。
04
应用案例一：汽车制造行业
汽车制造行业现状及挑战
市场竞争激烈
汽车制造行业面临国内外众多竞争对手，需要不断提高产品质量 和生产效率以保持竞争优势。
客户需求多样化
消费者对汽车的需求日益多样化，对产品质量和性能提出更高要 求。
制造技术不断更新
随着新技术、新工艺的不断涌现，汽车制造企业需要不断适应和 更新制造技术。
质量控制挑战
传统的质量控制方法往 往难以实现全面、准确 的质量评估，需要引入 更先进的测量和分析技 术。
MSA测量系统分析在机械制造中的应用
工序能力评估
通过MSA测量系统分析，可以对 机械制造过程中的各个工序进行 能力评估，确定工序的稳定性和 一致性。
误差来源识别
MSA可以帮助识别制造过程中的 误差来源，如设备误差、操作误 差、环境误差等，为改进生产过 程提供依据。
原理
通过对测量设备的重复性、再现性、稳定性等指标进行分析，判断 测量系统是否满足生产要求。
浅谈计量工作在企业中的重要性
浅谈计量工作在企业中的重要性计量工作在企业中扮演了至关重要的角色，它通过对产品质量、生产效率以及资源利用情况等方面的监测和评估，为企业的可持续发展提供了有力支撑。
本文将从计量工作在企业中的意义、实施和管理方面逐一阐述其重要性。
一、计量工作在企业中的意义企业生产经营过程中产生的数据量非常庞大，它们不仅包括产量、成本、质量等方面的信息，还涉及到包括原材料、设备、环境在内的多个领域。
而计量工作则是对这些数据进行科学、准确的测量、分析和评估，为企业提供验证决策的重要依据。
一方面，计量工作可以帮助企业保证产品质量。
无论是传统制造业还是先进制造业，都需要在不同的生产阶段对产品进行质量检测。
通过计量工作，企业可以获取客观、准确的产品质量数据，及时发现和解决生产过程中的问题，保证产品符合质量标准，提高客户满意度。
另一方面，计量工作还可以提高企业的生产效率。
企业生产效率的提高是企业发展的重要保障，而计量技术可以从生产过程中的流程、设备等方面对生产效率进行优化。
通过数据分析，企业可以及时发现和改进生产中的工艺问题，减少生产中的浪费和不必要的环节，最终提高生产效率，赢得市场竞争优势。
最后，计量工作还可以帮助企业有效管理资源。
在当前能源和环境问题愈发重视的时代，企业需要更好地管理其资源的使用情况。
计量技术可以对生产中的能源、水、空气质量等多个方面进行监测、评估，在最大化利用有限资源的同时，降低对环境的影响，为企业的可持续发展提供有力支持。
二、计量工作的实施要实施好计量工作，需要企业有专门的计量人员。
这些人员需要掌握计量科学理论、计量技术和计量法规，具备实施计量工作的专业知识和技能。
此外，还需要科学合理地布置计量仪器与设备，保证其准确性和灵敏度，满足实际生产需要。
计量工作实施的过程中，有几个要点：1、统一计量统计制度和标准。
企业需要建立统一的计量统计制度和标准，规范计量工作流程，保证数据收集的科学、系统性和连续性，减少误差发生。
浅谈测量系统分析(MSA)在质量管控中的应用
浅谈测量系统分析(MSA)在质量管控中的应用【摘要】本文主要讨论测量系统分析（MSA）在质量管控中的应用。
首先介绍了MSA的概念与意义，强调了其在确保测量数据准确性和稳定性方面的重要性。
接着探讨了MSA在质量管控中的重要性，阐述了它对于提高产品质量和减少成本的作用。
然后详细解释了MSA的主要方法和步骤，以及在质量管控中的具体应用。
还指出了MSA的局限性和改进方向。
最后总结了测量系统分析在质量管控中的重要性，并提出了未来发展方向建议。
通过本文的分析，读者能够深入了解MSA在质量管控中的作用，为提升企业质量管理水平提供借鉴和指导。
【关键词】测量系统分析(MSA), 质量管控, 概念, 意义, 重要性, 方法, 步骤, 应用, 局限性, 改进, 发展方向, 总结1. 引言1.1 浅谈测量系统分析(MSA)在质量管控中的应用测量系统分析(MSA)是一种用于评估测量系统准确性、稳定性和重复性的方法，它在质量管控中扮演着至关重要的角色。
测量系统是质量控制中不可或缺的一部分，因为只有准确的测量结果才能帮助企业更好地了解产品或过程的质量状况。
而测量系统分析则可以帮助企业评估测量系统的可靠性，确保测量结果的准确性和一致性。
在质量管控中，MSA可以帮助企业确定和消除测量系统中存在的误差，提高产品的质量和一致性。
通过对测量系统进行分析，企业可以找出可能存在的问题和改进的空间，从而及时采取相应的措施，避免因为不准确的测量数据而导致的产品质量问题。
测量系统分析在质量管控中的重要性不言而喻。
只有通过对测量系统的分析和评估，企业才能确保产品质量的稳定性和可靠性，为客户提供更好的产品和服务。
在接下来的文章中，我们将深入探讨测量系统分析的概念、方法和应用，以及其在质量管控中的具体作用和局限性，希望可以为读者带来启发和帮助。
2. 正文2.1 测量系统分析的概念与意义测量系统分析(MSA)是一种用于评估测量系统（包括测量设备、人员、程序）性能的方法。
品质管理中的测量系统分析与改进
品质管理中的测量系统分析与改进品质管理是企业提升产品和服务质量的重要方法。
在品质管理中，测量系统是评估和监控产品质量的关键工具。
测量系统分析与改进是确保测量过程准确性和可靠性的重要步骤。
本文将探讨测量系统分析与改进的重要性、方法和实施步骤。
测量系统分析的重要性在于评估和验证测量过程的准确性。
准确的测量数据对于评估产品性能、分析过程能力和改进决策至关重要。
没有准确和可靠的测量数据，企业将难以为产品质量提供可靠的控制和改进措施。
因此，进行测量系统分析是确保质量管理有效的重要一环。
为了进行测量系统分析，我们需要了解测量系统的组成部分。
测量系统由测量仪器、人员和测量方法组成。
在分析测量系统之前，我们需要对这些组成部分进行评估。
我们需要验证测量仪器的准确性和精度。
这可以通过与标准参照物进行比较来进行。
评估测量人员的技能和经验也是重要的。
测量人员需要接受培训，掌握正确的测量方法和操作流程。
测量方法的有效性也需要评估。
测量方法需要满足测量需求，并且具有重复性和稳定性。
只有当这些组成部分都得到验证和评估后，我们才能进行测量系统的分析和改进。
测量系统分析的核心是测量系统评估。
其中，重要的工具和指标包括方差分析、线性回归、测量系统能力指数(Cpk)等。
方差分析可以帮助我们判断不同组别之间的测量差异是否显著。
线性回归可以帮助我们分析测量值与标准参照物之间的相关性。
测量系统能力指数(Cpk)是用于评估测量系统是否能够满足产品质量要求的重要指标。
在进行测量系统评估时，我们可以利用这些工具和指标来判断测量系统的准确性、精度和稳定性。
基于测量系统评估的结果，我们可以采取相应的改进措施。
改进措施可以包括以下几个方面。
如果测量仪器存在准确性和精度问题，我们可以选择校准或更换仪器。
如果测量人员技能不足，我们可以提供培训和指导。
如果测量方法不合适或不稳定，我们可以优化和改进测量方法。
通过这些改进措施，我们可以提高测量系统的准确度和可靠性，从而提供准确和可靠的测量数据。
测量管理体系知识讲解
计量工作和测量管理体系的讲座之一2013年6月20日●测量管理体系在企业推行的目的和作用●怎样才能把测量管理体系的运行与日常的管理有机结合●测量管理体系与日常计量器具管理的区别●测量管理体系的质量目标应如何制定●计量要求的概念和导出方法/●计量确认实施的作用和方法●测量过程的策划、设计和控制●测量管理体系的监视1 测量管理体系在企业推行的目的和作用;近30年来,我国工业企业的计量工作主要经历了计量定升级、推行计量检测体系、推广应用测量管理体系等时期;从国家计量主管部门的相关资料上看,在工业企业推行这些计量管理体系是根据现代工业发展的特征和国际计量管理的经验所做的部署;国家的计量体系主要包括三个方面：计量行政管理、计量技术管理和计量法制管理;企业的计量工作主要体现为：应用计量科技成果如：先进的测量设备和检测方法,贯彻落实计量法制管理的要求如：量值传递和溯源;在现代工业企业中,许多工作离不开检测、离不开数据;无论决策或控制,包括质量、安全、环保、节能、经营核算等;信息技术的高速发展,数字在企业的地位越来越显着;计量工作首先是保证数字准确、数字安全的;所以,计量是企业技术管理、生产经营管理的重要基石；完善的计量管理为各个管理体系和方法提供重要技术支撑；完善的计量管理可以使企业减少或避免许多风险；完善的计量管理是数字领域的精细化管理;计量检测结果准确是多种因素合力的作用,包括：测量设备的性能、人员的能力、检测依据的方法文件、环境条件等;认识计量工作不能只看到测量设备;1测量管理体系的目的和核心内容按照GB/T19022－2003/ ISO10012：2003标准的要求建立的测量管理体系是当代国际社会公认的最完善的企业计量管理原则和方法,是企业计量管理史上一次质的提升,开启了企业计量管理工作的新时代;体系的根本目的是全面满足顾客、组织和法律法规的计量要求;其核心内容可概括为三个确保,即：确保体系内的所有测量过程得到有效控制；确保所有测量设备能够正确可靠地使用满足预期使用要求；确保所有测量结果都能溯源到国际单位标准;体系的所有内容都是围绕这三个“确保”而规定的要求;2现代工业企业管理的特征进入21 世纪以来,在全球经济政治形势发生激烈变化的环境中,面对许多发达国家加速进行数字技术与制造业的结合,在多种行业大力推进“再工业化”的巨大挑战,我国企业传统的比较优势将迅速失去,加速产业结构优化升级、转变经济发展方式已成为新的时代主题;新技术时代,重质量、重效益、重创新是现代企业生存和发展的支柱;与此同时,现代工业企业的管理也正在发生深刻变化,最显着的特征是：――以信息数据为基础的科学管理方法正在突破并取代以往粗放式、经验式、僵化式的传统管理模式；――系统性智能化管理方式要逐步取代各种管理事项彼此独立、部门分割式的管理；――立足于国际社会大环境下的管理正在取代自我封闭式的管理;管理创新和科技创新成为企业永恒的主题;3在现代企业面临深刻变化的状况下,推行测量管理体系的作用是什么我列举以下几个方面：第一,工业企业发展的趋势是科技的地位越来越高,企业中科技的含量越来越广;如：计控一体化的设备逐步成为工业企业生产的主要设备;科技与计量密不可分,计量工作的重要性会越来越明显;第二,科技发展的范围不是局限于生产领域,在许多业务管理事项中也在逐步应用;如：应用管理信息系统实施管理不仅在推行,而且必将成为企业不可阻挡的潮流;因此,计量工作的覆盖面也随着科技的步伐逐步延伸;第三,测量管理体系是国际标准化组织向世界范围推行的计量管理系统,以现代企业的计量管理需求为立足点,起点高,内容完善,要求明确具体,是对现代企业实行计量科学化管理最有效的规范,也是计量检测真正的精细化、标准化管理;全面理解和应用这个管理体系的要求,是企业建立现代化管理体系的重要战略举措;第四,从企业现实需要来看,认真推行测量管理体系可以发现许多管理过程或管理环节中存在的问题,如：检测不完善、不到位、检测过程控制失效等原因产生不正确测量结果带来的风险等;并可以给出解决这些问题应采取的措施;第五,从企业战略发展来看,建立新技术条件的管理信息系统,实行系统性科学化管理,离不开完善的计量工作为基础,这正是以“三个确保”为核心内容的测量管理体系的强大生命力;2 怎样才能把测量管理体系的运行与日常的管理有机结合;实行这种有机结合是体系持续有效运行的必然要求,实行这种有机结合才能彻底摆脱体系与日常工作的“两张皮”顽疾,使管理体系真正成为现代企业管理所需要的工具;实行有机结合需要解决的主要问题有：1对管理体系的认识问题,是把通过XX管理体系认证仅作为一张证书或企业参与某些投标项目的通行证、产品宣传的广告标识,还是作为规范企业管理的有实际价值的指导文件;如果企业最高管理层能够认识到国际管理标准是现代企业实行科学管理所需要的工具,才可能有效推行有机结合;2对管理体系标准内容的充分理解,是实行有机结合的重要前提,也就是体系文件要成为企业日常管理中必备的依据;体系文件的编写要立足于紧密结合日常管理实际贯彻体系要求,应着眼于使日常管理更加规范、提高科学化水平、避免差错和失误,有助于提升管理绩效;而不是对实际工作缺乏指导意义的八股文章;3实行有机结合的具体方法要在实践中不断总结经验,目前应先做到：各相关部门、生产单位应在计量专职部门的统一组织或指导下落实测量管理体系的要求,如：a. 结合本部门、单位的业务特点、工作重点和关键控制事项制定质量目标,并把实现目标与日常工作的焦重点、关键控制要求的实现紧紧捆在一起;b. 本部门、单位使用的所有测量设备要确保实现规范化管理;相同型号的设备如果校准给出的误差不同、设备的稳定性不同、准确度等级有差别,也需要明确适合使用的场所,明确用于什么被测量,有效防止测量设备的错用、误用,不合格测量设备勉强使用等情况,这就是计量确认对于使用者的意义;c. 本部门、单位所有需要进行检测监测的点,需要了解和提供的检测数据要完全清楚,其中,哪些是重要的、关键的,更要使所有相关人员明确;所谓测量过程的控制,就是要清楚可能出错的各种因素,防止出错;在管理理念和方法上都要实现每个测量过程的有效控制;而不是等出了错再去找原因,这是被动、笨拙的措施;测量管理体系对每个测量过程的要求是：形成完整的过程规范,按照过程规范的要求进行控制,并保存完整、规范的测量过程记录;重要的、关键的测量过程必须进行有效的监控,并记录监控的方法和结果;d. 要有效防止和控制各种不合格的现象;提出以下几点建议：第一,所需要的技术文件、管理办法要齐全,每项测量操作都要依据有效的文件进行,不能凭个人经验；第二,每个检测项目的检测结果必须进行有效监控,特别是确保关键检测过程和结果不发生差错和失误,关键设备要严格使用和维护的控制；第三,应主动针对已经发生过的较严重的问题,或其他企业易发的不合格事实,加强自身的防范能力和措施;e. 按照体系的要求应进一步规范和完善必要的记录,记录对促进工作的规范性也有一定的作用,而且作为工作的证据使相关人员理解做好记录的目的;3 测量管理体系与日常计量器具管理的区别我这里先简要介绍几个现代计量管理的特点1测试方式从单纯的单项检测向系统的综合测试扩展;现在有的检测系统可以同时测量上万甚至几万个数据;2测试方法从比较简单的静态测量向以动态在线实时检测飞跃;许多运行中的物质或生产工艺实施的控制,需要动态在线检测才能实现有效控制,并且是提高生产质量和效率的技术突破;3计量单位的量值传递方式从自上而下逐级进行,逐步转向量传与量值溯源相结合;根据生产、科研的需要,可以由第一线直接溯源到国家计量基准;4 测量设备的智能化进步、微电子测量设备的广泛使用,促使对设备的检定、校准、使用和维护等管理内容及方式,都需要加快适应;5对检测结果的衡量,过去是以单件测量设备的量值准确为主,要逐步转向以测量系统装置的动态测量结果和综合测量结果为主;6 数据处理方式从人工采集、计算、统计、输入、传递向微机系统自动高速处理转变;7 计量管理的内容要从每个事项的单独管理如量传、计量人员考核、制定和组织实施技术规范、进行计量单位统一的监督等,转向对测量全部要素进行控制,包括：测量设备、人员、检测方法、环境条件、核查标准、软件、记录、标识、监控措施等;以确保每一测量结果准确可靠;8计量管理的方式要从人工监控转向以运用信息化平台为主,把各种管理信息收集、汇总到微机系统进行分析处理,实现智能化、高效化管理;总之,测量设备、检测技术的智能化、系统化发展,要求计量管理的理念、内容、方法和相关制度都应适应时代发展的需求;关于测量管理体系与日常计量器具管理的区别,我重点说明以下几点：第一,管理范围不同;测量管理体系的范围包括测量设备、测量过程、测量结果,以及人员、技术文件、相关记录、使用条件等计量工作的所有相关事项;对计量器具的管理,增加了计量确认、测量软件、使用条件控制、不合格控制等内容;第二,管理深度不同;必须确保每台测量设备满足预期使用的要求,并对使用的控制进行监督,从设备到过程,直至测量结果的正确性;第三,管理方式不同;过去是几项工作的单独管理,现在要求对全部计量工作的系统性管理;第四,管理人员应具备的能力不同;第五,衡量管理绩效不同;要以“三个确保”衡量计量人员的工作地位和绩效;4 测量管理体系的质量目标应如何制定①体系标准条要求：应为测量管理体系规定可测量的质量目标;如何认定目标是可测量的衡量原则是：能够以简单、易于操作的方法通过对相关证据验证,对目标完成情况公正评价;与此,目标的内容应符合以下要求：a)目标所指的事项要明确规定、容易理解、不存在歧义；b 每项目标都应有可操作的衡量准则,凡是可以量化的应予以量化,增长或控制幅度百分数应明确规定分母和分子的数据来源；c)不便于量化的目标,必须做出其衡量准则可操作的表述;②标准要求：“应规定测量过程的性能判定客观准则、程序及其控制;”该项要求如何理解,并在制定质量目标中应用――企业制定的测量管理体系质量目标中,不可缺少针对测量过程应达到的控制目标;――测量过程质量目标的内容,应针对测量过程预期用途的主要性能特性标准7.2.2中的“指南”中表述测量过程的主要性能特性包括：测量不确定度、稳定性、最大允许误差、重复性、复现性、操作者的技能水平等;在制定质量目标时,企业不可能针对每个测量过程制定质量目标,因此,应考虑对关键测量过程和主要测量结果的控制要求;③应在不同的组织层次制定质量目标;实施要点是：――每个职能层次都应在企业总体质量目标的框架下制定具体的质量目标；――各职能层次应针对职责范围的实际总体目标相关的事项制定质量目标,以确保企业总体目标如期实现,而不是照抄企业总体目标;④本条的“指南”给出了一些质量目标的例子,应做参考;但这些例子既不是规定了质量目标的全部内容,也不是唯一的模本;⑤测量管理体系的质量目标应重点考虑以下方面的内容：――关于测量设备计量确认和相关控制的要求,如：a 在用的测量设备确保按照规定的周期完成检定或校准；b A类和B类测量设备,确保按照规定的时间间隔完成计量确认；c 确保计量确认记录规范、清晰、保存完整；d 关键测量设备的非正常停机时间每年至少比上年度减少15%;――关于测量过程的控制要求,如：a不合格测量过程的发现不超过一天当日上班时间；b)关键测量过程的重复性或复现性控制每月不少于一次；c)测量过程的所有操作者全部具备上岗资格,技能水平达到胜任程度;d)测量过程的原始记录全部予以规范,确保填写清晰、保存完好;――确保测量结果正确的相关控制要求,如：a 不会因不正确的测量结果导致顾客投诉或贸易纠纷；b 不会因不正确的测量结果影响产品质量控制和安全监测；c 确保关键测量结果零失误、零差错；d 测量结果差错的发现不超过当日班次,解决不超过24小时；e 防止因不正确的测量结果接收不合格采购物资;――测量管理体系重要支持过程的控制要求人力资源管理、测量设备的管理、不合格控制等;如：a 圆满完成人员培训计划,确保所有上岗人员满足所需的能力要求；b 人员培训出勤率达100%,考核合格率98%以上；c 测量设备标识全部符合要求,破损、丢失等发现不超过二天;5 计量要求的概念和导出方法1 计量要求的概念相关标准没有给出计量要求的定义;根据理解,计量要求是确保正确实施测量的一组限定,测量设备和测量过程都需要以这些要求来衡量;计量要求导出过程应包括下列活动：―――识别并确定全部检测点及被测量；―――确定被测量的测量要求；―――导出计量要求；―――转化为测量设备需要的计量要求等;①应全面识别和确定顾客的测量要求本体系标准中条所述“顾客的测量要求”与“总要求”的“指南”中所指的“产品要求”是完全一致的;全面识别和确定顾客的测量要求技术指标参数应考虑以下来源：――从与顾客签订的合同、订单、标书或其他约定文件中,识别和确定顾客以明示方式提出的测量要求；――根据相关法律法规的要求进行识别和确定,如：产品标准、环境监测和安全监测的规定和标准、节能降耗等方面的规定；――对本企业内部各项管理实践中进行识别和确定,如：产品设计和开发所需的测量,工艺文件中规定的必要测量,能源管理所需的测量,经营管理所需的测量等；――产品质量检验和计量校准测量设备检定实验室是测量要求比较集中中的区域,应充分识别和确定;②将测量要求转化为计量要求的方法a 测量范围的导出：通常是把被测量所需测量数据的范围向高、低两边扩展一段范围;据现代企业计量工作指导手册修订本解释,这是因为被测值不应在测量设备测量范围的最小处或最大处,为了测得准确,需要做适当的扩展;如：工艺文件规定某监测点需要测量的温度为50℃－70℃,计量要求的测量范围应选择30℃－90℃或35℃－85℃ ;但这种方法不是惟一的方法,需根据被测量相关的技术要求进行确定;b 最大允许误差的导出：首先确认产品标准、技术规范或工艺文件中所给出的被测量值的允许变动范围也称正常波动范围,称为容差；然后确定容差与允许误差的比值;因为测量误差应该比容差小得多,否则就不能准确测量容差;所以一般选择允许误差是容差的1/5至1/10,也可选择在1/3至1/10之间;应根据测量所需的准确程度确定;c 测量不确定度的选择和导出：在测量过程中,测量不确定度通常是由测量设备、操作人员、测量方法、环境条件等因素的影响造成的;在测量过程的各要素未经确认有效之前,不可能准确评定,一般采用“过程能力分析”的方法导出;其方法是：Cp＝T/6δ其中,Cp过程能力指数；T为允许误差；δ为标准偏差设备校准的测量不确定度;过程能力指数Cp通过查过程能力表获得,通常可取－的范围;则,选择的不确定度δ＝T/6×Cp 如：允许误差为1℃,过程能力选, δ＝T/6×Cp＝1/6×1≈0.16℃d 分辨力的选择测量过程所需的分辨力通常根据能够准确识别测量允许误差的要求确定;e 稳定性的选择测量过程的稳定性应根据测量允许最大误差、允许不确定度随时间恒定的能力确定;f 环境条件的选择测量过程环境条件的选择应充分考虑影响测量过程的影响量,以不会导致影响量的变化为原则,防止因环境因素而增加测量不确定度分量;6 计量确认验证的含义及过程的活动计量确认的定义：为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作;注1：计量确认通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签;注2：只有测量设备已被证实适合于预期使用要求并形成文件,计量确认才算完成;注3：预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等;注4：计量要求通常与产品要求不同,并不在产品要求中规定;注5：体系标准中图2给出了计量确认过程框图;1计量确认的含义理解定义即可明确计量确认的含义,是为确保每个测量设备都符合预期使用的要求;测量设备的检定或校准合格,只能证明测量设备的计量特性符合检定或校准规程所规定的要求,而针对具体的被测量,必须经过比较才能证实其是否符合预期使用要求;企业人员不理解的是：企业在建厂的工艺设计中,已经考虑了配置测量仪器的适用性,现在为什么还要进行计量确认并要求确定确认间隔;第一,测量管理体系的有效运行必须确保所有测量设备满足预期使用的要求,如果过去没有能够证实的相关文件记录,应按照体系的要求,对每件测量设备进行验证;第二,测量设备的性能特性是会有变化的,如设备的示值误差,包括稳定性等发生改变时,需要验证是否继续满足被测量规定的要求;第三,经过计量确认,使操作者、管理人员都确认每件测量设备适宜使用的对象,防止误用、错用;2计量确认的实施要求定义的注1和体系标准中的图2已经明示了计量确认所需进行的活动,包括流程;①在计量确认之前,测量设备应处于有效的校准状态在检定有效期内,未校准的、超期的,应在校准之后进行下一步操作;②比较验证的参照标准是被测量测量过程的计量要求,如果被测量没有变化,已经导出该测量过程的计量要求,不需要重复劳动;问题是：在测量管理体系实施以前,几乎没有哪个企业做过这个工作,所以,根据相关技术文件导出计量要求是必须完成的活动;③进行验证,即：测量设备经校准确认的特性与计量要求进行直接比较;主要比较测量范围、误差、分辨力、使用条件等;④验证结果会有不同情况：――证明符合要求,按规定做好记录、设备加以确认合格标识；――证明不符合要求,判定能否调整或维修,不能调整或维修的,做报废处置标识；⑤可维修或可调整的,按规定渠道进行维修或调整;经过维修或调整的设备必须经再次检定或校准合格后,再进行验证；――需要进行封印的设备,在确认之后应及时进行封印；――限制使用的设备,应在确认记录上清楚说明限制的范围和条件;⑥对设备加以确认状态标识也是必要的步骤;标准要求：计量确认的结果必须让使用设备的人员清楚;除使用标签外,限制使用和封印的设备,应有其他通知的办法;对于计量确认的记录,体系标准有详细具体的规定;总的要求是：计量确认的记录应证明每台测量设备是否满足规定的计量要求,并由授权人审查批准;3计量确认间隔①标准要求：用于确定或改变计量确认间隔的方法应用程序文件表述;①确定或改变计量确认间隔的应主要考虑的因素――国家颁布的现行的计量检定/校准规程,通常情况下,检定/校准间隔可与计量确认间隔相等见OIML D10；――测量设备制造商提供的技术资料中关于校准间隔或计量特性的相关说明,或者使用相同设备其他用户的经验数据；――测量设备所使用的测量过程性能特性对测量设备相关特性的要求；――所在测量过程控制数据中测量不确定度对测量设备的要求；――测量环境条件满足程度的影响；――测量设备周期检定或校准结果数据的统计分析报告；――设备使用的频次和频次的改变；――安装在连续运行设施上、不能或不方便拆卸的仪表等测量设备,在未发现损坏或异常的情况下,计量确认间隔可以与设施大修同步实施;④改变调整计量确认间隔的依据――检定或校准规程重新修订,改变周期,应依据最新版本文件；――测量设备改变使用部位,依据调整测量设备的记录或文件；――被测量的计量要求改变,依据相关技术文件；――测量设备使用的环境条件不适宜,依据相关环境因素记录；――设备性能下降如：磨损、经过维修等,依据检定/校准结果数据或统计趋势；――设备使用频次改变,依据相关规定文件;4测量设备的调整对某些不允许操作者自行调整的测量设备采取封印或保护措施的要求;确定需要封印的测量设备及类别,并建立明细表；。
浅谈测量系统分析(MSA)在质量管控中的应用
浅谈测量系统分析(MSA)在质量管控中的应用一、引言二、测量系统分析的概念测量系统分析（MSA）是指对测量系统（包括测量工具、人员和测量方法）进行评估和改进的过程。
其目的是确保测量系统具有准确性和稳定性，以便正确地评估产品或过程的质量。
MSA涉及到多个方面的指标，包括测量系统的准确性、重复性、再现性和稳定性等。
这些指标可以帮助企业评估测量系统的质量，为产品的质量控制提供有力的支持。
三、测量系统分析在质量管控中的应用1. 评估测量系统的准确性在产品质量控制中，准确的测量数据是至关重要的。
如果测量系统本身存在准确性问题，那么无论产品质量控制工作做得多么严格，也难以得到准确的评价。
通过对测量系统进行分析，评估其准确性是非常重要的。
通过MSA可以确定出测量系统的偏差，并对其进行校准和调整，以确保测量数据的准确性。
除了准确性之外，测量系统的重复性和再现性也是质量管控中需要关注的重点。
重复性是指在特定条件下，同一测量系统对同一物理量测量多次的结果之间的离散程度。
而再现性是指在不同时间、不同操作者或不同设备下，同一测量系统对同一物理量测量多次的结果之间的离散程度。
通过MSA可以对测量系统的重复性和再现性进行评估，发现其中的问题并加以改进，从而提高测量结果的稳定性。
3. 优化测量方法在实际生产中，不同的产品或工艺可能需要采用不同的测量方法。
通过MSA可以对不同的测量方法进行比较和评估，找出最适合具体产品或工艺的测量方法，并进行优化。
这样可以最大程度地确保测量结果的准确性和稳定性，为产品的质量管控提供更加可靠的数据支持。
4. 制定合理的测量系统管理计划通过对测量系统的分析，可以制定合理的测量系统管理计划。
这个计划可以包括测量设备的管理、操作流程的规范、人员技能的培训等方面，以确保测量系统的准确性和稳定性。
这样可以有效地降低测量系统引入的误差，从而提高产品的质量管控水平。
四、结语测量系统分析（MSA）在质量管控中扮演着非常重要的角色。
测量体系方案
测量体系方案简介：测量体系是指通过测量和评估来确保产品、过程和服务符合预期要求的一套系统。
在现代工业中，测量起着至关重要的作用，它不仅可以帮助企业监控产品的质量和性能，还可以提高生产效率，降低成本。
为了建立一个高效的测量体系，需要制定一套方案来确保测量的准确性和可靠性。
本文将介绍一种测量体系方案的要点和步骤。
一、目标和范围在制定测量体系方案之前，首先要明确测量的目标和范围。
测量的目标可以包括产品质量控制、工艺优化、设备维护等方面。
范围可以涉及到需要测量的参数、测量方法和仪器设备，以及测量的频率和时机等。
二、测量要求和评估方法根据测量的目标和范围，确定测量的要求和评估方法。
测量要求可以包括精度要求、稳定性要求、重复性要求等，评估方法可以包括统计分析、数据挖掘、六西格玛等方法。
为了确保测量的可靠性，可以采用多种方法进行测量并进行比对。
三、测量设备和仪器选择适合测量要求的设备和仪器。
测量设备应具备足够的精度、稳定性和可靠性，并且能够满足测量范围的要求。
选择合适的仪器可以提高测量的效率和准确性，同时减少测量误差。
四、测量标准和规程制定测量标准和规程。
测量标准是衡量测量结果是否合格的依据，它应该与测量要求一致，并且可以被广泛接受和应用。
测量规程是指导测量操作的文件，它应明确测量步骤、操作要求和数据记录等事项，以确保测量的准确性和一致性。
五、测量数据管理和分析建立测量数据管理和分析系统。
测量数据应及时、准确地记录和保存，以备日后的分析和评估。
可以利用数据管理软件和统计分析工具来进行数据的整理和分析，以发现潜在的问题和改进机会。
六、培训和验证开展测量培训和验证工作。
为测量人员提供必要的培训和知识，使其能够正确、熟练地进行测量操作。
通过验证工作来确认测量体系的有效性，发现问题并进行改进。
七、审计和改进定期进行测量体系的审计工作。
审计的目的是评估测量体系的运行情况，发现不符合要求的地方，并提出改进措施。
通过持续的改进来提高测量体系的效能和稳定性。
测量管理体系助推企业计量增效
［ 摘
要 ］文章依 据 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ０ ２ ２ －２ ０ ０ ３ ／ Ｉ Ｓ ０ １ ０ ０ １ ２ ：２ ０ ０ ３《 测 量管理体 系 测量 过程和测 量设备 的要求》，论述
了企业开展认 证与 实施 ，持 续改进 与完善 ，助 推企业计 量工作更 加标准 与规范 ，并 获得 了很好 的计量效 益 。 ［ 关键 词 ］测量体 系 ；管 理规范 ；计 量增效
种 计 量记 录使 用 ，量 值 溯 源 与 量 值 传 递 进 一 步 法 制 化 ，测 量 过 程 纳 入 计 量 监 管 ，测 量 设 备 计 量 确
１ 管理 标准化 程序 化
依 据 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ０ ２ ２ －２ ０ ０ ３ ／ Ｉ Ｓ Ｏ １ ０ ０ １ ２ ：２ ０ ０ ３
开发应用计量管理系统结合计量管理开发应用了计量管理系统在系统中建立了测量设备台账测图计量人员信息测量设备计量确认计报法规制度计量人员上机考试题库计测量设备台账分类管理测量设备台账量设备台账衡器测量设备台账流台账质量检验分析测量设备台账电准溯源与量传计量人员计量器具配备计量纠纷计量认证计量费用等十几个单项计量制度收稿日期201423作者简介侯超群女山东掖县人统计师毕业于黑龙江大学从事水质统计与计量工作
［ 作 者简介 】侯 超群 （ １ ９ ７ ９一） ，女 ，山东 掖县人 ，统计师 ，毕 业于黑龙 江大 学 ，从事水 质统计与计 量工作 。
工业计量 ２ ０ １ ４年 第 ２ ４卷 第 ６期
计 量 管 理
厂————————————————一 一
ＦＬ ＯＷ Ｍ ＥＡＳＵＲＥＭ ＥＮＴ 为 交接 计 量 仪 表 。直 供 即在 供 方 计 量 仪 表 后 的管
［ 收 稿 日期 ］２ ０ １ ４—０ ６— ２ ３
在企业生产中测量管理体系的运行及意义
在企业生产中测量管理体系的运行及意义作者：张学东来源：《中国科技博览》2019年第02期[摘要]在现代化企业生产过程中，测量工作无处不在，所以测量是现代化企业生产和经营管理的重要基础，是提高产品质量、降低物料消耗、改善经营管理、保持可持续性发展的重要保证。
我公司已经按照GB/T 19022-2003/ISO 10012：2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》，在公司内部建立并实施了测量管理体系。
测量体系在企业的生产经营活动中正常运行，为公司的发展提供了稳定可靠的保证，企业降低了生产经营成本，提高了产品质量和顾客满意度。
[关键词]测量管理体系、内部审核、持续改进、测量体系意义中图分类号：C61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0391-01一、测量体系的建立（一）文件的编制按照GB/T 19022-2003/ISO 10012：2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》和GB/17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》以及国家的相关法律法规文件的要求，针对我公司的现在运行情况，编制了《测量管理体系管理手册》和《测量管理体系程序文件》。
（二）质量方针和目标制定结合公司运行情况以及客户要求，每年制定公司年度内可靠的质量方针和目标。
从资源配置、强制检定、周期检定和顾客满意度等几个方面做了具体规定。
要求每个单位部门依据公司的质量管理目标制定本单位的质量方针和目标，层层分解落实，并将公司的质量管理目标列入考核范围内。
（三）资源管理和管理责任在人力资源管理方面，出台了相关的管理规定，明确了相关单位部门和人员的管理职责。
根据公司各项测量标准的检定项目和实际需求，组织员工参加计量检定员和测量管理体系内审员的培训取证，并对取得内审员资格的人员聘请为公司测量管理体系内审员。
在各个单位部门设置兼职的计量员，确保了测量管理体系在企业经营生产活动中的运行过程有人监督和管理。
浅谈企业测量管理体系的建立及意义
浅谈企业测量管理体系的建立及意义摘要：测量管理存在于企业生产的全过程，文章结合工作实际，重点对如何建立科学完善的测量管理体系进行阐述，并分析了测量管理体系建立的意义，旨在对企业的规范化计量工作有所帮助，助推企业科学化发展。
关键词：测量管理体系;建立;意义;计量存在于企业生产、经营的各个环节，是保证企业产品量值传递可靠，测量结果准确的重要技术手段，而测量管理体系是保障计量工作贯穿于企业管理各方面的重要依据。
测量管理体系重点对测量过程和测量设备计量确认进行把控，同时涉及顾客、设备、人员、供方等诸多内容以及贸易、安全、环保等众多领域，测量管理体系的建立对企业提高产品质量，推动技术进步，增进经济效益，促进创新转型具有重要作用。
在结合实际工作的基础上，本文主要对企业测量管理体系的建立及意义进行分析阐述，希望对指导企业建立完善的测量管理体系，认识其重要作用有所帮助。
1 测量管理体系建立测量管理体系的定义是为完成计量确认并持续控制测量过程所必需的一组相互关联或相互作用的要素，它的建立需要依据GB/T 19022—2003/ISO10012:2003《测量管理体系———测量过程和测量设备的要求》编制《测量管理体系手册》和《测量管理体系程序文件》，其重点是对“测量过程”与“计量确认过程”的控制，同时是包含顾客要求、原材料采购、环境控制、加工生产、产品交付等企业活动全过程的联系，涉及范围广泛，整个体系运行需要多部门、多方面共同发力。
企业开展测量管理体系应注意以下几点。
1.1 建立科学合理的质量目标质量目标的建立是测量管理体系建立并实施的首要任务，结合公司发展主要目标，设定科学合理的质量目标是指导测量管理体系有效运行的关键。
质量目标一般由计量管理职能部门负责制定，公司总经理批准实施，然后各部门、下属单位由此制定各自的质量目标。
制定目标要由“大体到细致”、由“少到多”，要保证其定量可测，例如计量器具配备率100%、测量设备计量确认率100%、顾客评价满意度≥95%等，从而方便对其进行定期检查审核，实现对质量目标的动态管理，更有利于保证全部目标完成，达到顾客满意度要求。
MSA测量系统分析在电力行业的应用与效益
通过数据分析与挖掘，识别机组异常模式，实现故障的早期预警与 精确定位，提高维修效率。
效益评估
降低机组非计划停机时间，提高发电效率与设备可靠性，延长机组 使用寿命。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
案例二：输电线路故障定位与修复优化
故障定位
01
利用MSA技术对输电线路的电流、电压等电气参数进行实时监
测，结合行波定位技术，实现故障点的快速定位。
将量具的测量结果与标准值进行比较，分 析量具的偏倚程度，判断量具的准确性。
线性研究
稳定性研究
在不同测量范围内选取多个点进行测量， 分析测量结果与被测对象实际值之间的关 系，判断量具的线性度。
在长时间内对同一被测对象进行多次测量 ，分析测量结果的变化趋势，判断量具的 稳定性。
数据处理与结果解读
数据收集与整理
研究展望
深入研究MSA在电力行业的具体应用：针对不同 电力设备和场景，进一步探索MSA的优化方法和 应用策略，提高MSA在电力行业的适用性和实用 性。
完善MSA的标准和规范：制定和完善MSA在电力 行业的相关标准和规范，推动MSA的标准化和规 范化发展，为电力行业的可持续发展提供有力支 撑。
加强MSA与其他技术的融合创新：结合人工智能 、大数据、云计算等先进技术，推动MSA在电力 行业的创新应用，实现更高效、更智能的电力运 营和管理。
实现智能化管理
MSA测量系统可以与智能电网、智能 电表等新技术相结合，实现电力设备 的远程监控和智能化管理，提高运营 效率和管理水平。
03 MSA测量系统分析原理 与方法
MSA测量系统分析原理
测量系统变异来源
MSA通过分析测量系统的各种变异来源，包括设备、人员、方法、环境等，来评估测量系统的稳定性和准确性。
测量管理体系的方法
测量管理体系的方法在当今的工业生产和科学研究中，测量管理体系扮演着至关重要的角色。
它不仅确保了测量数据的准确性和可靠性，还为企业的决策提供了有力的支持。
那么，什么是测量管理体系？它又是通过哪些方法来实现其目标的呢？测量管理体系，简单来说，是一套用于管理测量过程和测量设备的系统。
它涵盖了从测量设备的选型、采购、校准、使用到维护的全过程，以及测量数据的采集、处理、分析和报告。
其目的是确保测量结果能够满足预期的用途，同时提高测量效率和降低测量风险。
要建立有效的测量管理体系，首先需要明确测量的目标和要求。
这就需要对企业的生产流程、产品质量要求以及相关的法律法规进行深入的了解。
例如，在汽车制造行业，对于零部件的尺寸测量精度要求极高，因为这直接关系到汽车的性能和安全性。
而在食品加工行业，对于原材料和成品的成分测量则需要符合严格的食品安全标准。
测量设备的管理是测量管理体系的重要组成部分。
在选择测量设备时，要根据测量的任务和要求，综合考虑设备的精度、量程、稳定性等因素。
不能一味追求高精度的设备，而忽略了成本和实际需求。
同时，要建立测量设备的台账，对设备的名称、型号、编号、校准周期等信息进行详细记录。
校准是保证测量设备准确性的关键环节。
定期将测量设备送到有资质的校准机构进行校准，或者采用内部校准的方法，按照规定的程序和标准进行操作。
校准后的设备要贴上相应的标识，表明其校准状态和有效期。
在使用测量设备时，操作人员要经过培训，熟悉设备的操作规程和注意事项。
同时，要对测量环境进行控制，避免环境因素对测量结果产生影响。
例如，在进行长度测量时，要保证测量室的温度和湿度在规定的范围内。
测量数据的管理同样不容忽视。
要建立完善的数据采集、记录和保存制度，确保数据的真实性和完整性。
对于采集到的数据，要进行及时的处理和分析，判断其是否符合预期的要求。
如果发现数据异常，要及时查找原因并采取相应的措施。
同时，要对测量数据进行统计分析，为企业的质量管理和改进提供依据。
测控技术在智能制造中扮演什么角色
测控技术在智能制造中扮演什么角色在当今的制造业领域，智能制造正以前所未有的速度改变着生产方式和产业格局。
而在这一变革的浪潮中，测控技术无疑扮演着至关重要的角色。
测控技术，简单来说，就是测量与控制技术的融合。
它涵盖了从数据采集、信号处理到系统控制的一系列过程，旨在实现对生产过程的精确监测和有效控制。
在智能制造的大环境下，测控技术首先是生产过程的“眼睛”。
通过各种高精度的传感器和测量设备，它能够实时获取生产线上的各种参数，比如温度、压力、流量、位置等等。
这些数据就像是生产过程的“体检报告”，让我们清晰地了解到每个环节的工作状态。
以汽车制造为例，在发动机的生产中，测控技术可以精确测量每个零部件的尺寸和形状偏差，确保其符合严格的质量标准。
如果没有这些精准的测量，就很难保证汽车发动机的性能和可靠性。
同时，测控技术也是智能制造中的“大脑”。
它不仅能够收集数据，还能对这些数据进行分析和处理。
借助先进的算法和模型，测控技术可以从海量的数据中提取出有价值的信息，帮助企业发现潜在的问题和优化的空间。
比如说，通过对生产过程中能耗数据的分析，企业可以找到能耗过高的环节，进而采取措施降低能耗，提高生产效率。
而且，测控技术还能根据数据分析的结果，对生产过程进行智能控制。
例如，在化工生产中，当监测到反应釜内的温度过高时，测控系统会自动调整冷却系统的工作状态，以保持反应的稳定进行。
此外，测控技术还是保障产品质量的关键。
在智能制造中，产品质量的要求越来越高，任何微小的缺陷都可能影响到整个产品的性能和使用寿命。
测控技术通过对生产过程的全程监控，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行纠正。
比如在电子产品的生产中，通过对电路板上元器件的电气参数进行测量，可以确保每个元器件都能正常工作，从而提高产品的合格率。
再者，测控技术有助于实现生产的个性化和定制化。
随着市场需求的日益多样化，客户对于产品的个性化需求越来越强烈。
测控技术能够根据不同的订单要求，实时调整生产参数，实现柔性生产。
浅析如何发挥测量管理体系对质量管理体系运行的支撑作用
浅析如何发挥测量管理体系对质量管理体系运行的支撑作用摘要：计量工作是质量管理工作的一项基础工作，有效的测量管理体系可以保证测量设备和测量过程始终满足其预期的要求，从而保证测量结果的准确性，进而为质量管理体系高效运行提供强有力的支撑。
本文以西安西电变压器有限责任公司运用测量管理体系这一科学系统的管理工具，通过对计量工作进行适宜、充分和有效管理，全面支撑质量管理体系高效运行为实例，为其它企业就怎样做好计量工作，发挥好测量管理体系对质量管理体系运行的有效支撑作用，推动企业高质量发展具有一定的借鉴意义。
关键词：浅析；测量管理体系；对；质量管理体系；支撑作用一、前言西安西电变压器有限责任公司是中国西电集团有限公司控股的中国西电电气股份有限公司所属的独资公司，是国内变压器行业的领军企业。
该公司于1996年依据ISO9000族标准建立了完善的质量管理体系，并于当年取得了质量管理体系认证证书；2007年公司顺利通过了环境管理体系的认证工作，获得了认证证书；2008年又获得了职业健康安全管理体系认证证书。
同时，根据公司发展的需要，公司对西安西变中特电气有限责任公司、西安西变组件有限公司等两个全资子公司进行了质量、环境、职业健康安全管理体系整合，将质量、环境、职业健康安全管理体系延伸覆盖到了以上两个子公司，实现了质量、环境、职业健康安全“三标一体”管理，获得了认证证书。
2005年，该公司依据GB/T19022-2003idtISO10012：2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》标准建立起了测量管理体系，并于当年在陕西省内首家通过了ISO10012：2003体系认证，获得了认证证书。
2010年，经第三方认证机构评审，公司测量体系运行符合GB/T19022-2003/ISO10012-2003《测量管理体系---测量过程和测量设备的要求》标准的全部要求，取得了3A级证书。
二、如何发挥好测量管理体系对质量管理体系的支撑作用1、以落实公司质量战略目标，以质量方针为宗旨，全面保障公司质量目标、质量指标的实现为目的，依据GB/T19022-2003idtISO10012-2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》标准、GB/T19001-2016idtISO9001:2015《质量管理体系要求》标准、《中华人民共和国计量法》等有关法律、法规及其它要求，按照过程方法，尊需质量管理七项原则和PDCA循环理论，从基于风险防范的角度出发编制了《测量管理手册》以及《测量管理体系程序文件》，明确提出了测量管理文件是质量管理体系的重要组成部分，用于支撑质量管理体系的有效运行。
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测量系统在企业中发挥的作用
中图分类号：S357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0244-01
从测量的定义可以看出，除了具体事物外，参于测量过程还应有量具、使用量具的合格操作者和规定的操作程序，以及一些必要的设备和软件，再把它们组合起来完成赋值的功能，获得测量数据。
这样的测量过程可以看作为一个数据制造过程，它产生的数据就是该过程的输出。
这样的测量过程又称为测量系统。
它的完整叙述是：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、夹具、软件、人员、环境和假设的集合，用来获得测量结果的整个过程称为测量过程或测量系统。
测量系统是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合，用来获得测量结果的整个过程。
测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性。
测量系统的变差必须比制造过程的变差小。
变差应小于公差带。
测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者
的十分之一。
测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的msa测量系统分析变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性-质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。
偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。
测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。
测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。
测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。
测量系统分析也有专门软件进行分析，MSA（Measurement System Analysis），是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨
率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
现在，测量系统分析已成为美国三大汽车公司质量体系QS9000的要素之一，是6σ质量计划的一项重要内容。
以通用电气（GE）为代表的6σ连续质量改进计划模式即为：确认（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control），简称DMAIC。
分析用的数据必须来自具有合适分辨率和测量系统误
差的测量系统，否则，不管我们采用什么样的分析方法，最终都可能导致错误的分析结果。
在ISO10012-2和QS9000中，都对测量系统的质量保证作出了相应的要求，要求企业有相关的程序来对测量系统的有效性进行验证。
数据是通过测量获得的，对测量定义是：测量是赋值给具体事物以表示他们之间关于特殊特性的关系。
这个定义由C.Eisenhart首次给出。
赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。
众所周知，在影响产品质量特征值变异的六个基本质量因素（人、机器、材料、操作方法、测量和环境）中，测量是其中之一。
与其它五种基本质量因素所不同的是，测量因素对工序质量特征值的影响独立于五种基本质量因素综合
作用的工序加工过程，这就使得单独对测量系统的研究成为可能。
而正确的测量，永远是质量改进的第一步。
如果没有科学的测量系统评价方法，缺少对测量系统的有效控制，质
量改进就失去了基本的前提。
为此，进行测量系统分析就成了企业实现连续质量改进的必经之路。
测量系统分析已逐渐成为企业质量改进中的一项重要工作，企业界和学术界都对测量系统分析给予了足够的重视。
测量系统可分为“计数型”及“计量型”测量系统两类。
测量后能够给出具体的测量数值的为计量型测量系统；只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统。
“计量型”测量系统分析通常包括偏倚（Bias）、稳定性（Stability）、线性（Linearity）、以及重复性和再现性
（Repeatability&Reproducibility，简称R&R）。
在测量系统分析的实际运作中可同时进行，亦可选项进行，根据具体使用情况确定。
在进行MSA分析时，推荐使用Minitab软件来分析变异源并计算GageR&R和P/T。
并且根据测量部件的特性，可以对交叉型和嵌套型部件分别做测量系统分析。
另外，Minitab 软件在分析量具的线性和偏倚研究以及量具的分辨率上也
提供很完善的功能，用户可以从图形准确且直观的看出量具的信息。
测量系统分析的评定通常分为两个阶段，第一阶段确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此项必须在使用前进行。
发现哪种环境因素对测量系统有显着的影响，例如温度、湿度等，以决定其使用之空间及环境。
第二阶段目的是
在验证一个测量系统一旦被认为是可行的，应持续具有恰当的统计特性。
常见的就是“量具R&R”是其中的一?N型式。
选2-3位操作员在不知情的状况下使用校验合格的量具分别对10个零件进行测量，测试人员将操作员所读数据进行记录，研究其重复性及再现性（作业员应熟悉并了解一般操作程序，避免因操作不一致而影响系统的可靠度）同时评估量具对不同操作员熟练度。
针对重要特性（尤指是有特殊符号指定者）所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/10，（即其最小刻度应能读到1/10过程变差或规格公差较小者；如：过程中所需量具读数的精确度是0.01m/m，则测量应选择精确度为0.001m/m），以避免量具的鉴别力不足，一般之特性者所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/5。
试验完后，测试人员将量具的重复性及再现性数据进行计算。
计算后进行结果分析有两种：
1）当重复性（EV）变差值大于再现性（A V）时，量具的结构需在设计增强，量具的夹紧或零件定位的方式（检验点）需加以改善，量具应加以保养。
2）当再现性（A V）变差值大于重复性（EV）时，作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育，作业标准应再明确订定或修订，可能需要某些夹具协助操作员，使其更具一致性的使用量具，量具与夹治具校验频率于入厂及送修纠正后须再做测量系统分析并作记录。