盐雾试验规程

盐雾试验规程编制审核
文件编号WI-803-10 生效日期2005-9-7 批准
1.目的
规定产品表面防腐处理层耐盐雾腐蚀试验的试验方法、评级方法及试验频度，确保产品表面防腐处理层的防腐性能稳定符合要求。

2.范围
2.1本规程适用于如下表面防腐处理层及不锈钢产品的通用耐盐雾腐蚀性能的测试：
a.涂装处理层：如喷粉、喷漆、搪瓷、达克锈；
b.金属镀层：如镀锌、镀镍、镀铬；
c.化学处理层：如发黑、着色。

2.2本试验规程适用于工程技术文件未对盐雾试验提出特殊要求的所有以上情况零件的
盐雾试验的测试与评价判定。

2.3如具体零件对耐盐雾性能有别于本规程的要求，应于工程技术文件中提出。

3.相关文件
3.1《耐中性盐雾性能的测定》GB/T1771-91
3.2《漆膜耐湿热测定法》GB1740-79
3.3《不合格品控制程序》QP806
4.定义
（无）
5.职责
5.1试验室负责实验测试、评价
5.2进料QC负责采购产品的测试送样
5.3涂装QC负责内制产品的测试送样
5.4 试验室主管负责审核测试记录，签署测试判定
6.作业说明
6.1试验设备
盐雾腐蚀试验箱
6.2试验溶液
6.2.1试验溶液是将化学纯的氯化纳溶解于蒸馏水中配制而成，浓度为50±5g/L。

6.2.2用PH计（精度0.1PH）测定试验溶液的PH值应为6.5~
7.2。

经过PH计测定
校正的精密试纸可用于日常检验。

6.2.3试验溶液注入设备的贮罐前应于过滤，以防止固体物质堵塞喷嘴。

6.3试验条件
6.3.1喷雾室温度：35±2℃；饱和温度：47±2℃。

6.3.2每一收集器中收集的溶液其氯化纳的浓度应为50±5g/L, PH值应为6.5~
7.2。

6.3.3盐雾沉降量平均值为：1~2Ml/80cm2.h。

6.3.4喷雾压力：70~170kPa。

6.3.5喷雾方式：连续喷雾。

6.3.6已喷雾过的试验溶液不能再用。

6.4试样清洁及放置
6.4.1试样必须充分清洗，所使用的清洗方法视表面情况和污物的性质而定，例如乙
醇、丙酮等，但不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料和溶剂。

试样清洗后必
须注意不要触摸，以免再被污染。

6.4.2试样在箱内放置的位置，应使主要被测表面朝上，且与垂线的夹角大约20°
如果试样为实际零部件，则按其使用的正常状态放置，且应尽量避免妨碍气
流的流动。

6.4.3试样的排列应不使其相互接触或与箱体接触。

被试表面应暴露在盐雾无阻碍沉
降的地方。

试样最好放在箱内的同一水平面上，以避免液滴从上层的试样或支
架上落到下面的其他试样上。

6.4.4试样的支架必须是由玻璃、塑料或涂漆木材之类的惰性非金属材料制成。

如果
试样需要悬挂则挂具应用合成纤维、棉线或其他惰性绝缘材料制成。

6.5试验方法
6.5.1按6.3规定的条件，进行调试。

6.5.2按6.4规定，将试样排放在喷雾室内。

6.5.3关闭喷雾室顶盖，开启试验溶液贮罐阀，使溶液流到贮槽，进行试验。

在整个
试验周期内，连续进行喷雾。

6.5.4喷雾周期以小时计，具体规定见下表：
表面层类别达克锈喷粉喷漆搪瓷不锈钢镀铬镀镍镀锌着色发黑喷雾时间(h) 500 24 24 24 48 24 24 8 8 8
6.6试样检查、评级、判定
6.6.1在规定的试验周期结束时，从试验箱中取出试样，用清水冲洗试样以除去表面
上残留的试验溶液，即检查试样表面情况，并按下表评定等级：
不锈钢盐雾试验评定标准
等级表面破坏程度
一级表面无变化，或光泽轻微变暗。

二级光泽黯淡，无锈点。

三级表面出现微锈点，但每平方厘米不超过3点。

（微锈点：肉眼仅可看见）四级表面出现微锈点每平方厘米超过3点，出现0.5mm以下锈点.
五级表面锈点每平方厘米超过10点。

等级表面破坏程度
一级轻微变色，涂膜无起泡、生锈、脱落等现象
二级涂层出现明显变化，膜层出现微泡小于10％
三级膜层起微泡面积小于50％；（微泡：肉眼仅可看见）
局部小泡面积在4％以下；（小泡：肉眼明显可见，直径在0.5mm以下）中泡面积在1％以下（中泡：直径0.6~1mm）
膜层无脱落
四级膜层起微泡面积超过50％；
小泡面积在5％以上；
出现大泡（大泡：直径1.1mm以上）锈点面积在2％以上，10％以下
涂膜出现脱落现象。

五级涂膜出现严重脱落。

镀层（含着色和发黑）盐雾试验评定标准等级表面破坏程度
一级色泽无变化或轻微变暗；镀层和基体均无腐蚀
二级色泽黯淡，镀层出现连续的均匀或不均匀氧化膜；
镀层腐蚀面积小于3％
（铜－镍－铬主要表面无棕锈点；镍－铬主要表面无浅绿色腐蚀物；镀锌主要表面无白色或灰黑色腐蚀物；镍主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物）
三级基体金属出现锈点，但少于总面积10％
四级基体金属腐蚀点面积小于总面积30％或镀层开裂面积达到同样程度。

五级基体金属腐蚀点面积大于总面积30％或镀层开裂面积达到同样程度。

等级表面破坏程度
一级色泽无明显变化；瓷层出现均匀或不均匀的失光面小于3％。

二级瓷层失光面大于3％（不包括3％在内）；基体金属出现锈点少于总面积1％
三级基体金属出现锈点，但少于总面积10％
四级基体金属腐蚀点面积小于总面积30％
五级基体金属腐蚀点面积小于总面积30％
a.搪瓷类表面一级为良，二级为合格，三级以下为不合格。

b.除搪瓷外的其余表面处理层
被测A面一级为良，二级合格，三级以下判定不合格；
被测B.C面一级、二级为良，三级可定为合格，四级以下判定不合格。

6.7试验频度及处置
6.7.1首件确认时，必须经过此项试验，符合要求。

6.7.2正常生产时的试验频度：
6.7.2.1内制件由涂装QC按一月为一个周期，对每一种有防腐要求的表面处理层
抽取具有代表性的产品样品三件，送试验室进行试验。

试验通过，则可以继续生产；
若试验不通过，则需暂停生产，查明原因，改善后才能继续生产。

6.7.2.2外制件由进料QC按一月为一个周期，按不同供应商，对每一种有防腐要
求的表面处理层抽取具有代表性的产品样品三件，送试验室进行试验。

试
验通过才可接收此供应商该类表面处理层的产品；若试验不通过，需通知
供应商暂停生产，查明原因，改善重新试验通过后才能重新开始生产。

6.7.3试验不通过的受影响产品批，需按《不合格品控制程序》QP806进行处理。

7.相关表单
7.1《盐雾试验报告》（QR－805－22A0）。