ZDY-1200LPS钻机操作规程(1)

ZDY1200LPS型全液压钻机操作规程
施工前的准备工作
一、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。

二、在井下施工安装前瓦斯员必须检查巷道内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在规程规定的范围内方可进行工作。

三、在钻机运到工作地点前，先清理好钻场周围的岩石、煤渣，保证工作现场的安全可靠。

四、在固定钻机时要保证顶底板见实顶实底，根据巷道的高度调节两柱套管，调整好插入螺杆拧紧，并在顶板处夹垫厚木板，底板加设垫木，用千斤顶立柱加载，使框架牢固支撑在顶底板间。

五、在调整角度时先将支撑杆接上，再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁、支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开，用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度，并将松开的卡瓦锁紧。

六、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。

七、根据液压系统接通所有胶管，连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物，清理干净后方可连接。

钻机操作方法
一、开机前的准备
1. 油箱加满液压油，一般选择用N46抗磨液压油，环境温度较
高可用N68抗磨液压油；
2. 检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固；
3. 在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；
4. 检查各油管连接是否正确；
5. 将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，马达调转
速手轮调到所需要的转速上；
6.打开操作台上的截止阀，手把平行。

7. 接通电源。

二、启动
1. 试转电机，注意转向是否和液压泵的要求一致；
2. 启动电机，观察液压泵是否运转正常。

检查各部件有无渗漏油；
3. 一般情况下，应使系统空运转3~5分钟，方可开始试运转。

三、试运转
a. 液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如；
b. 回转器前进、后退，排除油缸的空气，直到运行平稳为止；
c. 实验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确；
d. 工作机构的动作应与指示牌的方向一致，不一致应及时调换有关油管。

四、车体稳固与机身调角
1.将稳固车体处地面处理硬实平整；
2.根据要求钻机方位角调整，再进行钻机稳固(顶板稳固必要时加接接杆稳固好车体；
3.机身倾角调整，倾角调节范围-40º~+90º（不调转机身），调转机身后可倾角调节范围+47º~ -90º。

五、无岩心开孔
1. 起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态；
2. 给进起拔手把向后拉，再打开卡盘；
3. 从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器；
4. 给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆。

在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。

六、钻进
1. 接上水龙头，起下钻转换手把置于起钻位，后退回转器，使
钻具提离孔底。

开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液；
2. 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置，
使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态。

马达手把向前推回转器正旋，旋转给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位；
3. 给进手把向前推，调节给进压力手轮，顺时针旋转，逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，
扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。

如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。

七、倒杆
1. 减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具；
2. 退回回转器；
3. 借助给进打开夹持器，关闭截止阀，重新开始钻进，操作同前。

八、加杆、
1. 减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀；
2. 停供冲洗液，卸下水龙头；
3. 接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，
关闭截止阀，即可开始钻进。

八、停钻
1. 减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀；
2. 将钻具提离孔底一定距离.
九、退钻
1. 停供冲洗液，卸下水龙头；
2. 起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后位，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250至300mm时停止，马达反转，拧开钻杆；注意：①需将变速手把扳到低速档，以便增加转矩。

②卸钻杆扣时，回转器应留70mm以上的后退距离，以便在卸扣过程中随
着丝扣的脱开而自动后退，否则将损坏机件或钻杆丝扣。

3. 向前移动回转器，卡盘松开，夹持器夹紧，使孔内的钻具尾
端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆；
4. 拉出下一根钻杆，再如上述拧卸，如此循环往复，直到拔出
孔内全部钻杆；
5. 最后取出钻具。

打钻注意事项
一、探放水人员必须由探放水队组织专门的培训。

作业人员要熟习钻机的性能、结构、操纵方法及矿规定的一般安全事项
二、在钻机启动前必须检查钻机胶管无破损，弯曲变形，油路正确。

三、在探放水作业过程前，机组要向后退距工作面5米，并闭锁
，机组司机必须与钻机操作人员联系。

四、钻机和钻架的支撑安装必须牢靠，钻头应锐利、硬度好。

五、所有操作人员必须穿戴利落，以防衣物缠绕进钻机部件内，
开钻时所有人员应撤至安全位置。

六、先供水，后开钻，先停钻，后停水，严禁干打眼。

七、开始打钻前应人工在岩体上凿出位坑，当钻头进入位坑后方可开钻。

八、钻孔中若发现突然卡钎停钻或钻杆弯曲，应立即松开离合器，撤退钻机，检查钻头是否有崩片或刃口磨损过大等情况，以决定是否更换钻头，遇局部硬岩层时，可操纵给进压力缓慢推进。

九、孔内有钻杆时，除按规定程序卸钻杆外，不允许马达反转。

十、操作开关或按钮必须固定在钻机附近2米以内的地方并由专人负责。

十一、钻机用电必须由专职电工负责，不得出现失爆等。

十二、用马达反转卸钻杆打接头时，须留出足够的卸扣长度。

十三、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

十四、交接班必须准确交接，将本班情况如实告知下班人员，防止出现问题。

钻机注意事项
一、钻机各注油处按规定时间定期注油（油号不可混用）。

二、操作时经常检查各运动部件，注意油温不得超过60度，否则应停机查看冷却水（干净水，水压不能超过1MPA）原因并进行处理。

三、油管没有全部连接好以前不容许试转电机。

四、孔内有钻具，按规定程序卸钻杆外，绝不容许马达反转。

五、停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。

六、用马达反转卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度。

七、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

八、打钻人员要随时观察钻进的压力和岩石的软硬程度，并在记录中注明钻杆位置。

九、钻机不得在无冷却水时工作，开钻时先供水后开钻，停机时先停机后停水。