钢筋工教案(1)

宕昌县2016整村推进项目普通劳务技能钢筋工培训
培训教案
2016年11月
钢筋工安全教育培训
1、钢筋工进入现场必须遵守安全生产六大纪律，遵守安全操作规程。

要戴好安全帽，系好帽带；高处作业系好保险带，扣好保险扣，做到高挂低用。

2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚或汹酒后进入工地。

3、不懂电气、机械人员，严禁使用和摆弄。

4、禁止在高处往下或向上抛掷材料和工具等物件。

5、进入工地，发现作业场所有存在的危险隐患，应及时报告，以利处理。

6、不准违章指挥、违章作业，要遵守劳动纪律。

7、在工地请讲文明、讲职业道德。

8、现场内禁止吸游烟，不得互相打闹、嬉戏或攀爬脚手架防护栏杆等。

9、做到“三不伤害”，即我不伤害别人，我不伤害自己，我不被人伤害。

建筑施工图概述
教学目标：
知识目标
了解建筑施工图中的比例、图线、定位轴线及其编号，尺寸和标高等内容，教学重点：
筑施工图中的比例、图线、定位轴线及其编号，尺寸和标高等
教材分析：
为了使建筑图中图线所表示的不同内容有所区别和层次分明，需要用不同的线型和粗度的图线来表示。

教学过程及内容：
一：比例
建筑的形体庞大而复杂，绘图时需要用各种不同的比例，对于整座建筑物和建筑局部详图一般缩小画出。

常用比例的选用见表1-1。

二：图线
为了使建筑图中图线所表示的不同内容有所区别和层次分明，需要用不同的线型和粗度的图线来表示。

一般来说，图中主要的线条用较粗的线，次要的线条用细线。

图线的宽度见表1-2
三：定位轴线及其编号
建筑施工图中的定位轴线是用来施工定位、放线的。

对于承重墙、柱子等主要承重构件都应画上轴线。

对于非承重的分隔墙、次要承重构件等，一般用分轴线。

定位轴线用细点划线在图上，并予编号。

竖向编号采用大写拉丁字母，自下至上顺序编写。

两个轴线之间的附加分轴线，编号可用分数表示，分母表示钱一轴线的编号，分子表示附加轴线的编号，用阿拉伯数字顺序编写。

大写拉丁字母中的I、O及Z三个字母不得用轴线编号，以免与数字混淆。

四：尺寸和标高
尺寸单位除标高及建筑总平面图以“m（米）”为单位，其余的一律以“mm（毫米）”为单位。

标高数字单位是“m（米）”单位建筑工程施工图
中的数字要注写小数点后第三位，总平面图中注写的小数点后第二位。

在单位建筑工程中，零点标高注写成±0.000;负数标高数字前必须加注”-”;正数标高前面不写“+”.在总平面图中,标高数字的标注形式与上述相同.标高有绝对标高和相对标高两种.绝对标高:在我国,绝对标高时把青岛附近的某处黄海的平均海平面定为绝对标高的零点,其他各地标高都以它作为基准.，相对标高:除总平面图外,一般应用相对标高.一般把底层室内主要地坪标高定为相对标高零点,其他的标高都按照底层标高来测量.
五：索引符号的详图符号
图样中的某一局部或配件尺寸如需另见详图,应以索引符号索引.
六：指北针及风向频率玫瑰图
指北针:在建筑总平面图上,均应画上指北针.见实例之建筑总平面图.
风玫瑰图:在建筑总平面图上,通常应按当地实际情况绘制风向频率玫瑰图.全国各地主要城市的风向频率玫瑰图见《建筑设计资料集》一书.有些城市没有风向频率玫瑰图,则在总平面图上画上单独的指北针.
钢筋配料
教学目标：
知识目标
掌握钢筋配料单的编制，了解钢筋下料长度的计算原则及规定，了解钢筋下料过程中的有关注意事项。

教学重点：
掌握钢筋下料长度计算的原则及规定。

教材分析：
钢筋在加工的过程中应根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。

教学过程及内容：
钢筋配料单的编制
①熟悉图纸编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。

②计算钢筋的下料长度。

③填写和编写钢筋配料单根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。

在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。

④填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见下图所示。

钢筋下料长度的计算原则及规定
(1) 钢筋长度
结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。

(2) 混凝土保护层厚度
混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。

无设计要求时应符合表3.1规定。

混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。

塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。

塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。

(3) 弯曲量度差值
钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。

根据理论推理和实践经验，列于表
3 .2。

(4) 钢筋弯钩增加值
弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180°弯钩。

受力钢筋的弯钩和弯折应
符合下列要求：
① HPB235钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。

②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对于有抗震等要求的结构应为135°。

③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

(5) 箍筋调整值
为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表3.3。

计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。

钢筋下料计算注意事项
(1) 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。

(2) 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。

(3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。

钢筋的除锈与调整
教学目标：
知识目标
了解钢筋除锈的作用，掌握钢筋除锈的方法，掌握钢筋平直的方法和钢筋的切断等操作工艺及其钢筋弯曲成型的方法和有关规定。

教学重点：
钢筋平直的方法和钢筋的切断等操作工艺及其钢筋弯曲成型的方法和有关规定
教材分析：
钢筋的除锈与调整是钢筋操作的关键，整个这部分知识为后续内容打下坚定的基础，所以本部分内容需要学员们认真掌握。

教学过程及内容：
一．钢筋除锈的作用
在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。

生锈的钢筋不能与砼很好粘结，从而影响钢筋与砼共同受力工作。

若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使砼受到破坏而造成钢筋砼结构构件承载力降低，最终砼结构耐久性能下降结构构件完全破坏，钢筋的防锈和除锈是钢筋工非常重要的一项工作。

在预应力砼构件中，对预应力钢筋的防锈和除锈要求更为严格。

因为在预应力构件中，受力作用主要依靠预应力钢筋与砼之间的粘结能力，因此要求构件的预应力钢筋或钢丝表面的油污、锈迹全部清除干净，凡带有氧化锈皮或蜂窝状锈迹的钢丝一律不得使用。

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002之5.2.4规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

”
二．钢筋除锈的方法
除锈工作应在调直后、弯曲前进行，并应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。

钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和酸法除锈。

（1）人工除锈
人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。

砂盘除锈示意图见图4-1
（2）机械除锈
机械除锈有除锈机除锈和喷砂法除锈。

1）除锈机除锈
对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。

钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。

固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷，见图4-2。

为提高效率，也可将两台除锈机组合，见图4-3
（3）酸洗法除锈
当钢筋需要进行冷拔加工时，用酸洗法除锈。

酸洗除锈是将盘圆钢筋放入硫酸或盐酸溶液中，经化学反应去除铁锈；但在酸洗除锈前，通常先进行机械除锈，这样程序可以缩短50%酸洗时间，节约80%以上的酸液。

钢筋的焊接
教学目标：
知识目标
掌握钢筋焊接的方法和操作过程中应该注意的有关事项。

教学重点：
钢筋焊接的具体的操作方法和要领。

教材分析：
钢筋连接的方法有很多，焊接也是常用的一种方法，在工程中焊接结合其他链接的方法经常使用，本节内容主要讲述钢筋焊接的方法和有关的注意事项。

教学过程及内容：
引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

一：定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

二：运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

三：收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

四：多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。

应保证焊缝的高度和长度。

五：熔合：焊接过程中应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

六：平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。

熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

七：立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。

要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。

使电弧略向上，吹向熔池中心。

焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

八：横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。

运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

九：仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。

第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。

其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。