纯化水系统操作sop（20210119124149）

纯化水系统操作sop（20210119124149）
纯化水系统操作sop
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)」INGBIAN
纯化水系统操作标准操作规程
1?目的Purpose:
制立纯化水系统操作标准操作规程，保证纯化水的质量符合要求，降低纯化水生产成本，延长系统运行寿命。

2?适用范围Scope:
本程序适用于公用工程纯化水系统操作。

3.程序Procedure：
纯化水系统流程图
纯化水系统流程图(见附件)。

系统运行
3.2.1纯化水制备系统
3.2.1.1每日纯化水制备系统砂过滤器、活性炭过滤器第一次产水前，依工艺顺序对砂过滤器、活性炭过滤器进行淋洗，以后再产水，不必再重复以上淋洗程序。

R0每次产水前均需进行冲洗，混床每次产水前均需进行淋洗。

3.2.1.2每日运行中如R0水箱低于中水位(),启动RO Hij各单元设备制水，高于高水位O ,停止运行RO HIJ各单元设备。

R0水箱高于中水位()，可运行混床，低于低水位 (),混床应停止运行。

3.2.1.3每日运行中如纯化水储罐低于中水位，启动混床制水，高于高水位(),停止运行混床。

如纯化水储罐高于中水位()，纯化水泵自动启动，低于低水位(),纯化水泵自动停止运行。

3.2.1.4每日车间生产结束后将纯化水储罐及R0水箱制水至中水位以上，停止运行纯化水制备系统。

3.2.2纯化水储存输送系统
该系统除了将纯化水储罐排尽更新纯化水、周期性消毒、系统计划停止运行及维护保养外，均为连续运行。

3.2.3纯化水系统运行要求3.2.3.1纯化水系统如长时间（一周以上）停止运行，将R0各组件用保护液封存，混床内树脂用水封存在混床内，砂过滤器、活性炭过滤器、5um过滤器、R0水箱、纯化水储罐、过滤器等及相关管道内水应排尽。

3.23.2车间不生产时，纯化水制备系统需每天正常运行1小时以上。

如果纯化水系统停止运行一日以上、两日内需排放纯化水储罐、R0水箱内余水，可直接重新制水；纯化水系统停止运行两日以上、一周以内，需对纯化水系统进行消毒；纯化水系统停止运行一周以上或改造后，需对纯化水系统进行消毒并进行再验证。

运行前的检查与准备1：作
3.3.1检查仪器仪表是否近效期，如是应立即上报计量员处理。

3.3.2检查水质检测用化学试剂是否近效期或量是否充足，如近效期应在有效期前重新领取化学试剂，如量不足应重新领取化学试剂。

3.3.3检查5um过滤器滤芯、um微孔膜过滤器滤芯、R0水箱um 呼吸器滤芯及纯化水储罐um 呼吸器滤芯是否近效期，如是应在有效期前更换滤芯。

3.3.4检查加药系统絮凝剂、阻垢剂是否近效期或量是否充足，如近效期应在有效期前排放后重新配制，如量不足应应排放后重新配制。

3.3.5检查紫外杀菌器紫外灯管累计运行时间+24小时是否大于或等于需更换时累计运行时间，如是应更换紫外灯管。

3.3.6检查系统停止运行时间是否超期，如超期按SOP进行处理。

3.3.7检查砂过滤器是否需要气冲，如需要按SOP进行处理。

3.3.8检查混床的运行状态。

3.3.9检查系统消毒日期是否近效期，如是按SOP进行消毒。

注：有效期前15天为近效期。

纯化水系统各单元设备操作程序
3.4.1絮凝剂计量加药泵
3.4.1.1药剂液配制
絮凝剂加药箱容量为100L,加活性炭过滤器出水至加药箱约50%,加入ST707絮凝剂2L 后，加活性炭过滤器出水至100L刻度线，用洁
净UPVC管搅拌均匀，配制成2%ST707絮凝剂溶液。

3.4.1.2药剂液投加量
调整絮凝剂加药泵加药量至30ml/min的位置。

3.4.1.3药剂液投加方式
絮凝剂加药泵投加
I
原水一管道混合器一砂过滤器。

3.4.1.4 操作
按下絮凝剂加药泵“启动”按钮，絮凝剂加药泵开始工作；按下絮凝剂加药泵“停止”按钮，絮凝剂加药泵停止工作。

3.4.2砂过滤器
3.4.2.1 概述
砂过滤器操作分为：气冲、反洗、淋洗、产水开机、停机五种操作。

气冲每周进行一次，气冲后必须进行反洗。

反洗每天进行一次，如砂过滤器进出水压差2,必须增加反洗，反洗后必须进行淋洗。

气冲、反洗、淋洗时不得影响车间正常用水。

3.4.2.2气冲操作
关砂过滤器所有阀门，开上排水阀至上排水阀没有水流出后关闭，开砂过滤器排气阀，用PU 管连接砂过滤器取样阀与压缩空气阀，开砂过滤器取样阀与压缩空气阀，慢慢调节压缩空气压力为，用洁净压缩空气使介质粒子相互摩擦，以松动粘住介质粒子物质，时间5 分钟以上，关砂过滤器取样阀与压缩空气阀。

3.4.23反洗操作
开砂过滤器总进水阀、反洗阀、上排水阀，启动原水泵，控制砂过滤器进水流量为30- 60LPM,反洗时间10分钟以上。

3.4.2.4淋洗操作
待砂过滤器反洗结束后，开砂过滤器工作进水阀、下排水阀，关砂过滤器反洗阀、上排水阀，淋洗时间5分钟以上。

3.4.2.5产水开机操作
淋洗后产水开机：待砂过滤器淋洗结束后，启动絮凝剂加药泵，
开砂过滤器出水阀，关砂过滤器下排水阀，即可正常运行。

如砂过滤器内有空气，可开砂过滤器排气阀进行排气。

生产中停机后产水开机：开砂过滤器总进水阀，启动絮凝剂加药泵、原水泵，砂过滤器正常运行。

如砂过滤器内有空气，可开砂过滤器排气阀进行排气。

3.4.2.6停机操作
停止运行原水泵、絮凝剂加药泵，关砂过滤器总进水阀。

3.4.3活性炭过滤器
3.4.3.1 概述
活性炭过滤器操作分为：反洗、淋洗、产水开机、停机四种操作，反洗每天进行一次，如活性炭过滤器进出水压差2,必须增加反洗，反洗后必须进行淋洗，反洗、淋洗时不得影响车间正常用水。

343.2反洗操作
开活性炭过滤器总进水阀、反洗阀、上排水阀，关活性炭过滤器工作进水阀、出水阀，正常运行砂过滤器，反洗时间10分钟以上。

343.3淋洗操作
待活性炭过滤器反洗结束后，开活性炭过滤器工作进水阀、下排水阀，关活性炭过滤器反洗阀、上排水阀，淋洗时间5分钟以上。

3.43.4产水操作
淋洗后产水开机：待活性炭过滤器淋洗结束后，开活性炭过滤器出水阀，关活性炭过滤器下排水阀，活性炭过滤器即可正常运行。

如活性炭过滤器内有空气，可开活性炭过滤器排气阀进行排气。

生产中停机后产水开机：正常运行砂过滤器，活性炭过滤器即可正常运行。

如活性炭过滤器内有空气，可开活性炭过滤器排气阀进行排气。

3.43.5关机操作
停止运行砂过滤器即可。

5um过滤器
开5um过滤器进水阀、出水阀，正常运行砂过滤器、活性炭过滤器后，Sum 滤器即可正常运行。

Sum过滤器正常运行过程中进水与出
水压力差应＜。

3.4.5阻垢剂计量加药泵
3.4.5.1药剂液配制
阻垢剂加药箱容量为100L,加活性炭过滤器出水至加药箱约50%,加入MDC220阻垢剂
10L后，加活性炭过滤器出水至100L刻度线，用洁净UPVC管搅拌均匀，配制成10%MDC220阻垢剂溶液。

3A5.2药剂液投加量
调整阻垢剂加药泵加药量至20ml/min的位置。

3.4.53药剂液投加方式
阻垢剂加药泵投加
I
5um过滤器出水一管道混合器f RO。

3A5.4操作
按下阻垢剂加药泵“启动”按钮，阻垢剂加药泵开始工作；按下阻垢剂加药泵“停止”按钮，阻垢剂加药泵停止工作。

3.4.6 RO
3.4.6.1 概述
RO操作分为冲洗、产水开机、停机三种操作。

3A6.2冲洗操作
关RO出水阀，全开RO浓水阀、RO出水取样阀，正常运行砂过滤器、活性炭过滤器后，
启动高压泵，使RO在低压进水压力下运转3分钟以上。

3.4.63正常操作
待RO冲洗操作结束后，启动阻垢剂加药泵，逐渐关小R0浓水阀，使R0缓慢升压，直至R0
进水压力达到。

当R0出水电导率＜60|is/cm后，开R0出水阀，关R0出水取样阀，
R0出水直接进入R0水箱。

R0正常运行过程中出水电导率应＜60ns/cmo
3.464停机操作
全开R0浓水阀，停止运行阻垢剂加药泵、砂过滤器、活性炭过滤器即可。

3A6.5注意事项
R0在运行中，如进水压力达到设定压力（），R0会自动发出报警信号，高压泵将自动停止运行，以保护R0膜。

此时应立即调大R0浓水阀，并重新启动高压泵，使R0进水压力恢复到设定压力下工作。

高压泵进水压力小于时，高压泵将不启动，以保护高压泵。

3.4.7混床
3.4.7.1 概述
混床操作分为淋洗、产水开机、停机、再生四种操作，在混床出水电阻率＜2MQ.cm时，进行再生。

3A7.2淋洗操作
关混床出水阀，开混床下排水阀，启动R0水泵，开混床总进水阀、工作进水阀，慢慢调节混床进水流量为8-16LPM,淋洗3分钟以上，且混床排水电阻率〉2MQ.cmo
3.4.73产水开机操作
待混床淋洗操作结束后，开混床出水阀，关混床下排水阀，混床即可正常运行。

如混床内有空气，可开混床排气阀进行排气。

混床正常运行时，混床出水电阻率应〉2MQ.cmo
347.4停机操作
停止运行R0水泵，关混床总进水阀。

3A7.5注意事项。