产品外观检验标准

文件编号:版本号： A/0
保密等级：内部使用
文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范
1 目的
作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。

2 范围
本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。

本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。

3 职责
图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。

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功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。

不包
含在以上的1、2、3级面中。

标准层次分为A 标和B 标二种。

日美等外观要求较高的运营商建议使用A 标，如日本KDDI/DOCOMO 、英国BT;除了A 标建议的运营商及通用市场，首选B 标。

4.4纸浆模塑制品测量面定义
测量面定义表
5.2外观检验条件
视力：要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。

检视距离：400mm±50mm；
光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；
检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（见图1）
图2“正视”位置示意图
5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准
表4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准
5.3.2印刷外观缺陷检验标准
表9散热齿变形可接受的标准
变形后
变形前
H(mm) L≤15 15＜L≤
30
L>30
允许变形量δ≤0.5 ≤1.0 ≤2.5
2.整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；
3.整机装配后（产品装配完整，包括PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。

表12壳体间隙要求
（适用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）
5.按键组装后，应满足如下要求。

在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡滞现象；
表16按键周边间隙不均匀度要求
9.各标签位置正确，不允有折皱、翘起、倾斜5度等缺陷；且标签内容正确无误；
10.整机装配后不能出现漏光现象(特别是指示灯附近位置)；
11.螺钉型号和规格使用正确，不得出现滑牙、顶白、开裂现象；
12.印刷位置正确,油墨均匀、附着牢固。

不允许有走位、断线、倾斜、脱漆、划伤及明显
色差；
13.产品的包装符合华为通用规范或定制要求。

14.针对同一产品中：
塑胶件：不同部件之间，同一种颜色的色差，S级：⊿E≤0.8；A级：⊿E≤1.0。

压铸件：不同部件之间，同一种颜色的色差：⊿E≤1.0；
表19精品盒专用特种纸：内盒/内卡爆刀爆线
侧面面纸偏位
底盒内衬面纸四角偏位，粘到
盒体另一侧
上下包边偏位
边角弯折处漏灰板缝隙
上/下盖边角处漏灰板
上盖面纸粘贴偏位
内盒开胶
底盒位置偏位（底盒位置与外
开胶
5.3.7资料外观检验标准
资料外观检验标准分以下两类：S类资料定位为特殊资料；C类资料定义为普通资料。

对于钉装书和胶装书，S的封面指封一和封二，封底指封三和封四；C封面仅指产品第一页，封底仅指产品最后一页，封二/封三按内文标准检验。

表21 资料外观检验标准
5.3.9 包装外观缺陷检验标准5.3.9.1纸质包装件外观合格性判定:
含有如下各种情况之一时，其外包装不合格：
5.3.9.2 托盘包装件外观合格性判定
5.3.9.3 包装件标签标识合格性判定
包装涉及的标签标识包括但不限于：物料标签、拷贝的条码标签、SKU标签、SPU标签、唛头、“机器编号”标签、装箱清单、防倾倒标签、防冲击标签、重量标签、封签、环保
标签等。

含有如下各种情况之一时，其包装不合格：
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5.4其他检验要求
1. 若有另外发布的针对某产品的定制外观质量规范，以定制外观质量规范要求为准；
2.3.4.
5.。