关于水泥发泡混凝土保温屋面渗漏水原因与预防措施

关于水泥发泡混凝土保温屋面渗漏水原
因与预防措施
摘要：本文针对当前建筑屋面水泥发泡混凝土保温工程在施工、管理中存在的问题，提出相应的施工方法和管理措施，以提高建筑屋面保温工程的安全使用效果。

随着建筑业新型材料的不断更新与使用，中建八局华北公司近几年来已经在多个实体工程的保温屋面使用水泥发泡混凝土作为屋面保温层，实体工程有公建和民用住宅工程。

而发生水泥发泡混凝土保温屋面渗漏水的多为公建钢结构亚型钢板屋面，如：室内设置中央空调的办公楼等。

发生渗漏水的时间多为交工后室内中央空调集中通冷风时间段。

关键词：建筑屋面保温工程；施工管理；预防措施
一、水泥发泡混凝土保温层的施工工艺要求为：
（一）、发泡混凝土施工准备：
1、技术准备：
(1)屋面基层清理干净，预留孔洞封堵完毕，预留管道和设置安装完成，并验收合格。

(2)铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

2、材料要求：
(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。

(2)沙：应选用水洗粗沙，含泥量不大于3%。

(3)水泥发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。

3、主要机具准备：
根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。

4、作业条件：
(1)配合比试验已确定。

(2)基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润。

(3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。

可采用坚尺、拉线、弹线等方法。

(4)对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。

(5)作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

（二）施工工艺：
（1）工艺流程：
检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收
1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。

2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。

3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

投料必须
严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。

4、按规定留设试块。

5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从屋面一侧退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混
凝土补平。

6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不
得漏压；
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，
严禁上人，养护期不得少于7天。

（三）安全环保措施：
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采
取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

3、垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。

（四）发泡混凝土性能比：
1、确定泡沫混凝土的密度及配合比：
根据设计要求和工程情况确定泡沫混凝土的密度，一般为500-1200㎏/ m3，然后进行多种配合比试验确定每立方米泡沫砼中水泥、泡沫剂、特种骨料、各种
外加剂的用量；
2、泡沫混凝土的施工：
（1）根据设计厚度坡度，用水泥砂浆打出定点；
（2）在特制的搅拌器内，加入一定量的纯水，和发泡剂混合搅拌约3分钟，使其成为待用的泡沫晶体；
（3）在泡沫砼匀化器内，将一定数量的洁净水注入匀化器内，依次再加一
定量的水泥（强度等级不低于C32.5）及适量的特种骨料、适量的外加剂等；
（4）将泡沫晶体加入匀化器同水泥混合物继续搅拌，直至待用，一次拌和
量按设计量及配合比确定；
（5）将待用的泡沫混凝土用专用运输工具送至所需施工基面，再用直尺按
定点厚度抹平；
（6）操作完毕后开始自然养护，根据气温24小时左右再进行收光处理，
然后用水养护约7d 后即能交付使用。

3、配合比及物理性质(每立方米)
压缩强度(kg/cm2) 水泥量(kg) 水量
(kg) WSD发泡剂空气量(%) 比重(kg/L)
13 320
192 1.20 69
0.52
15 350
210 1.15 68
0.56
16 360
216 1.16 67
0.58
20 400
240 1.12 64
0.63
27 480
288 1.10 59
0.74
36 520
520 1.10 56
0.80
58 640
640 1.00 51
0.94
二、发泡混凝土造成屋面渗漏水原因：
1、水泥发泡混凝土保温层的施工工艺本身含水率在20%以上，又因其施工季
节的不同，含水率也不同，比如在冬季和夏季，夏季施工水泥发泡混凝土保温层
含水率最高，在40%以上，包括配合比的水、基层湿润的水、养护的水、雨水等。

冬季施工水泥发泡混凝土保温层含水率仅次于夏季，在30%以上，包括配合比的水、雪水等，且水份固结，无法挥发和排出。

2、实体工程因工期紧、任务重，在水泥发泡混凝土保温层和找平层的施工
后（大多6-7）未完全干燥，保温层内的水份未排出，就要求做防水层，防水层
施工封闭后致使水泥发泡混凝土保温层所含的水份无法排出，而存留在结构层内。

3、实体工程水泥发泡混凝土保温层屋面的找平层大多未设置分格缝，或设
置的排气道不规范、不畅通，排气管设置过少。

在夏季造成找平层大面积严重隆起、开裂、起鼓。

冬季造成水泥发泡混凝土保温层粉化。

4、公建的办公楼的水泥发泡混凝土保温层屋面在室内整体中央空调使用后，在夏季集中通冷风时，因室内温度低于室外温度，加之室内顶子的压型钢板在中
央空调制冷作用下比较凉，室内气压低，致使保温层内的水蒸气冷凝后渗入室内
顶子上，出现渗漏水现象，渗漏水部位大多是屋面下方顶子上的板缝、未封堵的
预留洞、吊杆眼、内排雨水管穿屋面板处、卫生间排臭气管穿屋面板处等。

5、水泥发泡混凝土保温层在气压低时，比如下雨时或屋面上浇水时，致使
保温层内的水蒸气冷凝后渗入室内顶子上，出现渗漏水现象。

三、水泥发泡混凝土保温层屋面渗漏水措施：
屋面保温层干燥有困难时，宜采用排汽屋面，排汽屋面的设计和施工应符合
以下要求：
1、找平层设置的分格缝可作排汽道；分格缝处铺贴卷材附加层宜采用空铺法、点粘法、条粘法。

2、排汽道应纵横贯通，并同与大气连通的排汽管相同；排汽管可设在屋面
排汽道交叉处。

3、排汽道宜纵横设置，间距宜为6m。

屋面面积每36㎡宜设置一个排汽孔或
排汽管，排汽孔或排汽管应做防水处理。

4、在保温层下也可铺设带支点的塑料板，通过空腔层打眼泄压排水、排汽。

5、在发泡混凝土施工之前，提前在现浇顶子上预留排水、排汽管道装置，在吊顶之前将发泡混凝土保温层中的水份和水汽排干净。

6、在保温层下可增做一道0.7mm厚（400g/㎡）高分子聚乙烯丙纶卷材防水层或2mm厚聚合物水泥防水涂料隔汽层。

总之，合理的设计屋面保温材料、合理的管理好屋面保温层施工和合理的使用屋面保温材料，采取有效的防控措施，才能使建筑物达到节能保温不发生渗漏水的良好效果。

参考文献
[1]杨国艳.分析建筑结构的耐久性与安全性施工质量控制[J].建材与装饰，2020（1）：24-25。

[2]侯岳君,于文龙.建筑设计项目管理理论方法探讨[J].城市建设理论研究,2017(34):144。