果蔬罐头加工ppt课件
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罐藏用的品种极其重要，不同的产品有 其特别适合于罐藏的品种，称为罐藏专用 种。如蔬菜中的青刀豆、蘑菇、豌豆、番 茄、甘薯等。
三、果蔬罐头对原料的要求
（二）罐藏对蔬菜原料的要求 2、成熟度 罐藏原料要求有特定成熟度，不同蔬菜品种有不 同的罐藏成熟度。选择不当会影响加工品的质量，加 工处理困难，产品质量下降。 如青刀豆、甜玉米、黄秋葵要求幼嫩、纤维少； 番茄、马铃薯等要求充分成熟。罐藏原料要求有特定 成熟度。
物、大量的微生物及残留农药等，保证原料清洁 卫生，从而保证果蔬制品的质量。 洗涤的方法有人工洗涤、机械洗涤（水槽洗涤、 滚筒式洗涤、喷淋式洗涤、压气式洗涤等）。
二、果蔬罐头制作
2、原料的预处理
（2）清洗
人工洗涤特点：
简单易行，投资少，适用于任何种类的果蔬。但 劳动强度大，非连续化作业，效率低，对一些易 损伤的果品（杨梅、草莓、樱桃），此法较适宜。
常用的杀菌方式有低压杀菌和高压杀菌
低压（常压）杀菌：100℃以下,时间10~30秒 。根据操作方法的不同,杀菌方式可分为间 歇式杀菌和连续式杀菌。适用于pH值在4.6 以下的水果及部分酸性蔬菜类罐头。
高温杀菌：100℃以上,时间40~90秒， 适用于低酸性食品（pH值≥4.6）肉、 鱼类、大部分蔬菜罐头。
5 装罐后应及时擦净瓶口，除去细小碎块及外溢糖液。
4、注液
装罐后要及时向罐内加注液汁。可增进罐头风 味，提高罐头初温，促进对流传热，提高加热杀 菌效果，排除罐内部分空气，减少杀菌时罐内压 力，防止罐头在贮藏过程中氧化。
不同品种加注不同的液汁。
5、预封
预封可预防固体食品膨胀而出现汁液外溢的危 险，并避免排除汽箱上蒸汽冷凝水落入罐内污染 食品，同时还可防止固体从排汽箱送至封罐机过 程中，罐头顶隙温度降低，避免外界冷空气的窜 入，以至罐头能在较高温度下封罐，提高罐头的 真空度，减轻“氢胀”的可能。
7.密封
（1）金属罐的密封
7.密封
（2）玻璃罐的密封 玻璃罐的密封形式主要有卷封式、旋转
式、揿压式。
蒸煮袋的密封
一般采用真空包装机进行热熔密封。
8、杀菌
罐头密封后应立即杀菌。在罐头生产中长采用杀菌公式来表 示杀菌工艺条件，杀菌式为：
t1-t2-t3/T
式中：T为杀菌温度（℃）
t1为杀菌锅内升至杀菌温度所需的时间（min） t2杀菌锅内保持杀菌温度所需的时间（min） t3罐头降温所需的时间（min） 有时，在杀菌式的表达中没有t3选项。
。
对于经不起摩擦、要合理搭配和排列整齐的块片 状食品（桃、蘑菇等）。具有简单、适应性广并能合 理选择原料装罐等特点。
但装量偏差大，生产效率低，清洁卫生条
件差不易实现连续生产过程。
3、装罐方法
装罐的方法分为人工装罐和机械装罐。
（2）机械装罐多用于颗粒、流体或半流体制品。 具有准确、迅速、干净充填、汤汁的外
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项目一 果蔬制品加工技术
任务一 罐制品加工技术 子任务 果蔬罐头加工技术
学习目标
掌握果蔬罐头加工前处理 掌握果蔬罐头生产中工艺要点
一、工艺流程
二、果蔬罐头制作
1、原料的选择
要求：色鲜，味美、质地柔嫩、坚实、大小一致， 耐高温处理，成熟度均匀，可溶性固形物含量高， 可食部分比例大，去皮去核容易，且抗病性和耐 贮性较强，无机械损伤或病虫害。
在装罐时必须合理搭配，注意大小、色泽以、成熟度 基本一致，分布排列整齐。
3、保持适当的顶隙
实装罐内由内容物的表面到盖底之间所留的空间称为 顶隙。罐内顶隙的作用很重要，需要飭得大小恰当，不能 过大也不能过小，顶隙大小影响到罐内真空度、净重和排 气效果。
五、影响真空度的因素
概念：真空度 食品罐头经过排气、密封、杀菌和冷却后，罐
机械洗涤特点：
设备种类较多，适合于质地比较硬和表面不怕机 械损伤的果品（李、黄桃等）原料。
二、果蔬罐头制作
2、原料的预处理 （2）清洗 清洗用水： 符合饮用水标准 农药残留较多的采用化学药剂进行清洗。 水剂类:40℃左右温水清洗;油剂类:1.5%肥皂和
0.5~1.5%的磷酸三钠混合溶液加温到37~40℃进行 清洗;含砷和铅的农药用0.5~1%稀盐酸溶液,在常温 下浸泡5分钟进行清洗;也可采用600mg/kg的漂白粉、 0.1%的高锰酸钾等。
流较少、控制充填量、保证卫生条件、生产 效率高等优点，适合于大规模的工业化生产， 但适应性小，大多数产品均不能满足要求。
3、装罐
装罐时要做到以下几点：
1 装罐应迅速及时，不应停留过长时间，以防污染。
2
装罐量要符合要求，保证产品质量。
3
罐上部应留有一定顶隙，顶隙深度为3-
8mm。
4 原料要合理搭配，均匀一致，排列整齐。
褐变是酶促褐变，其关键作用因子有酚 类底物、酶和氧气。
一般护色措施均从排除氧气和抑制酶活 性两方面着手。
二、果蔬罐头制作
3、装罐 （1）空罐准备
空罐准备即对空罐进行检查和清洗。
金属罐：剔除罐身凹陷； 罐口变形； 焊锡不良； 严重锈等
（1）空罐准备
玻璃罐： 剔除罐身不正 罐口不圆或有沙粒和缺损 罐壁厚薄不均匀 有严重气泡、裂纹和沙石等不合格罐
（B）盐液配制
食盐应选用氯化钠含量在98%以上的精盐。 配制时常用直接法，按比例称取食盐，加 水煮沸后过滤备用。 一般蔬菜罐头所用盐液中盐的含量为1%~4% 。
（C）调味液配制
调味液是用多种香辛料和调味料配制而成的。
3、装罐方法
装罐的方法分为人工装罐和机械装罐。 （1）人工装罐多用于原料差异较大，果蔬等块状物料
料块或不经切分的原料进行适当的修整，主要是修整 形状不规则、不美观的地方以及除掉未去净的皮、病 变组织和黑色斑点等。
二、果蔬罐头制作
（5）烫漂 目的：破坏酶的活性、稳定色泽、改善风味与组织;
软化组织;杀死部分附着于原料中的微生物; 排除原料组织中的空气。 方法：热水烫漂和蒸汽烫漂 热烫的温度和时间，应根据果蔬的种类、块状大小， 工艺要求等条件而定，一般在不低于90℃的温度下 热烫2~5min.
水槽洗涤
滚筒式洗涤
喷淋式洗涤
Байду номын сангаас
二、果蔬罐头制作
（3）去皮、去核、去芯 凡是果蔬表皮粗厚、坚硬、具有不良风味或在加工
中容易引起不良后果的果蔬外皮，都需去皮。方法有 ：手工去皮、机械去皮、热力去皮、碱液去皮、酶法 去皮、冷冻去皮等。
二、果蔬罐头制作
（4）切分、修整 为保持产品的良好外观形状，需要对切分后的原
三、果蔬罐头对原料的要求
（二）罐藏对蔬菜原料的要求 3、新鲜度 罐藏用蔬菜原料越新鲜，加工品的质量越好。 从采收到加工，间隔时间越短越好，一般不宜超 过24小时。
四、装罐时应注意的问题
1、按要求达到净重
净重指罐头容器和内容物总重量减去容器重量后所得 的重量，包括液体和固形物在内。
2、按大小、成熟度分级装罐
6.排气
排气是指罐头密封前或密封时将罐内空气排除， 使罐内形成一定真空状态的操作过程，可抑制好 氧性微生物及霉菌的活动，减轻食品色、香、味 的变化，特别是维生素等营养物质的氧化损耗， 延长罐头制品的贮藏寿命，有助于保证和提高罐 头食品的质量，是罐头生产中的一个重要工序。
热力 排气
法
真空 排气
法
喷蒸 汽封 罐排 气法
热力排气法 真空排气法
喷蒸汽封罐排气法
利用加热的方法 使罐内空气受热 膨胀，向外逸出
利用真空封罐机 在抽气的同时进 行密封的排气方 法
密封前的瞬间， 向罐内顶隙部位 喷射蒸汽，排除 空气
食品的密封温度、排气的温度和时间 罐内顶隙大小、果蔬原料种类和新鲜度
食品的酸度和外界的气温和气压
影响排气 效果的 因素
（1）空罐准备
合格的空罐用热水冲洗或0.01%的漂白粉溶 液浸泡后用清水冲洗。
回收的空罐则先用2%~3%的氢氧化钠溶液 在50℃左右浸泡5~10min后在进行洗涤。
（2）罐液的配制
大多数果蔬罐头在加工中将果（菜）块装入 罐内后都要向罐内加注汁液，称为罐液和汤汁 。
水果罐头的罐液为糖水
蔬菜罐头的罐液多为稀盐水或调味液
二、果蔬罐头制作
2、原料的预处理 （1）挑选、分级 挑选：剔除成熟度不够或过熟的、变质的、病虫
害的、有严重机械损伤的不合格原料。 分级：按原料大小、色泽和成熟度等方面来进行
分级。 分级有手工与机械分级，机械分级一般采用振动
筛式及滚筒式分级。
二、果蔬罐头制作
2、原料的预处理 （2）清洗 清洗的目的是除去果蔬原料表面附着的泥沙、污
运,减少损耗,能经受工艺处理和 达到一定的质量标准。
三、果蔬罐头对原料的要求
（二）罐藏对蔬菜原料的要求
用做罐藏的蔬菜原料要求新鲜饱满，成 熟度适度且一致，具有一定的色香味，肉 质丰富，质地柔嫩细致，粗纤维少，无不 良气味，没有霉烂、虫蛀及机械损伤能耐 高温处理。
三、果蔬罐头对原料的要求
（二）罐藏对蔬菜原料的要求 1、品种
（2）罐液的配制 罐头加注罐液的作用：
填充罐内果（菜）块间的空隙 排除空气，保护营养成分，改善风味 加强热的传递效果 提高杀菌效果
（A）糖液配制
糖水配制所用糖为白砂糖，要求纯度在99% 以上。
配好的糖水应趁热过滤使用，保证糖水在 85℃以上的温度装罐，使罐头具有较高的出 温，提高杀菌效率。
9、冷却
冷却也是罐头生产工艺中不可缺少的 工艺环节。冷却可以缩短物料的受热 时间，减少物料中热敏物质的损失， 抑制嗜热微生物在高温下的大量繁殖。
10、包装
应根据商品的性质特点，食品的生产、 流通与消费的社会性，采用合适的包 装材料与包装机械。成品应注明批号 与生产日期。
三、果蔬罐头对原料的要求
较高；在真空法和喷射蒸汽法排气时，罐 内顶隙较小时真空气较低。
五、影响真空度的因素
影响因素： 4、食品原料的种类和新鲜度。 5、食品酸度。含酸度高低也影响罐头真空度。 6、外界条件变化也会影响罐内真空度。
六、冷却时应注意的问题
1、冷却时金属罐头可直接进入冷水中冷却， 玻璃冷却时水温要分阶段逐级降温，避免 破裂损失。
2、用水冷却罐头时，要特别注意冷却用水的 卫生，以免因冷却水质量差而引起罐头腐 败变质。
六、冷却时应注意的问题
3、冷却的速度越快，对罐内食品质量的影响 越小，但保证罐藏容器不受破坏。
4、罐头冷却所需要的时间随食品种类、罐头 大小、杀菌温度、冷却水温等因素而异。
复习题
装罐时的注意事项 原料预处理的主要工序 罐头加工对果蔬原料的要求
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二、果蔬罐头制作
（6）硬化
为提高原料的耐煮性和脆性，需进行硬 化处理。即将原料浸于石灰、氯化钙或亚 硫酸氢钙等的水溶液中，使钙离子与原料 中的果胶物质生成不溶性盐类，细胞间相 互黏结在一起，提高其硬度和耐煮性。
二、果蔬罐头制作
（7）护色
果蔬原料去皮和切分后，放置于空气中， 很快发生褐变，不仅影响制品外观，也破坏 产品风味和营养价值。
（一）罐藏对水果原料的要求 品种栽培：树势强健，结果习性良好，丰
产稳产，抗逆性强。 工艺要求：使成品达到一定的色香味、糖
酸含量适中、无异味的质量要求。
三、果蔬罐头对原料的要求
（一）罐藏对水果原料的要求 品种成熟：要求早、中、晚熟品种搭配，
但常以中、晚熟品种为佳。 成熟度要求：有适当的工艺成熟度,便于贮
头内容物和顶隙中的空气及其他气体收缩，水蒸 汽凝结为气体，从而使顶隙形成部分真空状态。 真空度计算公式
罐内真空度=大气压力– 罐内残留压力
五、影响真空度的因素
影响因素： 1、排气的时间与温度是决定罐头真空度的
重要因素,排气温度高,时间长,真空度高。 2、罐头排气后，封罐前的时间间隔也影响
罐头的真空度。 3、在加热排气中，罐内顶隙较小时真空度
三、果蔬罐头对原料的要求
（二）罐藏对蔬菜原料的要求 2、成熟度 罐藏原料要求有特定成熟度，不同蔬菜品种有不 同的罐藏成熟度。选择不当会影响加工品的质量，加 工处理困难，产品质量下降。 如青刀豆、甜玉米、黄秋葵要求幼嫩、纤维少； 番茄、马铃薯等要求充分成熟。罐藏原料要求有特定 成熟度。
物、大量的微生物及残留农药等，保证原料清洁 卫生，从而保证果蔬制品的质量。 洗涤的方法有人工洗涤、机械洗涤（水槽洗涤、 滚筒式洗涤、喷淋式洗涤、压气式洗涤等）。
二、果蔬罐头制作
2、原料的预处理
（2）清洗
人工洗涤特点：
简单易行，投资少，适用于任何种类的果蔬。但 劳动强度大，非连续化作业，效率低，对一些易 损伤的果品（杨梅、草莓、樱桃），此法较适宜。
常用的杀菌方式有低压杀菌和高压杀菌
低压（常压）杀菌：100℃以下,时间10~30秒 。根据操作方法的不同,杀菌方式可分为间 歇式杀菌和连续式杀菌。适用于pH值在4.6 以下的水果及部分酸性蔬菜类罐头。
高温杀菌：100℃以上,时间40~90秒， 适用于低酸性食品（pH值≥4.6）肉、 鱼类、大部分蔬菜罐头。
5 装罐后应及时擦净瓶口，除去细小碎块及外溢糖液。
4、注液
装罐后要及时向罐内加注液汁。可增进罐头风 味，提高罐头初温，促进对流传热，提高加热杀 菌效果，排除罐内部分空气，减少杀菌时罐内压 力，防止罐头在贮藏过程中氧化。
不同品种加注不同的液汁。
5、预封
预封可预防固体食品膨胀而出现汁液外溢的危 险，并避免排除汽箱上蒸汽冷凝水落入罐内污染 食品，同时还可防止固体从排汽箱送至封罐机过 程中，罐头顶隙温度降低，避免外界冷空气的窜 入，以至罐头能在较高温度下封罐，提高罐头的 真空度，减轻“氢胀”的可能。
7.密封
（1）金属罐的密封
7.密封
（2）玻璃罐的密封 玻璃罐的密封形式主要有卷封式、旋转
式、揿压式。
蒸煮袋的密封
一般采用真空包装机进行热熔密封。
8、杀菌
罐头密封后应立即杀菌。在罐头生产中长采用杀菌公式来表 示杀菌工艺条件，杀菌式为：
t1-t2-t3/T
式中：T为杀菌温度（℃）
t1为杀菌锅内升至杀菌温度所需的时间（min） t2杀菌锅内保持杀菌温度所需的时间（min） t3罐头降温所需的时间（min） 有时，在杀菌式的表达中没有t3选项。
。
对于经不起摩擦、要合理搭配和排列整齐的块片 状食品（桃、蘑菇等）。具有简单、适应性广并能合 理选择原料装罐等特点。
但装量偏差大，生产效率低，清洁卫生条
件差不易实现连续生产过程。
3、装罐方法
装罐的方法分为人工装罐和机械装罐。
（2）机械装罐多用于颗粒、流体或半流体制品。 具有准确、迅速、干净充填、汤汁的外
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项目一 果蔬制品加工技术
任务一 罐制品加工技术 子任务 果蔬罐头加工技术
学习目标
掌握果蔬罐头加工前处理 掌握果蔬罐头生产中工艺要点
一、工艺流程
二、果蔬罐头制作
1、原料的选择
要求：色鲜，味美、质地柔嫩、坚实、大小一致， 耐高温处理，成熟度均匀，可溶性固形物含量高， 可食部分比例大，去皮去核容易，且抗病性和耐 贮性较强，无机械损伤或病虫害。
在装罐时必须合理搭配，注意大小、色泽以、成熟度 基本一致，分布排列整齐。
3、保持适当的顶隙
实装罐内由内容物的表面到盖底之间所留的空间称为 顶隙。罐内顶隙的作用很重要，需要飭得大小恰当，不能 过大也不能过小，顶隙大小影响到罐内真空度、净重和排 气效果。
五、影响真空度的因素
概念：真空度 食品罐头经过排气、密封、杀菌和冷却后，罐
机械洗涤特点：
设备种类较多，适合于质地比较硬和表面不怕机 械损伤的果品（李、黄桃等）原料。
二、果蔬罐头制作
2、原料的预处理 （2）清洗 清洗用水： 符合饮用水标准 农药残留较多的采用化学药剂进行清洗。 水剂类:40℃左右温水清洗;油剂类:1.5%肥皂和
0.5~1.5%的磷酸三钠混合溶液加温到37~40℃进行 清洗;含砷和铅的农药用0.5~1%稀盐酸溶液,在常温 下浸泡5分钟进行清洗;也可采用600mg/kg的漂白粉、 0.1%的高锰酸钾等。
流较少、控制充填量、保证卫生条件、生产 效率高等优点，适合于大规模的工业化生产， 但适应性小，大多数产品均不能满足要求。
3、装罐
装罐时要做到以下几点：
1 装罐应迅速及时，不应停留过长时间，以防污染。
2
装罐量要符合要求，保证产品质量。
3
罐上部应留有一定顶隙，顶隙深度为3-
8mm。
4 原料要合理搭配，均匀一致，排列整齐。
褐变是酶促褐变，其关键作用因子有酚 类底物、酶和氧气。
一般护色措施均从排除氧气和抑制酶活 性两方面着手。
二、果蔬罐头制作
3、装罐 （1）空罐准备
空罐准备即对空罐进行检查和清洗。
金属罐：剔除罐身凹陷； 罐口变形； 焊锡不良； 严重锈等
（1）空罐准备
玻璃罐： 剔除罐身不正 罐口不圆或有沙粒和缺损 罐壁厚薄不均匀 有严重气泡、裂纹和沙石等不合格罐
（B）盐液配制
食盐应选用氯化钠含量在98%以上的精盐。 配制时常用直接法，按比例称取食盐，加 水煮沸后过滤备用。 一般蔬菜罐头所用盐液中盐的含量为1%~4% 。
（C）调味液配制
调味液是用多种香辛料和调味料配制而成的。
3、装罐方法
装罐的方法分为人工装罐和机械装罐。 （1）人工装罐多用于原料差异较大，果蔬等块状物料
料块或不经切分的原料进行适当的修整，主要是修整 形状不规则、不美观的地方以及除掉未去净的皮、病 变组织和黑色斑点等。
二、果蔬罐头制作
（5）烫漂 目的：破坏酶的活性、稳定色泽、改善风味与组织;
软化组织;杀死部分附着于原料中的微生物; 排除原料组织中的空气。 方法：热水烫漂和蒸汽烫漂 热烫的温度和时间，应根据果蔬的种类、块状大小， 工艺要求等条件而定，一般在不低于90℃的温度下 热烫2~5min.
水槽洗涤
滚筒式洗涤
喷淋式洗涤
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二、果蔬罐头制作
（3）去皮、去核、去芯 凡是果蔬表皮粗厚、坚硬、具有不良风味或在加工
中容易引起不良后果的果蔬外皮，都需去皮。方法有 ：手工去皮、机械去皮、热力去皮、碱液去皮、酶法 去皮、冷冻去皮等。
二、果蔬罐头制作
（4）切分、修整 为保持产品的良好外观形状，需要对切分后的原
三、果蔬罐头对原料的要求
（二）罐藏对蔬菜原料的要求 3、新鲜度 罐藏用蔬菜原料越新鲜，加工品的质量越好。 从采收到加工，间隔时间越短越好，一般不宜超 过24小时。
四、装罐时应注意的问题
1、按要求达到净重
净重指罐头容器和内容物总重量减去容器重量后所得 的重量，包括液体和固形物在内。
2、按大小、成熟度分级装罐
6.排气
排气是指罐头密封前或密封时将罐内空气排除， 使罐内形成一定真空状态的操作过程，可抑制好 氧性微生物及霉菌的活动，减轻食品色、香、味 的变化，特别是维生素等营养物质的氧化损耗， 延长罐头制品的贮藏寿命，有助于保证和提高罐 头食品的质量，是罐头生产中的一个重要工序。
热力 排气
法
真空 排气
法
喷蒸 汽封 罐排 气法
热力排气法 真空排气法
喷蒸汽封罐排气法
利用加热的方法 使罐内空气受热 膨胀，向外逸出
利用真空封罐机 在抽气的同时进 行密封的排气方 法
密封前的瞬间， 向罐内顶隙部位 喷射蒸汽，排除 空气
食品的密封温度、排气的温度和时间 罐内顶隙大小、果蔬原料种类和新鲜度
食品的酸度和外界的气温和气压
影响排气 效果的 因素
（1）空罐准备
合格的空罐用热水冲洗或0.01%的漂白粉溶 液浸泡后用清水冲洗。
回收的空罐则先用2%~3%的氢氧化钠溶液 在50℃左右浸泡5~10min后在进行洗涤。
（2）罐液的配制
大多数果蔬罐头在加工中将果（菜）块装入 罐内后都要向罐内加注汁液，称为罐液和汤汁 。
水果罐头的罐液为糖水
蔬菜罐头的罐液多为稀盐水或调味液
二、果蔬罐头制作
2、原料的预处理 （1）挑选、分级 挑选：剔除成熟度不够或过熟的、变质的、病虫
害的、有严重机械损伤的不合格原料。 分级：按原料大小、色泽和成熟度等方面来进行
分级。 分级有手工与机械分级，机械分级一般采用振动
筛式及滚筒式分级。
二、果蔬罐头制作
2、原料的预处理 （2）清洗 清洗的目的是除去果蔬原料表面附着的泥沙、污
运,减少损耗,能经受工艺处理和 达到一定的质量标准。
三、果蔬罐头对原料的要求
（二）罐藏对蔬菜原料的要求
用做罐藏的蔬菜原料要求新鲜饱满，成 熟度适度且一致，具有一定的色香味，肉 质丰富，质地柔嫩细致，粗纤维少，无不 良气味，没有霉烂、虫蛀及机械损伤能耐 高温处理。
三、果蔬罐头对原料的要求
（二）罐藏对蔬菜原料的要求 1、品种
（2）罐液的配制 罐头加注罐液的作用：
填充罐内果（菜）块间的空隙 排除空气，保护营养成分，改善风味 加强热的传递效果 提高杀菌效果
（A）糖液配制
糖水配制所用糖为白砂糖，要求纯度在99% 以上。
配好的糖水应趁热过滤使用，保证糖水在 85℃以上的温度装罐，使罐头具有较高的出 温，提高杀菌效率。
9、冷却
冷却也是罐头生产工艺中不可缺少的 工艺环节。冷却可以缩短物料的受热 时间，减少物料中热敏物质的损失， 抑制嗜热微生物在高温下的大量繁殖。
10、包装
应根据商品的性质特点，食品的生产、 流通与消费的社会性，采用合适的包 装材料与包装机械。成品应注明批号 与生产日期。
三、果蔬罐头对原料的要求
较高；在真空法和喷射蒸汽法排气时，罐 内顶隙较小时真空气较低。
五、影响真空度的因素
影响因素： 4、食品原料的种类和新鲜度。 5、食品酸度。含酸度高低也影响罐头真空度。 6、外界条件变化也会影响罐内真空度。
六、冷却时应注意的问题
1、冷却时金属罐头可直接进入冷水中冷却， 玻璃冷却时水温要分阶段逐级降温，避免 破裂损失。
2、用水冷却罐头时，要特别注意冷却用水的 卫生，以免因冷却水质量差而引起罐头腐 败变质。
六、冷却时应注意的问题
3、冷却的速度越快，对罐内食品质量的影响 越小，但保证罐藏容器不受破坏。
4、罐头冷却所需要的时间随食品种类、罐头 大小、杀菌温度、冷却水温等因素而异。
复习题
装罐时的注意事项 原料预处理的主要工序 罐头加工对果蔬原料的要求
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二、果蔬罐头制作
（6）硬化
为提高原料的耐煮性和脆性，需进行硬 化处理。即将原料浸于石灰、氯化钙或亚 硫酸氢钙等的水溶液中，使钙离子与原料 中的果胶物质生成不溶性盐类，细胞间相 互黏结在一起，提高其硬度和耐煮性。
二、果蔬罐头制作
（7）护色
果蔬原料去皮和切分后，放置于空气中， 很快发生褐变，不仅影响制品外观，也破坏 产品风味和营养价值。
（一）罐藏对水果原料的要求 品种栽培：树势强健，结果习性良好，丰
产稳产，抗逆性强。 工艺要求：使成品达到一定的色香味、糖
酸含量适中、无异味的质量要求。
三、果蔬罐头对原料的要求
（一）罐藏对水果原料的要求 品种成熟：要求早、中、晚熟品种搭配，
但常以中、晚熟品种为佳。 成熟度要求：有适当的工艺成熟度,便于贮
头内容物和顶隙中的空气及其他气体收缩，水蒸 汽凝结为气体，从而使顶隙形成部分真空状态。 真空度计算公式
罐内真空度=大气压力– 罐内残留压力
五、影响真空度的因素
影响因素： 1、排气的时间与温度是决定罐头真空度的
重要因素,排气温度高,时间长,真空度高。 2、罐头排气后，封罐前的时间间隔也影响
罐头的真空度。 3、在加热排气中，罐内顶隙较小时真空度