弧注入课后实践_Baidu_Shuan
SolidWorks课外学时作业
CAD/CAM技术及应用课外学时大作业
班级：机械设计制造及其自动化12-2班
设计题目：杯子的模具设计
小组成员：方锐（2012210285）
李珂敬（2012214139）
一、任务
自学SolidWorks模具设计的功能及Mastercam软件，设计制作一个模具，并用Mastercam为一个零件生成一段加工代码。
本次作业是一个杯子的模具设计。
二、内容步骤
1、导入零件
2、定义缩放比例为1.05，选择“重心”方式
3、分割模型表面
4、创建分型线
5、关闭曲面
6、创建分型面
7、切削分割
（1）建立切削分割轮廓（2）切削分割
8、创建侧型芯
（1）绘制侧型芯草图
（2）创建侧型芯
9、创建模具零件
（1）将曲面实体隐藏
（2）开模，用“插入——特征——移动和复制”移动下模板同样方法移动上模板、移动型芯。
（2）保存模具为新零件
10、完成模具的设计。
带容量约束的弧路径问题的综述分析_物流管理论文
带容量约束的弧路径问题的综述分析_物流管理论文关于《带容量约束的弧路径问题的综述分析_物流管理论文》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。
弧路径问题（Arc Routing Problem）是指在一给定的连通图中，其中若干边需要某种服务，有一个车队以网络中的某个特殊点作为车场，车队中的所有车辆假定是同一车型的，由该车队中的每辆车提供相关服务。
每条边均必须由一辆车提供服务，且服务需要一次完成，所有边均允许被经过任意多次，每辆车从车场出发并且在服务完成后再回到车场[1]。
弧路径问题最早可以追溯到1936年欧拉的七孔桥问题，而国内经典的弧路径问题是管梅谷教授（1962）提出的中国邮路问题，其要求邮递员至少对无向图的各边遍历一次，求其最小成本。
弧路径问题大致可以分为三类：中国邮路问题，乡村邮路问题，带容量约束的弧路径问题。
中国邮路问题（Chinese Postman Problem）最早是由管梅谷教授提出，该问题可以表示如下：在一无向连通图中，车辆从某一点出发，至少遍历图中所有边一次，并且最后回到出发点。
乡村邮路问题（Rural Postman Problem）是在中国邮路问题的基础上衍化出来的，其不要求车辆对所有边进行遍历，只需车辆对路径中某些需要服务的边进行服务并求得最小成本。
带容量约束条件的弧路径问题（CARP）是指在一无向连通图中，给定一组有着固定容量限制的车辆，对图中非负需求边遍历，确定一条路径，在该路径上所有需求边的需求量不能超过装载车的容量，并且每辆车从车场出发再回到车场。
带容量约束条件的弧路径问题应用领域有城市垃圾回收、冬季道路除雪、道路洒水、街道清扫、输电线路检测等方面。
CARP是个NP-hard问题，它最早由Golden（1981）提出，并且目前大量文献是基于该问题的研究。
孙锡梅，林丹[2]研究的是同时配送和回收需求的带容量约束的弧路径问题，它不同于传统的只负责配送的CARP问题，每条需求边都有配送需求和回收需求，在配送过程中同时还要从顾客处回收需求，典型示例是快递员在派发邮件时也可以从客户那搜集邮件。
圆弧零件加工实训报告
一、实习目的通过本次圆弧零件加工实训，了解圆弧零件加工的基本工艺流程、加工方法、设备操作及安全注意事项，提高自身的实践操作能力，为以后从事相关行业打下坚实基础。
二、实习内容1. 实习环境及设备本次实习在机械加工实训室进行，主要设备包括：车床、铣床、磨床、数控机床等。
2. 实习过程（1）圆弧零件加工工艺分析首先，对圆弧零件进行工艺分析，确定加工方法、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
（2）圆弧零件加工工艺路线根据工艺分析，制定圆弧零件的加工工艺路线：1）车削：先加工外圆，再加工圆弧；2）铣削：加工圆弧侧面；3）磨削：对圆弧进行精加工。
（3）加工操作1）车削加工①装夹：将毛坯固定在车床主轴上，调整好夹紧力；②调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，调整刀具位置；③切削：启动车床，缓慢进给，进行车削加工；2）铣削加工①装夹：将毛坯固定在铣床工作台上，调整好夹紧力；②调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，调整刀具位置；③切削：启动铣床，缓慢进给，进行铣削加工；3）磨削加工①装夹：将毛坯固定在磨床上，调整好夹紧力；②调整刀具：根据加工要求，选择合适的磨头，调整磨头位置；③切削：启动磨床，缓慢进给，进行磨削加工。
（4）加工质量检查加工完成后，对圆弧零件进行质量检查，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。
三、实习总结1. 实习收获通过本次圆弧零件加工实训，掌握了圆弧零件加工的基本工艺流程、加工方法、设备操作及安全注意事项，提高了自身的实践操作能力。
2. 实习体会（1）重视工艺分析：在进行圆弧零件加工前，要对零件进行工艺分析，确定加工方法、加工顺序、刀具选择、切削参数等，确保加工质量。
（2）熟练掌握设备操作：熟练掌握车床、铣床、磨床等设备的操作，提高加工效率。
（3）注重安全操作：在加工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
（4）提高团队协作能力：在实训过程中，与同学相互配合，共同完成任务，提高团队协作能力。
电弧焊实训总结报告范文
一、前言随着我国经济的快速发展，焊接技术在制造业中的应用越来越广泛。
为了提高我国焊接技术水平，培养一批高素质的焊接技术人才，我们参加了为期一个月的电弧焊实训。
本次实训旨在通过实际操作，使学员掌握电弧焊的基本原理、操作技能和安全知识，为今后从事焊接工作打下坚实基础。
以下是本次电弧焊实训的总结报告。
二、实训目的与意义1. 实训目的：- 理解电弧焊的基本原理和操作方法。
- 掌握电弧焊设备的正确使用和维护方法。
- 熟悉焊接工艺参数的调整和应用。
- 培养焊接操作技能和安全意识。
2. 实训意义：- 提高焊接技术人才的综合素质。
- 推动我国焊接技术的发展。
- 为我国制造业提供有力的人才支持。
三、实训内容本次电弧焊实训主要包括以下内容：1. 焊接原理：讲解电弧焊的基本原理，包括电弧的产生、维持和熄灭过程，以及焊接过程中的物理化学变化。
2. 焊接设备：介绍常用焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等，讲解其结构、原理和操作方法。
3. 焊接工艺：讲解焊接工艺参数的调整和应用，如电流、电压、焊接速度、保护气体流量等。
4. 焊接操作：进行实际焊接操作训练，包括平焊、立焊、横焊、仰焊等焊接位置的操作。
5. 焊接缺陷分析：分析焊接过程中可能出现的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，并讲解防止措施。
6. 焊接安全：讲解焊接过程中的安全知识和操作规程，强调安全意识的重要性。
四、实训过程1. 理论学习：在实训前，我们认真学习了电弧焊的相关理论知识，为实际操作打下基础。
2. 设备操作：在专业教师的指导下，我们熟悉了焊接设备的操作方法和维护保养知识。
3. 焊接实践：在实训过程中，我们按照焊接工艺要求，进行了实际焊接操作训练。
4. 总结交流：在实训结束后，我们进行了总结交流，分享实训心得和经验。
五、实训成果1. 理论知识：通过本次实训，我们对电弧焊的基本原理和操作方法有了更深入的了解。
2. 操作技能：通过实际操作训练，我们的焊接操作技能得到了显著提高。
OPEN3000实训心得（800字）-实习总结-书业网
OPEN3000实训心得 (800字) - 实习总结 - 书业网转眼间，为期5天的南瑞OPEN3000实训生活很快划上了句号。
李老师以新建厂站接入作业为实例，用OPEN3000系统给我们做了一次深入浅出的培训。
李老师和杨老师、斯老师过硬的技术功底和丰富的工作经验让我们受益匪浅，我们对调度自动化工作的技能和知识水平得到了全面的提高。
基于标准化平台的电网调度自动化集成系统OPEN3000作为浙江省地县调度的主要平台已经在省内广泛应用。
此次实训对我们新入职的员工来说，具有极其重要的作用，能让我们回到单位后能在短时间内迅速上手，并且从知识层面上来说远比自学深刻，牢固。
此次的实训主要内容新建厂站接入中，我们主要用到了OPEN3000系统中的SCADA和FES这两个系统，其中SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统，FES作为OPEN3000系统中实时数据输入、输出的中心，为四摇（遥控，遥信，遥测，遥调）提供通信通道。
进入OPEN3000系统后，首先在SCADA系统中系统类的厂站信息表中新建一个厂站信息，并在相应的域中填写必要信息，如厂站名称，厂站编号，区域ID，是否推送画面，电压等级等；其次，用GDesigner绘制厂站接线图。
在绘图过程中，需要各设备、节点定义入库，需要各自保存，添加完动态数据后，网络保存；再次，数据库定义，在数据库中新建所需的动态参数，如保护节点中的动作保护，测点遥测中的功率因素，测点遥信中的主变档位等；然后，公式定义，期间需要注意公式名的唯一性，公式中的变量需要通过检索器找到相应的值拖入其中；最后，在FES中定义通信厂站表，通道表和规约，在前置遥信、遥测定义表中根据需要计算出所需设备的点号，并设置规约。
以上都做完后，设置网络描述，即可打开仿真器，测试所做厂站各设备是否能被正常四摇。
通过了这5天的实训，培养了心细、谨慎的工作作风。
通过这次实训，巩固理论知识的同时，也对实际操作有了进一步的认知。
电弧焊实训成果总结报告
一、引言随着我国经济的快速发展，焊接技术作为一项基础性的加工工艺，在制造业、建筑行业、交通运输等领域发挥着至关重要的作用。
为了提高自身焊接技能，适应未来职业发展的需要，我参加了为期一个月的电弧焊实训课程。
通过本次实训，我对电弧焊的基本原理、操作技能、安全规范等方面有了更加深入的了解和掌握。
以下是我对电弧焊实训成果的总结报告。
二、实训内容本次电弧焊实训主要包括以下内容：1. 电弧焊基本原理：学习了电弧焊的原理、特点、分类以及焊接过程中的热力学、电学等基础知识。
2. 焊接设备与工具：熟悉了各种焊接设备（如焊机、焊炬、焊条等）的结构、性能及使用方法。
3. 焊接材料：了解了焊接材料的种类、性能、选用原则及保管方法。
4. 焊接工艺：掌握了各种焊接工艺（如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等）的操作方法、工艺参数及质量控制要点。
5. 焊接缺陷及防治：学习了焊接过程中可能出现的各种缺陷（如气孔、裂纹、夹渣等）的原因及防治措施。
6. 焊接安全与环保：了解了焊接过程中的安全操作规程、劳动保护及环保措施。
三、实训成果1. 理论知识方面通过本次实训，我对电弧焊的基本原理、焊接工艺、焊接材料等方面的理论知识有了较为全面的掌握。
具体表现在以下几个方面：（1）了解了电弧焊的原理、特点、分类及焊接过程中的热力学、电学等基础知识。
（2）掌握了各种焊接工艺的操作方法、工艺参数及质量控制要点。
（3）熟悉了焊接材料的种类、性能、选用原则及保管方法。
2. 实践操作方面在实训过程中，我掌握了以下实践操作技能：（1）能够熟练使用各种焊接设备，如焊机、焊炬、焊条等。
（2）能够根据工件材质、厚度、形状等要求，选择合适的焊接工艺和焊接参数。
（3）能够进行手工电弧焊、气体保护焊等焊接操作，并保证焊接质量。
（4）能够识别焊接过程中出现的各种缺陷，并采取相应的防治措施。
3. 安全意识方面通过本次实训，我深刻认识到焊接安全的重要性，并在实际操作中严格遵守安全操作规程，确保自身及他人的人身安全。
手弧焊立对接焊实训报告
一、实训背景为了提高焊接技术，加强实践操作能力，我参加了手弧焊立对接焊的实训。
通过本次实训，我学习了手弧焊立对接焊的基本原理、操作方法以及焊接过程中的注意事项，对焊接技术有了更深入的理解。
二、实训目的1. 掌握手弧焊立对接焊的基本原理和操作方法。
2. 熟悉焊接过程中的安全操作规程。
3. 培养焊接技术在实际生产中的应用能力。
三、实训内容1. 焊接原理手弧焊立对接焊是利用电弧的热量将焊条和焊件熔化，使两者形成牢固的连接。
焊接过程中，焊条与焊件之间产生电弧，热量使焊条和焊件熔化，熔池中的金属逐渐冷却凝固，形成焊缝。
2. 焊接设备本次实训所使用的焊接设备包括手弧焊机、焊条、焊件、焊接防护用品等。
3. 焊接材料本次实训所使用的焊条为E4303，焊件为低碳钢。
4. 焊接工艺（1）坡口加工：根据焊件厚度和焊接要求，加工出相应的坡口形式。
（2）定位焊：在焊接前，先进行定位焊，确保焊件在焊接过程中的稳定性。
（3）焊接操作：焊接过程中，采用合适的焊接电流、焊接速度和焊条角度，确保焊接质量。
（4）焊接顺序：按照从下向上的顺序进行焊接，先焊根部，再焊填充层和盖面层。
（5）焊接缺陷检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时进行处理。
四、实训过程1. 准备工作：熟悉焊接设备、焊条和焊件，了解焊接工艺。
2. 坡口加工：根据焊件厚度和焊接要求，加工出相应的坡口形式。
3. 定位焊：在焊接前，先进行定位焊，确保焊件在焊接过程中的稳定性。
4. 焊接操作：按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
5. 焊接缺陷检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时进行处理。
五、实训结果通过本次实训，我掌握了手弧焊立对接焊的基本原理、操作方法和焊接过程中的注意事项。
在实训过程中，我注意观察焊接现象，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
以下是我焊接过程中的心得体会：1. 焊接电流的选择：焊接电流过大或过小都会影响焊接质量，应根据焊件厚度和焊接要求选择合适的焊接电流。
幼儿园郑人买履 课件
他在家里找了把尺子，用尺子仔细量了一下自己 的脚，做了一个尺码。然后就放心到集市上去了。
集市上人山人海热闹极了。他随着人流 挤来挤去。
啊，有了，他眼睛一亮
终于找到了卖鞋的摊子
到了鞋摊，他挑了又挑，好不容易选中了 一个试样。
刚要买，一摸兜，哎呦，刚才出门太匆 忙了，把量好的尺码忘在家里了
说完，便要回家拿尺码去，卖鞋的人叫住他
你给谁买鞋啊？
给我自己买啊
卖鞋者说，那要什么尺码，穿上试试不就行了吗？
那郑国人说，不，我量的尺码很仔细，可准了。 照着它买准错不了，我还是回去把尺码拿来吧，
免得买的不合适。
说完，转身跑
郑国人瞪圆了眼睛，一本正经的说，这尺码 是我反复量出来的，最准确，我当然相信它，
我的脚，不一定可靠啊！
人们听了，经不住哄堂大笑
数阅
学读
使使
人人
精充
细实
；；
博会
You made my day!
伦 理 使 人 庄 重 ； 逻 辑 与 修 辞 使 人 善 辩 。
写 作 与 笔 记 使 人 精 确 ； 史 鉴 使 人 明 智 ； 诗
歌
使
人
巧
慧
；
我们，还在路上……
郑国人跑回家，东翻翻西看看，那个尺码竟找不到 了，最后，他终于在床下找到了那个尺码。
他又急急忙忙的赶往集市，可鞋破了不跟脚啊
等他气喘吁吁在走在集市时，已经晚了， 集市散了，鞋摊也早收了。
郑国人穿着开着口的破鞋，手里拿着尺 码，懊悔的在街上走来走去
人们听说这件事以后都很奇怪？你为什么不用 自己的脚试鞋？却偏偏要回家去取那个尺码
参透测试实训总结报告范文
一、前言随着网络安全威胁的日益严重，渗透测试作为一种重要的安全评估手段，越来越受到企业和个人的重视。
为了提高我国网络安全人才的综合素质，培养具备实战能力的渗透测试人员，我校开展了渗透测试实训课程。
经过一段时间的学习和实践，现将实训过程及成果总结如下。
二、实训目的1. 熟悉渗透测试的基本概念、方法和流程。
2. 掌握常用的渗透测试工具和技巧。
3. 提高实战能力，解决实际网络安全问题。
4. 培养团队合作精神，提升沟通协作能力。
三、实训内容1. 渗透测试基础理论（1）网络安全概述（2）渗透测试基本概念（3）渗透测试流程2. 渗透测试工具与技巧（1）信息收集工具：Nmap、WHOIS、DNSWalk等（2）漏洞扫描工具：Nessus、OpenVAS等（3）漏洞利用工具：Metasploit、MSFConsole等（4）渗透测试技巧：社会工程学、密码破解、会话劫持等3. 实战项目（1）Web应用渗透测试（2）无线网络安全测试（3）移动应用安全测试（4）内部网络渗透测试四、实训过程1. 理论学习（1）通过课堂讲解、自主学习等方式，掌握渗透测试的基本概念、方法和流程。
（2）了解常用的渗透测试工具和技巧，为实战项目打下基础。
2. 实战项目（1）分组进行实战项目，每个小组负责一个项目，包括信息收集、漏洞扫描、漏洞利用、报告撰写等环节。
（2）在实战过程中，遇到问题及时与教师和同学沟通交流，共同解决问题。
（3）每个小组完成实战项目后，进行项目展示和评审，总结经验教训。
3. 课后拓展（1）关注网络安全动态，了解最新的渗透测试技术和工具。
（2）参加网络安全竞赛，提升实战能力。
（3）撰写渗透测试报告，提高写作能力。
五、实训成果1. 理论知识掌握通过实训，学员对渗透测试的基本概念、方法和流程有了深入的了解，掌握了常用的渗透测试工具和技巧。
2. 实战能力提升学员在实战项目中，通过团队合作，成功完成了多个渗透测试项目，提高了实战能力。
引弧操作实训报告
一、实训目的通过本次引弧操作实训，使学生掌握电弧焊的基本原理、设备操作方法和焊接技术，提高学生的动手能力、实际操作技能和安全意识。
同时，使学生了解焊接工艺在工业生产中的应用，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训环境实训场地：学校焊接实训室实训设备：电弧焊机、焊条、焊件、防护用品等三、实训原理电弧焊是利用电弧产生的热量将金属熔化，从而实现金属的连接。
电弧的产生是利用焊条与焊件之间的短路电流，使两极间产生高温电弧。
焊接过程中，焊条不断熔化，填充到焊缝中，与焊件形成牢固的焊接接头。
四、实训过程1. 焊接前的准备工作（1）检查设备是否完好，焊机输出电压、电流是否正常。
（2）检查焊件表面是否清洁，有无油污、锈蚀等。
（3）准备合适的焊条，根据焊件材质和焊接要求选择合适的焊条。
2. 焊接操作（1）启动焊机，调整电流和电压，使电弧稳定。
（2）握持焊条，使焊条与焊件保持适当的距离，一般控制在10-15mm。
（3）以适当的速度沿焊缝移动焊条，使焊条与焊件接触，产生电弧。
（4）控制焊接速度和电流，使焊缝成型均匀、饱满。
（5）焊接过程中，注意观察焊缝情况，发现异常及时调整。
3. 焊接后的处理（1）关闭焊机，拔掉焊条。
（2）检查焊缝质量，如有缺陷，进行返修。
（3）清理焊件表面，去除焊渣、飞溅物。
五、实训结果通过本次实训，学生掌握了以下技能：1. 焊接基本原理和设备操作方法。
2. 焊接工艺参数的调整和应用。
3. 焊缝成型和焊接质量控制。
4. 焊接安全操作规程。
六、实训总结1. 本次实训使学生掌握了电弧焊的基本原理和操作技能，提高了学生的动手能力和实际操作水平。
2. 实训过程中，学生严格遵守操作规程，确保了实训安全。
3. 通过实训，学生认识到焊接工艺在工业生产中的重要性，为今后的工作打下了坚实的基础。
4. 在实训过程中，发现部分学生在操作过程中存在一些问题，如电流、电压调整不当，焊接速度不均匀等。
针对这些问题，教师进行了现场指导，帮助学生改正。
电弧增材实训总结报告范文
一、前言随着科技的飞速发展，增材制造技术作为一种新兴的制造方式，在我国得到了广泛的应用和推广。
电弧增材制造作为一种常见的增材制造技术，具有加工精度高、生产效率快、材料利用率高等优点。
本学期，我参加了电弧增材实训课程，通过一个学期的学习，我对电弧增材制造技术有了更深入的了解，现将实训总结如下。
二、实训目的1. 熟悉电弧增材制造的基本原理和工艺流程。
2. 掌握电弧增材设备的操作方法和维护技巧。
3. 学会电弧增材制造过程中的参数调整和优化。
4. 提高动手实践能力，培养创新思维。
三、实训内容1. 电弧增材制造基本原理（1）电弧增材制造原理：通过电弧加热金属粉末，使粉末熔化，然后利用喷嘴将熔化的金属液喷射到基板上，形成所需的形状。
（2）电弧增材制造过程：主要包括粉末输送、电弧加热、熔池控制、凝固成型等环节。
2. 电弧增材设备操作（1）设备认识：了解电弧增材设备的组成部分、工作原理及功能。
（2）设备操作：掌握设备的启动、运行、停止等操作步骤。
（3）设备维护：了解设备日常维护保养方法，确保设备正常运行。
3. 电弧增材制造参数调整与优化（1）粉末输送参数：根据材料特性和加工要求，调整粉末输送速度、流量等参数。
（2）电弧加热参数：根据材料特性和加工要求，调整电弧电压、电流、功率等参数。
（3）熔池控制参数：根据材料特性和加工要求，调整熔池温度、熔池深度等参数。
（4）凝固成型参数：根据材料特性和加工要求，调整冷却速度、凝固速率等参数。
4. 电弧增材制造实践（1）样品制作：根据设计要求，利用电弧增材制造技术制作样品。
（2）样品检验：对制作的样品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
（3）问题分析与解决：针对制造过程中出现的问题，分析原因，提出解决方案。
四、实训收获1. 理论知识方面：通过实训，我对电弧增材制造的基本原理、工艺流程、设备操作等方面有了更加深入的了解。
2. 实践能力方面：在实训过程中，我学会了电弧增材设备的操作方法和维护技巧，提高了动手实践能力。
引弧焊实训报告总结
一、引言引弧焊实训是我校焊接技术专业的一项重要实训课程，旨在通过实践操作，使学生掌握引弧焊的基本原理、操作技能和安全注意事项。
本学期，我参与了引弧焊实训，通过一个学期的学习和实践，我对引弧焊有了更深入的了解和掌握。
以下是我对本次实训的总结。
二、实训内容1. 焊接基础知识实训课程首先讲解了焊接基础知识，包括焊接的定义、分类、焊接工艺、焊接设备等。
通过对这些知识的系统学习，我了解了焊接的基本概念和焊接过程中的各个环节。
2. 焊接材料实训课程还介绍了焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
通过了解这些材料的特性和用途，我能够根据不同的焊接要求选择合适的焊接材料。
3. 焊接设备实训课程讲解了焊接设备的基本构造、工作原理和操作方法。
我学习了焊接电源、焊机、焊枪等设备的使用，掌握了焊接设备的基本操作技能。
4. 焊接工艺实训课程重点讲解了焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
通过实践操作，我学会了各种焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
5. 焊接安全与防护实训课程强调了焊接安全与防护的重要性，讲解了焊接过程中的安全操作规程和防护措施。
我了解了焊接过程中可能出现的危险因素，并学会了如何预防和应对。
三、实训过程1. 准备工作在实训开始前，我认真阅读了实训指导书，了解了实训内容和要求。
同时，我还对实训所需的设备和材料进行了检查，确保实训过程中能够顺利进行。
2. 实训操作在实训过程中，我按照指导书的要求，逐步掌握了引弧焊的操作技能。
首先，我学习了焊接设备的使用方法，包括焊接电源、焊机、焊枪等。
然后，我进行了焊接材料的选择和焊接参数的设定。
在操作过程中，我注意观察焊接过程中的现象，并及时调整焊接参数。
3. 问题与解决在实训过程中，我遇到了一些问题，如焊接电流不稳定、焊缝成型不良等。
针对这些问题，我查阅了相关资料，并与老师和同学进行了讨论。
通过不断尝试和调整，我最终解决了这些问题。
四、实训收获1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
电装实习焊接练习报告
一、实习背景随着电子技术的飞速发展，电子产品的设计与制造对焊接技术的要求越来越高。
为了提高自己的实践操作能力，我参加了本次电装实习，重点进行了焊接练习。
通过这次实习，我对焊接技能有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 熟悉焊接工具的使用方法，掌握焊接的基本操作技能。
2. 了解焊接材料的特点及选用原则。
3. 学会焊接过程中常见问题的处理方法。
4. 培养严谨细致的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 焊接工具及材料本次实习所使用的焊接工具包括：电烙铁、焊锡丝、镊子、钳子、细铜丝等。
焊接材料主要采用37%的铅和63%的锡组成的合金焊锡丝，熔点低，焊接强度合适，电阻率低，适用于电子设备的焊接。
2. 焊接操作步骤（1）焊接前的准备工作1) 清洁焊接区域，确保电路板无灰尘、油污等杂质。
2) 检查焊接工具是否完好，如电烙铁是否加热正常、焊锡丝是否完好等。
3) 了解待焊接元件的规格和焊接要求。
（2）焊接过程1) 将待焊接元件的引脚插入电路板上的焊孔，确保元件放置正确。
2) 使用电烙铁加热焊孔，待焊孔加热至一定温度后，将焊锡丝靠近焊孔，焊锡丝会迅速熔化并流淌到焊孔中。
3) 在焊锡未完全凝固前，用镊子夹住元件引脚，轻轻将焊锡推向焊孔，使焊锡与元件引脚、焊孔充分接触，形成良好的焊点。
4) 焊点形成后，用细铜丝将焊点周围的焊锡多余部分清理干净。
（3）焊接后的检查1) 检查焊点是否成型牢固、圆滑光亮，成半球形。
2) 检查元件排列是否整齐，无遗漏或重叠现象。
3) 检查焊点是否存在虚焊、冷焊、桥接等问题。
四、实习心得体会1. 焊接过程中，掌握合适的焊接温度和时间至关重要。
温度过高或过低都会影响焊点的质量。
2. 焊接时，操作要轻柔，避免过度施压导致元件损坏或焊点变形。
3. 焊接过程中，要保持工作区域整洁，防止灰尘、油污等杂质影响焊接质量。
4. 焊接完成后，要仔细检查焊点质量，确保电路板功能正常。
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软件安全课程课后实验弧注入
一、实验目的：
（1）了解缓冲区溢出的基本原理
（2）利用缓冲区溢出实现弧注入，对已经存在于程序内存空间中
的代码进行调用
二、实验环境：
（3）VMware11下搭建Ubuntu 10.04实验平台（用户名ShuanHolmes）（4）gcc 4.13构成编译环境
（5）gdb 7.1构成测试工具
三、实验步骤：
（6）构造可以实现弧注入的程序：
由于需要输入特殊字符，我们考虑从文件中输入：
希望对此程序赋予root权限，最终通过弧注入的方式实现
"\\bin\\sh "的指令的执行。
（7）画出想要实现的程序流程图：
（8）为了实验的顺利进行，我们需要先禁用内存地址随机化。
Ubuntu和其他一些Linux系统中，使用地址空间随机化来随
机堆（heap）和栈（stack）的初始地址，这使得猜测准确的
内存地址变得十分困难，而猜测内存地址是缓冲区溢出攻击
的关键。
因此本次实验中，我们使用以下命令关闭这一功能：
（9）关闭gcc编译过程中堆栈的保护和优化机制，允许桟上执行，防止linux的系统保护机制影响实验的进行：
（10）同时为retlib程序赋予root权限，以方便之后注入/bin/sh 命令的执行:
通过查看权限，我们发现retlib已经具有读写的root权限（11）为了注入/bin/sh我们需要先将其把system的放置在环境变量BIN_SH中，然后获取BIN的地址
（12）我们构造inputfile的生成代码，按照system() + “/bin/sh”
+ exit()顺序构造文件内容，buff自身内容任意：
根据被注入函数结构：
我们应该在file_input()的返回地址（即&buffer[16]）处放
置system的入口地址，system的参数的地址放在与入口地址
相隔四个字节的位置（即&buffer[24]），中间的这四个字节
应该放置exit函数的入口地址，这样这在system函数执行
完毕之后，就会调用exit函数。
（13）通过gdb来调试exploit程序，获取system（）以及exit（）函数的地址：
（14）设置断点，执行到指定位置：
查看p system（）地址为0x00167100
查看p exit()地址为0x0015d200
将地址信息写入fileinput文件中
（15）我们来验证实验效果：
确实获得了root权限，说明弧注入成功！
四、实验心得
缓冲区溢出的常用攻击方法是用shellcode的地址来覆盖漏洞程序的返回地址，使得漏洞程序去执行存放在栈中shellcode。
于是
为了阻止这种类型的攻击，一些操作系统（比如Fedora）使得系统
管理员具有使栈不可执行的能力。
这样的话，一旦程序执行存放在
栈中的shellcode就会崩溃，从而阻止了攻击。
但是上面的保护方式并不是完全有效的，现在存在一种缓冲区溢出的变体攻击，叫做弧注入攻击。
这种攻击不需要一个栈可以执
行，甚至不需要一个shellcode。
取而代之的是我们让漏洞程序调转
到现存的代码（比如已经载入内存的libc库中的system（）函数
等）来实现我们的攻击。