2024年特殊压力容器的安全操作要求（三篇）

2024年特殊压力容器的安全操作要求
1、蒸压釜（杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照）
（1）运行前注意事项：
①当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。

②安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。

③符合上述二点才能送汽、升压。

（2）快开门（盖）安全操作：
①当快开门（盖）达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。

②当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。

装置脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。

③运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40℃，应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。

④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。

⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。

⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。

⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。

2、烘筒安全操作
（1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。

（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。

（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。

（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。

（5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。

（6）严禁带压紧固螺栓。

（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。

（8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。

（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）
3、小型制冷设备安全操作管理
按制冷循环的作用可分为二类：
一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器，另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。

作用是改善制冷系统的工作条件，从而提高经济安全运行。

（1）冷凝器：
①检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。

②冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa，若超过应查明原因，及时排除。

③检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。

④冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器2-3℃，正常的卧式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5℃。

⑤每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明修复后才能使用。

⑥要定期从冷凝器中放油和放空气。

一般每月放油一次，放油时最好停止工作。

放油操作程序如下：
a、集油器处于待工作状态；
b、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水；
c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。

（2）低压设备的操作管理
直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。

①循环贮液桶
a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。

b、开启供液阀，启动氨泵。

c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。

d、液面应保持在桶高的1/3左右。

e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。

②低压贮液桶的操作管理
a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀应关闭。

b、经常检查液面情况，液面达到50-60%时可直接从调节站排液。

c、容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀（也可以启动氨泵将液体送去）当液位下降到容器1/3时再向里供液。

对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。

d、低压循环贮液放油操作如下：
a、使集油器处于工作状况；
b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压；
c、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。

③排液桶操作管理
a、排液之前，首先检查桶内是否有液；
b、排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行排液工作。

c、排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0.6Mpa，静止20min后放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。

④氨液分离器操作管理
a、氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭（只有浮球失灵时才开启手动供液阀）。

b、运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层（如全部有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵）。

c、氨液分离器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房降温不良。

氨液分离器属于低温低压容器，一般情况下都连续工作的，一般都在系统停止运行的间隙，通过自然升温和加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。

a、待容器液体沉淀20分钟，再进行放油，（压力过低可用热氨适当加压）；
b、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。

c、氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压
5-10分钟，待容器下面外壳温度升至40-45℃时，打开放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过长，以免容器内的积油气化而入进冷凝器。

d、运行中操作人员，必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，接头是否有漏氨。

⑤集油器的操作
a、开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时，关闭降压阀；
b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0.5Mpa时应微开降压阀，待集油器油面近70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀；
c、集油器放油时，必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨液放出，应立即关闭油阀；
d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。

（3）制冷设备的安全操作
①为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置的空气分离排放入水中。

②为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面不得低于其径向高度的30%。

③为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液面不得超过径向高度80%。

④由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。

⑤停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。

（4）安全装置及色标
①安全阀
a、压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超过
1.6Mpa应自动开启，使高压氨汽回入低压腔内，管道间不得装任何截止阀。

b、冷凝器、贮液桶（包括高、中、低贮液桶，排液桶）中间冷却器等设备都应装安全阀，它的开启压力通常高压设备，1.85Mpa（表压）低压设备为1.25Mpa，各设备的安全阀前截止阀应处于开启状态。

c、为了防止贮氨容器不发生爆炸，在制冷系统中应该装紧急泄氨器。

d、其它有关安全附件按《容规》、《压力容器定期检验规则》及技术规范要求施行。

②安全标志
a、回气管蓝色，排气管红色，氨液管黄色，油管棕色，水管绿色，盐水管灰色，并在靠近阀门的明显处应标有介质流向；
b、所有控制阀手轮上应挂开闭牌；
c、在车间与设备附近应悬挂操作规程及制冷系统的系统图。

2024年特殊压力容器的安全操作要求（二）随着工业的发展和科技的进步，特殊压力容器在各个领域中得到了广泛的应用。

作为一种重要的设备，特殊压力容器在使用过程中必须要遵守一系列的安全操作要求，以确保人员和设备的安全。

1. 特殊压力容器的设计和制造：
（1）特殊压力容器的设计和制造必须符合国家和行业相关的标准和规范要求，且应经过合格的设计和制造单位的认可和验收。

（2）特殊压力容器的结构材料和焊接工艺应符合相关标准的要求，并进行材料强度和焊接接头的质量检测。

（3）特殊压力容器的安全附件（如安全阀、压力表等）应按照相关标准进行选择、安装和维护。

2. 特殊压力容器的安装和调试：
（1）特殊压力容器在安装前应进行安全性能评估，并确定安装位置和基础的合理布置。

（2）特殊压力容器的安装必须由具备相关资质和经验的专业人员进行，且应按照相关标准进行操作。

（3）特殊压力容器安装完成后，应进行严格的泄漏检测和启动试验，确保其安全运行。

3. 特殊压力容器的操作和维护：
（1）特殊压力容器的操作必须由经过培训和持证上岗的工作人员进行，且应遵守相关标准和操作规程。

（2）特殊压力容器在运行过程中应定期进行检查和维护，包括检测泄漏、维护附件的完好性和清洁等。

（3）特殊压力容器使用过程中出现异常情况（如压力偏高、温度异常等）时，应及时采取应急措施，并报告相关人员。

4. 特殊压力容器的检验和试验：
（1）特殊压力容器的定期检验和试验应按照相关标准进行，包括压力试验、耐压性能检测等。

（2）特殊压力容器的检验和试验结果应记录并保存，以供日后查询和分析。

5. 特殊压力容器的事故应急处理：
（1）特殊压力容器发生意外事故时，应立即采取应急措施，包括切断动力、封闭阀门等。

（2）特殊压力容器事故应急处理人员应具备相关应急知识和技能，并按照应急预案进行处置。

综上所述，特殊压力容器的安全操作要求包括设计和制造、安装和调试、操作和维护、检验和试验以及事故应急处理等方面。

只有严格遵守这些要求，才能确保特殊压力容器的安全运行，并保护人员和设备的安全。

2024年特殊压力容器的安全操作要求（三）特殊压力容器是指工业生产中用于贮存或运输高压气体、液体或其他物质的容器，其操作要求更为严格，以确保安全性和防止事故的发生。

下面将详细介绍特殊压力容器的安全操作要求。

1. 遵守相关法律法规和标准：特殊压力容器的操作需遵守国家和地方的法律法规要求，如《特种设备安全法》、《压力容器安全技术监察规程》等。

同时，还需依据相关的标准，如GB150《钢制压力容器》、GB151《纤维增强塑料复合材料压力容器》等。

操作人员必须具备相关法律法规和标准的知识，并严格按照规定进行操作。

2. 设计合理、符合规范：特殊压力容器的设计必须经过专业设计人员的设计，并保证符合相关规范和标准要求。

容器的材质、结构、尺寸、强度等要与介质的性质相匹配，并满足工作压力和温度的要求。

在操作过程中，严禁超过容器的额定工作压力和温度，以免容器发生爆炸等事故。

3. 定期检验和维护：特殊压力容器必须按照规定进行定期的检验和维护。

检验包括外观检查、尺寸检查、材料性能检验、密封性检验等。

维护主要包括计划性的清洗、涂装、更换密封件等。

检验和维护必须由经过培训的专业人员进行，并按照相关规范和标准进行操作。

4. 正确使用和操作：特殊压力容器的使用和操作必须由经过培训的专业人员进行。

操作人员必须熟悉容器的结构和工作原理，了解工作过程中可能出现的危险情况，并严格按照操作规程进行操作。

操作时应保持容器周围的通风良好，禁止在容器附近进行明火作业或存放易燃和易爆物品，以免发生火灾或爆炸。

5. 防护设施和安全措施：特殊压力容器周围应设置防护设施，包括防护栏、警示标示、安全告示牌等。

同时，必须配备相应的安全装置和控制系统，如压力表、安全阀、温度计、报警器等，以监测和控制容器的工作状态和参数。

在容器压力超过额定工作压力或温度超过额定工作温度时，安全装置应自动启动并发出警示信号或采取保护措施。

6. 废弃物处理和环境保护：使用特殊压力容器的过程中，产生的废弃物必须按照相关法律法规的要求进行处理和处置。

废弃物包括容器内的残留物、冷却剂、润滑油等。

对于有毒有害废弃物，必须采取相应的防护措施，以防止对操作人员和环境造成污染和危害。

7. 危险源辨识和风险评估：特殊压力容器的使用前，必须进行危险源辨识和风险评估。

通过识别和评估容器及其使用过程中的危险源和风险，采取相应的防范和控制措施，以最大程度地减少事故的发生和伤害的发生。

在操作特殊压力容器时，必须严格遵守相关的安全操作要求，加强安全意识，做到知識化、规范化、专业化，并建立完善的安全管理制度和应急预案，以防范事故的发生，确保操作人员和设备的安全。