5S内涵和意义(PPT 28页)

3、标识：在指定场所放置物品后，如何有 效区分，让自己和大家都一目了然，都可 以轻松地拿出来并放回原处。
让自己和大家都一目了然，不是你一个人 看得到、找得到。
目视化管理:
“目视化”管理也称可视化管理， “目视化” 管理要点:
① 是什么,在哪里,有多少。（不仅自己能看 清楚，而且大家都能看清楚）
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原 来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety) 这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习 惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持 (Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗， 所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S 是使企业成为高管理水准公司的重要手段 , 也是制造高品质产品/高效团队培育的保证 。
5S 是工厂管理合理化的根本。
重视5S活动的工厂(公司),才有机会实现 下列目标 : * 零灾害； * 品质零缺点,零投诉 ； * 换模 (线)作业时间最短化 ； * 一人多机 (多能工的养成)； * 最少再制品与库存品 ； * 持续创造利润,增加员工福利 。
② 可以迅速恢复
整顿的技术：
通常可分为标签、定位置表示、显示板、 区域线等类型。
整顿的宗旨：
以最少的时间和精力，达到最高的效率、 最高的工作质量和最具安全的工作环境 。
“5S”-3清扫
定义：所谓的清扫，就是经常打扫，保持 清洁。
目的：1.保持令人心情愉快、干净亮丽的 环境； 2.减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于 整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S， 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和 品质控制的需要而又逐步提出了后3个S，也就 是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范 围进一步拓展。
5S以素养为始终
“5S”-1 整理
定义：在工作现场，区别要与不要的东西， 只保留有用的东西， 撤除不需要的东西。
目的：1.腾出空间； 2.防止误用、误送； 3.塑造清爽的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、 报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包 括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果 不及时清除，会使现场变的凌乱。
5S培训目的：
5S通过规范现场、现物，营造一目了然的 工作环境，培养员工良好的工作习惯，其 最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
何谓5S
5S 就 是 整 理 （ SEIRI ） 、 整 顿 （SEITON）、清扫（SEISO）、清 洁 （ SEIKETSU ） 、 素 养 （SHITSUKE）五个项目，因日语的 拼音均以"S"开头，简称5S。
分，并把不应有的予以去除的观念。
整顿：从心中就有「将应有的定位」的想
法。
清扫：从心中就有「彻底清理干净，不整 洁的工作环境是耻辱」的想法。
清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处 事应有态度的想法。
素养：心中不断追求完美的想法。
为何需要 5S ？
5S 是一切生产经营等活动的基础, 只要彻底实 施导入，任何管理制度均能成功 。
清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫 除”，而在于如何将此项工作日常化。清扫不 充分，没有制度化，将会引起一系列问题。
“5S”-4 清洁
定义：所谓的清洁，是维持整理、整顿、清扫3S
之成果。
目的：维持上面3S的成果。 注意点： 制度化，定期检查评比。
实施要领：1.落实前面3S工作； 2.持续改进； 3.制定评比方法； 4.制定奖惩制度，加强执行； 5.高层主管以身作则并应经常带头巡查，
5S管理法 第一讲 5S内涵和意义
引言：ห้องสมุดไป่ตู้
人造环境，环境育人。没有一个好的工 作环境，企业就无法造就人才，更无法 留住人才。推行5S，不仅能改善生产环 境、提高产品品质，更重要的是通过推 行5S能改善员工整体素养和精神面貌， 培养和吸引一流的人才，缔造一流的企 业。
看图找数字
5S起源：
1．5S的沿革
整顿：就是将所有留下来要用的物品，明 确放置方法及予以标识，以便在需要的时 候能够立即找到。
整顿- - -提高效率的基础!
“整顿”实施要领：
1.落实“整理”的工作； 2.明确“3要素”原则：场所、方法、标
识； 3.明确“3定”原则：定容、定量、定位； 4.大量使用“目视管理”。 所谓“3要素” 1、场所：将有用物品归类后放置的地方； 2、方法：在指定场所放置物品的方法； 比如：横、竖、平躺、是否需要包装、哪些 有用的物品可以放 在一起…….等。
不重视5S的工厂(公司)必定零乱,是 浪费的温床,将在不知不觉中损失大 量金钱。
清爽而整洁的作业环境会为公司及员 工带来 :
* 对品质的提升并凝聚共识；
* 员工工作愉快，工作效率自然提高； * 获得客戶的信赖 — 只有这样的工厂才
有可能做出好品质的产品； * 吸引人才 — 获得求职者的信赖 , 愿意
责任化、标准化！
“清扫”实施要领：
1.建立清扫责任区（室内、外）；
2.执行例行扫除，清理脏污；
3.调查污染，予以杜绝或隔离；
4.建立清扫标准，作为作业规范；
5.寻找污染源，实施改善。
注意: 清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要
手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索 根治隐患的门路而已。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小； 2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价
值； 3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，
浪费时间； 4.物品杂乱无章的摆放，固定资产盘点和
成本核算失准。
如上种种，若不及时加以整理，将起连锁反应， 浪费和损失不断扩大，恶性循环开始。
仓库存放（封存） 定期检查
变卖/废弃立刻清理
变卖/废弃立刻清理暂
暂时存放仓库
定期检查
变卖/废弃
立刻清理
“5S”-2整顿
定义：所谓的整顿，就是把要用的东西以最 简便的方式放好，并使大家都能一目了然。
目的：1.消除“寻找”时间上的浪费； 2.工作场所清楚明了； 3.整整齐齐的工作环境; 4.消除过多的积压物品。
不断的教育训练 , 使观念深入员工及干部
建立 5S 各项点检表，优点 群起效法， 缺点 共同改善 ；
以教育训练为起点 , 以习惯化为依据 ；
干部身体力行 , 以身作则 , 以爱心﹑ 关心与耐心创造一个有规律的高水准工 厂。
素养的内涵
素养的实践始自内心而形之于外，由 外在的表现再去塑造内心。
整理：从心中就有「应有与不应有」的区
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从 而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推 行各种品质的管理手法，第二次世界大战后， 产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的 地位。而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑 造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生 产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作 场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐 被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展， 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
要有决心，不必要的物品应断 然地加以处置，这是5S的第一步!
“整理”的实施要领：
1.自己的工作场所（范围）全面检查， 包括看得见和不易看见的地方（如设备 内部等）；
2.制定“要”与“不要”的判别基准； 3.按标准清除不要的物品； 4.重要的是物品的“现使用价值”，而
不是“原购买价值”；
带动全员重视。
“5S”-5 素养
定义：所谓的素养，在企业而言就是养成遵 守既定事项的习惯。
目的：1.培养具有好习惯、遵守规则的员工； 2.营造团体精神。
注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的 习惯。
实施要领：
1.制定服装、肩章、工作帽等识别 标准；
2.制定共同遵守的有关规则、规定；
素养的 实 施 方 法
5.制定废弃物处理方法； 6.每日自我检查。
明确必要物品和不必要物品的判
断标准:
物品类别 使用频度
必
每小时
要
每天
物
每周
品
每月
三个月
半年
一年
未 不再使用
定 不能用
物 一年内未使用
品 一年多未使用
处理方法
备注
放工作台上或随身携带
现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存放
仓库存放
定期检查
仓库存放
定期检查
投入并效劳。