钢筋数控加工技术的应用

钢筋数控加工技术的应用
摘要:在建筑行业方兴未艾的今天，钢筋广泛应用于建筑结构，钢筋的加工
质量也成为了决定施工质量的重中之重。

随着时代发展，科技进步，机器代替人
也成为了大势所趋，手工加工钢筋存在以下缺点：用工多效率低，误差大废料多，容易造成现场施工困难的现象，而利用钢筋数控加工技术，可以有效解决现场钢
筋种类型号多的加工问题，极大减轻工人劳动力度，降低用人成本及废料率，经
济效益显著。

关键词：钢筋、加工、数控
1.
项目概况
鹰潭棚户区改造项目建筑面积63万平方米，有多种房型，梁柱型号多达10
余种，钢筋采用接头形式有直螺纹（Ⅰ）级、焊接、绑扎，需要钢筋Φ3`Φ10、
6~25规格 10余种，钢筋加工需求量大，因此采用场内钢筋加工的方式，设
置钢筋集中加工场。

1.
钢筋加工场加工原理
场内钢筋加工场由门式起重机、切断机、套丝机、砂轮机、半自动弯曲机、
调直机、数控弯箍机、成型机组成，能够让钢筋进场、下料、加工、搬运自动化、机械化。

传统手工加工钢筋的加工占地大、场地分散，容易导致安全事故，而且
各施工队伍产生钢筋用料纠纷不易于管理，与老旧传统的相比，新型场内数控集
中加工场节省场地、易于管理、节约成本。

钢筋加工场的核心就是数控弯箍机，数控单元采用程序代码化的形式将钢筋
规格、型号进行信息化处理，而操作人员只需在数控设备上按照料单进行对应简
单的参数输入操作，随后数控弯箍机进行相应的加工，因数控主要控制的是对钢
筋的长度及弯曲角度，其加工长度精度、弯度角度完全达到国家规范要求，集约
化加工能够将钢筋损耗量控制在1%以内。

1.
数控钢筋加工运行过程
3.1加工前准备
①人员准备：不同于人工加工钢筋的人员只需强健的身体需求，采用数控加
工技术，操作工素质需求也提高了，数控操作工需进行专业培训，考核合格能进
行熟练的操作数控弯箍机等系统才可持证上岗。

②物资准备：现场通过图纸等需求，进行钢筋原材的进场，进行验收合格后，由汽车吊吊运到钢筋加工场。

③料单准备：专业翻样分包对设计图纸进行对应位置的钢筋放样单，料单经
过总包技术总工的核查与优化，确定无误后进行分发。

现场根据施工流水段进度
提前提出用料计划。

3.2数控加工
①操作工根据下料单提前对数控单元进行输入钢筋各类信息：型号、长度、
弯曲长度、弯曲位置、弯曲角度等，输入完毕后会自动出钢筋模具图形，核对钢
筋编号参数无误后，进行保存。

加工时只需按下加工指令，数控程序命令输送到
弯曲机时，即数控弯箍机开始加工钢筋。

②数控弯箍机由4部分组成，形成一个机械化整体：第一是计算机数控单元
部位，相当于“大脑”；第二是钢筋的传动输送部，作用是利用传送轮将钢筋送
至数控弯箍机机械加工部位；第三是矫直部分，当钢筋传送至校直机械部位时，
利用数控弯箍机矫直轮之间的压力，结合传动牵引轮，对钢筋进行水平矫直及竖
向矫直。

（由于钢筋厂家为便于运输，大部分都时以圆盘方式进场。

数控弯箍机
输送与矫直各为两组系统动轮，由一组伺服电机系统带动驱动，相互循环达到加
工钢筋时输送与矫直工序是一起完成的）；第四是弯曲切断部分，由另一组组伺
服电机系统带动驱动。

弯曲机的弯扭头装在活动盘上，可以自由转动，活动盘由
扭爪及轴心组成，加工时扭爪绕着轴心循环转动，钢筋被扭爪施予作用力，形成各种正反弯各种钢筋形状。

同时弯箍机采用了变频技术，可以同时加工多根钢筋，来提高加工效率。

1.
数控钢筋加工质量要求
4.1钢筋加工的允许偏差
注：机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。

4.2套筒尺寸的允许偏差（mm ）
1.
结语
项目现场施工经过实践证明：前期钢筋加工场未建，桩基施工钢筋加工为手工分散加工，加工成本约为340元/t；钢筋加工场建成后，数控集中加工成本约为225元/t，从而可以得出数控集中加工降低了项目钢筋加工经济成本，提高了经济效益。