数控车床编程的综合

0.061
36
0 0.061
20
0.033 0
转换为: Ø 24.97±0.03 转换为: Ø 35.97±0.03 转换为: Ø 20.016±0.016
1)Ø 36mm端加工程序 ％6321 N010 G92 X150 Z250 N020 G90 M03 S800 N025 T0101 N030 G00 X55 Z97 N040 G80 X51 Z28
22
0.06 0
转换为: Ø18.03±0.03 转换为: Ø22.03±0.03
28
0 0.08
转换为:
Ø27.96±0.04
4、加工程序
％6320 N010 G92 X150 Z250 N020 G90 M03 S800 N030 T0101 N040 G00 X48 Z50 N050 G80 X45 Z-3 F300 N060 X41 Z12 N070 X37 Z12 N080 X33 Z12 N090 X31 Z12 N100 X29 Z28
切入、切出长度均取2mm。
2) 调头后使用图示的开口套装夹已加工Ø36mm表面，完成另 一端的加工。开口套轴肩的两个侧面分别作为工件在开口套中 的轴向定位面和开口套在三爪卡盘中的定位面。
（1）粗车外圆Ø25mm，X向留1mm直径方向经加工余量， Z留0.5mm精加工余量。主轴转速800rpm，进给速度 300mm/min。 （2）精车Ø25mm外圆及倒角至要求尺寸。主轴转速 1200rpm，进给速度150 mm/min。
5)精车Ø18 mm、Ø22 mm内圆至要求尺寸，倒角，加 工2×0.5mm槽至要求尺寸。主轴速度1200rpm，进给速度 80mm/min
6) 精车Ø28mm、Ø30mm外圆至要求尺寸，倒角，加工 3×0.5mm槽至要求尺寸。主轴速度800rpm，进给速度 60mm/min。 7) 按尺寸48.5mm切断，留0.5mm平端面余量。主轴速度 400rpm，进给速度50mm/min。 8) 用内径为Ø30mm专用开口套夹持已加工部位，平端面及 倒角。 加工中的切入、切出余量选择2mm。
去换刀点 换螺纹车刀 快移至螺纹切削起点，切深0.7mm 第一次加工螺纹
切深0.4mm 第二次加工螺纹
N460 G00 X28 N470 Z92 N480 X22.7 N490 G32 X22.7 Z67 F1 N500 G00 X50 N510 X150 Z250 N520 T0303 N530 G00 X44 Z-2.5 N540 G01 X0 F50 N550 G00 X150 Z250 N560 M05 N570 M30
第二次切入
去换刀点 换螺纹车刀，加工圆弧 去圆弧延长线，切入2mm 加工圆弧，切出2mm
去换刀点
换精切刀,主轴转速提升至700 RPM
N330 X40 Z45 N340 Z30 N350 G02 X40 Z10 R30 N360 G01 Z-3 N370 G00 X50 N380 X150 Z250 N390 T0404 N400 G00 X23.3 Z92 N410 G32 X23.3 Z67 F1 N420 G00 X28 N430 Z92 N440 X22.9 N450 G32 X22.9 Z67 F1
1、工艺路线 1)用三爪卡盘装夹，外伸60mm。 2)用Ø16mm钻头加工内孔，手动进给。 3)粗车Ø28mm、Ø30mm外圆，留1mm精加工余量，
Ø45 mm外圆加工至要求尺寸。主轴速度800rpm，进给速度 300mm/min。
4)粗车Ø18mm、Ø22 mm内圆，留0.4mm精加工余量。 主轴速度500rpm，进给速度80mm/min
留1mm精加工余量 去倒角延长线 进给倒角，X方向1mm切出 去加工圆锥起点，切入长度2mm。 粗加工圆锥，切出2mm
去换刀点 换2mm切断刀,加工4×1槽
第一次切入
N200 G01 X23 N210 G00 X50 N220 X150 X250 N230 T0404 N240 G00 X42.67 Z32 N250 G02 X42.67 Z8 R29.5 F300 N260 G00 X50 N270 X150 Z250 N280 T0303 S700 N290 G00 X17 Z92 N300 G01 X24 Z88.5 F150 N310 Z67 N320 X34.5
4.1 外圆及螺纹加工 4.2 套类加工 4.3 盘类零件加工
4.1 外圆及螺纹加工 【例4.1】已知毛坯直径为45mm。
1、工艺路线 1）毛坯外伸95mm，三爪卡盘夹紧。 2）用90°外圆正偏刀粗车Ø40（每次切深2mm）、
Ø24（每次切深2mm）处，精切余量为直径方向1mm。切 入长度2mm。主轴转速500rpm，进给速度300mm/min
N110 G00 X50 Z250
建立工件坐标系 起动主轴 调一号刀 快速移至循环起点 加工Ø 45外圆，切至要求尺寸 加工Ø 30外圆
留直径方向1mm精加工余量120 T0202 S500 F80
N130 G00 X16 Z50 N140 G80 X17 Z-3
去换刀点
调内孔切槽刀，并改变其切削用量 去倒角延长线，2mm切入长度 加工倒角 加工2×0.5mm槽
加工2×0.5mm槽
N340 G00 X16 N350 Z10 N360 G01 X19 N370 G00 X16 N380 Z250 N390 X150 N400 T0404 S400 F50 N410 G00 X47 Z11 N420 G01 X29 N430 G00 X47 N440 Z10 N450 G01 X29
【例4.3】某零件如图4.3所示。已知零件毛坯Ø55×102 mm ， 材料45#，生产批量中等
1、工艺路线 该零件为带有内孔的轴类零件，因工件结构限制需要调 头，加工程序分为两个。 1)用三爪卡盘装夹102mm毛坯，外伸67mm。完成工件 右端加工。 （1）手动钻Ø20mm孔的底孔Ø18mm。 （2）粗车外圆Ø50mm至要求尺寸，粗车Ø36mm，X向 留1mm直径方向经加工余量，Z留0.5mm精加工余量。主轴 转速800rpm，进给速度300mm/min。
粗切Ø24外圆
N060 X32 Z65
N070 X28 Z65
N080 X25 Z65 N090 G00 X17 N100 G01 X26 Z97.5 N110 G00 X35.5 Z77 N120 G01 X41.5 Z43 N130 G00 X50 N140 X150 Z250 N150 T0202 N160 G00 X40 Z67 N170 G01 X23 F50 N180 G00 X40 N190 Z65
加工2×0.5mm槽
调切断刀 快移至切槽处 加工3×0.5槽，第一次 快退 加工3×0.5槽，第二次
N450 G01 X29 N460 G00 X47 N470 Z-2.5 N480 G01 X16 N490 G00 X150 Z250 N500 M05 N510 M30
加工3×0.5槽，第二次
快移至切断处 切断 返回换刀点 停主轴 程序结束
2、刀具选择 T01：90°外圆车刀 T02：内孔车刀 T03：3mm内沟槽车刀 T04：3mm切断刀
使用试切法对刀，确定工件坐标系XOZ如图所示。
3、尺寸公差的处理 图中所示的尺寸有对称公差和不对称公差，对称公差编程 时以基本尺寸编程；非对称公差以转换为对称公差后的基本 尺寸编程。如下：
25
0
切深0.2mm 第3 次加工螺纹
去换刀点 换切断刀 去切断点，留0.5mm平端面余量
去换刀点 停主轴 程序结束
4.2 套类零件加工
【例4.2】图4.2所示为一套类零件，材料45#，毛坯为 Ø48mm圆钢，生产批量中等。 【例4.2】图4.2所示为一套类 零件，材料45#，毛坯为Ø48mm圆钢，生产批量中等。
N150 N160
X17.6 Z-3 X20 Z31
N170 X21.6 Z31
N180 S800 F60 N190 G00 X22.03
调2号内孔刀
加工Ø 18内孔 留直径方向0.4mm精加工余量 加工Ø 22内孔 留直径方向0.4mm精加工余量 使用精加工切削用量 快移至精加工起点（距端面2mm）
N200 G01 Z31 N210 X18.03 N220 Z-3
加工Ø 22内孔 加工端面 加工Ø 22内孔加工Ø 18内孔
N230 G00 X0 N240 Z250 N250 X150 N260 T0303 S400 F60
N270 G00 X28 Z50 N280 G01 X16 Z44 N290 G00 Z24 N300 G01 X19 N310 G00 X16 N320 Z17 N330 G01 X19
（3）精车Ø36mm外圆及倒角至要求尺寸。主轴转速 1200rpm，进给速度150 mm/min。 （4）加工3×1mm退刀槽，主轴转速400rpm，进给速度50 mm/min。 （5）内孔车刀车Ø20孔至要求尺寸。主轴转速500rpm，进 给速度150 mm/min。 （6）内孔切槽刀加工3×1mm退刀槽及倒角。主轴转速 400rpm，进给速度50 mm/min。
2、刀具选择 T01：90°外圆车刀 T02：内孔车刀 T03：2mm内沟槽车刀 T04：2mm切断刀 使用试切法对刀，确定工件坐标系XOZ如图所示
3、尺寸公差的处理 图中所示的尺寸有对称公差和不对称公差，对称公差编程时 以基本尺寸编程；非对称公差以转换为对称公差后的基本尺寸 编程。如下：
18
0.06 0
直径留1mm加工余量 使用精加工切削用量 快移至倒角延长线 加工倒角 加工Ø 36外圆 加工端面 加工2×45°倒角 去换刀点 调4号刀，加工3×0.5mm槽
N200 X150 Z250 N210 T0202 S500 N220 G00 X17 Z97 N230 G80 X19.5 Z82 F150 N240 S800 F100
3、 加工程序
％6320
N010 G92 X150 Z250
确定工件坐标系
N020 G90 M03 S500 T0101 起动主轴500转/分，调1号刀
N030 G00 X45 Z92
快速运动至切削起点
N040 G80 X41 Z-3 F300 粗切Ø40，留1mm余量及切断余量
N050 X36 Z65
F300 N050 X50 Z28
N060 X46 Z50.5
N070 X42 Z50.5
建立工件坐标系 起动主轴 调1号刀和1号刀补 快移之循环起点 加工Ø 50外圆
加工Ø 36外圆，直径吃刀量4mm，轴 向精加工余量0.5mm。
N080 X38 Z50.5 N090 X37 Z50.5 N100 S1200 F150 N110 G00 X28 Z97 N120 G01 X35.97 Z93 N130 Z50 N140 X46 N150 X54 Z54 N160 G00 X150 Z250 N140 T0404 S400 N170 G00 X52 Z50 N180 G01 X35 F50 N190 G00 X55
3）倒角1.5×45°。 4）粗车圆锥。 5）切4×1槽 6 ）用螺纹车刀切R30。 7）用精车刀具加工各外圆。主轴转速700rpm，进给 速度150mm/min 8）加工螺纹，切入、切出长度均为2mm。螺纹分3 次加工，直径方向的吃刀量分别为：0.7mm、0.4mm、 0.2mm。 9）切断
2、选择刀具 T01：90°外圆粗车刀 T02：2mm切断刀 T03：外圆精车刀 T04：螺纹车刀（60°）
N250 X20.016 Z82 N260 G00 X150 Z250
N270 T0303 S400 N280 G00 X26 Z97 N290 G01 X16 Z92 N300 G00 Z82
去换刀点 调2号刀，加工内孔。
粗加工
精加工
调3号刀，加工3×1mm槽 至倒角延长线 加工倒角
N310 G01 X22 F50 N320 G00 X18 N330 Z250 N340 X150 N350 M05 N360 M30