【精】几种常用塑料注塑工艺参数的确定

一、聚乙烯（PE）
聚乙烯松驰时间短。只要选择的操作 条件适当，其制品残留应力是较小的。 如果在成形时造成某些缺陷，将全导 致制件断裂，即所谓环境应力开裂。 将制件放在热水（80℃）浸泡，可以 使制件内压力得到一定的松弛。
一、聚乙烯（PE）
此外，在原料存放或成形加工时应避免与 脂肪烃、芳香烃、矿物油、酯类等化学药 品接触，这些物品会造成制聚乙烯制品的 压力开裂。
所以要控制好生产条件。如选择高的注射压力、可以降低 收缩率，加上恰当调正加料量、成型温度、模具温度等， 就可以使收缩率降低和使收缩程度固定化。
一般说来，注射压力为68.6～137.2Mpa。成型温度范围： 低压聚乙烯为150～310℃，高压聚乙烯为120～280℃，温 度超过300℃时，收缩率会增大。模具温度也应相对恒定： 低压聚乙烯为50～80℃，高压聚乙烯为40～60℃。
也就是说，只有在塑料的固化程度小于5%，才能注射出较为理想的塑件。
低冲击强度，严重影响制件质量。再者， ABS塑料的吸温性和对水分比较敏感，在加工前必须充分进行干燥处理。
注射压力：受温度所限，注射压力对硬聚氯乙烯充模起决定作用，一般要大于90MPa，保压压力一般在60～80MPa
聚丙烯比热比聚苯乙烯高，在熔触时要吸 长的保压时间，可以使制品密实，尺寸趋于稳定，不易形成真空泡。
在实际操作中，推荐控制的料温为200～250℃。
收大量的熔解热，因此在注射机内聚丙烯 对于厚壁件和光学件可采用高模温（70—90 ℃ ）低料温（例如200 ℃ ，有时可为190 ℃ 或更低一些），低注射速度。
模具设计不当也会造成内应力。
如果出模后将制件泡在沸水中10－15分钟，可以因应力造成的尺寸变化基本固定下来。
聚乙烯在空气中有被氧化的倾向，温度升 高氧化越趋严重，所以，在加工时务必注 意使熔融聚乙烯尽可能少地与空气接触， 以免发生聚乙烯大分子降解。
聚乙烯注塑成型工艺条件
工艺条件
机筒温度/℃
喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 注射时间/s 冷却时间/s 螺杆转速/RPM
后部 中部 前部
LDPE
一、聚乙烯（PE）
聚乙烯链规整柔顺，容易结晶，只有在熔融状态下它才是无定形状 态。其熔体一经冷却即出现结晶，冷却速度快，结晶度低。这在成型 加工制品时值得注意，因为不同的模具温度（如模具温度低，则冷却 速度快）会带来聚乙烯制品的不同结晶度，最后影响到制品收缩率。 结晶快，收缩率小。相反，模具温度高，因结晶时间长而使收缩率增 大。高压聚乙烯收缩率为1.5—5%，低压聚乙烯为2.5—6.0%。
中的交联程度超过某一范围而使注射成型难于进行，甚至因固化程度过高而堵死螺杆，如酚醛塑料常在90℃左右而熔融，而在
熔融粘度。 100~120℃时开始自行放热，塑料已深度软化，在130~140℃左右达到其最大流动性范围，而料筒温度一般都控制在：高温段为80~90℃，
并决不超过95℃为宜，低温加热段则常为50~60℃，塑料在这温度下塑化后，流经喷咀时因高速磨擦被再次加热，温度又提高至 110~125℃。
聚丙烯热光稳光性也有限度，在270—300℃以上 的高温下长时间停留会有热降解的可能。所以在 注塑机容量比起制件重量大得较多的场合，料筒 温度应控制在220℃左右为好。
收缩率大是聚乙烯制品的显著特点。刚成型加工的制品，虽然结 晶程度不一定很高，但随着时间的推延（主要在72小时内）结晶度会 不断增高，直至达到一种平衡状态。
一、聚乙烯（PE）
在塑料模具设计时，通常对收缩量预留了补偿尺寸，但由 于制件形状、大小、厚度不一，定型后各个方向的收缩程 度都不尽相同，收缩可能导致制件变形和翘曲。
聚丙烯熔点比较高，注射温度在200～300℃， 1、进行退火：放入烘箱，加热至热变形温度下1～2小时，然后再慢冷至室温。
尽管POM的吸温性比PA小，但出于尺寸程度和表面质量考虑，加工前仍要进行干燥处理。
温度过低，引起分子取向，导致变形，降 欲得到无内应力的聚苯乙烯制品是比较困难的。
需要电镀的塑件，浇口应是圆形的，不宜用梯形、半圆形。
温度和剪切对聚丙烯的流动特性很敏感。 制品收缩率。
加入成核剂对于改进成形品的刚性，透明性也是有效的。
为便于操作，塑料在料筒温度下保持流动态的时间应较长，故料筒温度应选取力矩的最小点所对应的时间为较长者的温度为定，也就
提高熔体温度和增大剪切速率都可以降低 是说，料筒温度的选择一般是在能满足塑料熔触流动的前提下，取其接近于低限的温度，以避免在注射操作过程中发生因塑料在料筒
的加料容量只能为聚苯乙烯的70%。 因此聚碳酸酯熔体粘度随温度变化较随压力变化敏感性强。
机筒温度/℃ 后部
二、聚丙烯（PP）
在注射厚壁制品时，须采取有效的冷却方式，否 则冷却不充分，会由于型芯与模腔之间的温差而 造成制品翘曲。
在实际操作中，推荐控制的料温为200～250℃。 因料流方向和垂直料流方向之间收缩率的差异随 熔体温度增加而减少，所以适当提高料温对减少 收缩差异，从而减少制件度形是有利的。对注塑 大型结构复杂、薄壁制件，也应适当提高料温以 尽量降低粘度，增加充模能力，避免在充模过程 过早冷固。
一、聚乙烯（PE）
聚乙烯具有脂肪烃长链，是结晶型高聚物。在分子结构内 部，有结晶部分（含晶相56—95%），有无定形部分（即 非结晶）。
低压聚乙烯，密度高，晶相含量为74—95%，硬度高，韧 性大，抗张强度高，耐冲击强度及断裂强度低。
高压聚乙烯，密度低，晶相含量仅为56—65%，因而耐冲 击强度及断裂强度高。
140～160 160～170 170～200 170～180 30～40 50～100 15～600 180～230 140～160 150～180 30～60 70～100 15～60 15～60 30～60
二、聚丙烯（PP）
4、如果该机刚加工过PVC，一定要严格将料筒清洗干净，更不可让PVC颗粒混入POM颗粒中，否则会发生强烈反应。 这在成型加工制品时值得注意，因为不同的模具温度（如模具温度低，则冷却速度快）会带来聚乙烯制品的不同结晶度，最后影响到