石化企业设备信息化管理及维修效率提升措施

石化企业设
备信息化管理及维修效率提升措施
摘要：随着信息化进程的加快，信息化的思想逐步渗透到各个行业，包括石化企业在内的各个行业，都在逐步实现信息化。

本文简述了石油化工设备信息化管理的意义，对目前石油化工设备管理信息化工作中遇到的问题进行了详细的剖析，并就如何提高设备管理与维护水平提出了切实可行的对策。

关键词：石化企业；信息化管理；维修效率
目前石油化工企业的生产，其稳定的运行是非常重要的，它既可以确保设备的工作质量，又可以维持高的运转速度，这就要求对设备进行维护。

从实际情况看，不管是哪一种机器，在使用一段时期后都会出现失效，而在装配、结构设计和加工精度上都会出现问题的情况下，出现较大的失灵现象。

对这一点，就是要在工作中掌握有关的知识，运用维护方法来科学地运用维护，保证设备的平稳运转[1]。

一、设备管理的概念与价值
企业的设备管理是指从研发，设计，安装，调试，使用和维护，直至淘汰的全过程。

在4.0的背景下，企业能够利用各种设备的数据收集与监控，构建一个全面的企业财产库，进行定期的维修，减少故障，达到在设备运行期间的良好的投入效益，并提高其使用年限。

设备管理的目的在于减少设备的故障停机，改善和维持其运行的性能和准确性，从而保证其能够继续、健康地为公司带来价值。

在大的环境下，还要减少设备的维护维护成本。

由于传统的制造企业，设备数量大、信息化水平不高，因此对设备的监控与管理工作非常的不规范，而依靠手工操作的缺点也越来越突出，其突出表现在：巡检疏忽，巡视不及时，甚至遗忘巡检。

纸制的记录巡查工作效率低下，不能进行照相，在需要对设备进行基础信息的查找时，难以迅速查找。

目前，预防维修尚处于理论化的状态，还没有真正实
现理论和实际的统一。

再加上这些年各种高技术的出现，很多公司在进行预防性维修还没有到位的情况下，就开始进行预见性的维修，这是不现实的。

由于维修反应迟缓，技术人员无法及时、准确、全面地了解线路状况，无法制定最佳的维修与修理规划。

设备台账不完整，仅有静态信息的记载，缺少动态管理、备件关联和设备备件库等信息。

在设备零部件的经营过程中，零部件成本是最大的一部分，许多进口品的成本在通过中介机构后可以提高好几个档次，对备品的合理使用可以有效地减少维护成本。

备件的管理包括：减少备件的数量、完善的信息、提供的时间、以及对备件的成本[2]。

二、当前石化企业设备管理信息化中存在的问题
（一）忽视设备稳定性
在石油化工企业的运营和管理中，为保证其正常运转，在购置和引入的过程中，主要是要注重其作用，另外，由于石油化工企业的设备购置费用比较高，所以在挑选设备的时候，往往会将其成本因素综合在一起。

然而，人们往往忽略了设备的运行状态，操作过程的稳定性，后期维护保养工作的难度和运行的表现。

在石油化工企业采购的设备中，有些厂商会保证为其提供相应的售后服务，但是在实际操作中，存在着许多无法在售后服务中得到解决的问题，并且要求公司在以后要支付更高的维护成本。

（二）数据库缺乏管理
当前，部分石化公司将信息化的平台引入到了设备的生产中，但其使用的水平还很低，数据采集不够完整，造成了实际设备的信息化工作出现了漏洞。

而在设备的采集上，更是零零碎碎，只有一些简单的数据，并不能给设备提供足够的信息。

（三）维修管理制度不健全
由于石油化工企业的经营活动涉及到的设备种类繁多，其管理和维护的要求也不尽相同，而且由于各个生产设备的管理体系不完善，导致了设备的实际管理工作出现了一些问题。

（四）计划制定疏漏
石油化工行业所采用的设备不但其构造机理非常的繁杂，其操作和操作程序
也相当的繁琐，不但维护工作难度大，而且维护费用也高。

而许多石油公司在实
际购买时，并未将维护保养成本列入到项目的预算之中，从而影响到了对设备购
置的决策。

另外，在固定资产的折旧方面，企业的固定资产折旧也是一个问题，
因为缺少对其工作状况的评价，致使其处于不良的工作状况，或未达预定的使用
年限，造成了大量的资源和费用，极大地降低了企业的经济效益和生产力。

（五）工作人员综合素质较低
由于当前我国石化行业在设备信息化的大环境下，许多化工公司的职工对信
息化的理解还不够深刻，在设备信息化的管理上还停留在原来的思维方式上，无
法充分地利用好设备的信息化。

由于化工行业缺少IT技术人才，许多员工在生
产经营中缺少技能，导致了在生产实践中的设备运行管理工作的效率低下。

三、石化企业设备信息化管理及维修效率提升措施
（一）加强设备管理
在石油化工行业，传统的设备经营观念中，只有当设备出现问题，才能进行
相应的检修，而这些检修的落后现象，会极大地影响到设备的维护工作，导致设
备长期处于故障状态，从而对石化行业产生了一定的经济影响。

另外，设备一旦
发生故障就会导致设备停止运行，这就意味着设备本身的缺陷更加严重，这不但
会给维修带来困难和工作量，还会对设备产生很大的损耗，甚至会对设备的寿命
产生不利的影响。

因此，要提高生产效率，必须运用信息化的方式，提高对设备
的管理水平，运用计划性的预防性维修观念，加强对设备的保养和巡视，以便在
出现问题的时候，及时的找到原因，并采取相应的对策，避免造成不必要的损失，同时，还要了解设备的有关零件的使用年限，并对高损耗的零件进行定期的检修
和替换，从而保证设备的安全和稳定。

强化设备的经营，必须运用先进的经营方式，全面提升设备的质量，从而达
到更好的效益。

首先，要严格控制设备的购置，确定设备的性能、用途、运行状
态和使用年限，并加强对设备的市场调查，确保价格、预算等的合理确定。

其次，建立健全、合理的设备淘汰制度及有关程序，以保证设备的合理使用，并强化设
备的再利用。

第三，在石油化工设备采购、监控、维护、维修等管理工作中，采
用EIS进行管理，以达到设备管理的目的。

在设备生产的各个环节，强化各部门
负责人的责任，明确不同人员、不同岗位、不同职级的工作分工，并对各部门的
各个管理环节进行了信息化的录入，从而达到了全流程的精细化。

（二）完善数据库建设
在设备信息化的过程中，数据库是提高设备质量的一个基本条件。

该数据库
的优化，是为了解决传统的设备管理工作中存在的数据过于零散的问题，通过集
中的方式来实现数据的集中，从而提高了设备的管理者和生产性的监测能力。

在
建立的设备资料库里面，不但要有采购信息、型号信息等基本信息，还要记录下
设备的使用状况、维护保养等信息，有了足够的数据库，就可以更好的进行维修
的处理。

另外，设备管理部门、生产部门等部门可以及时地了解设备的使用状况，保证设备管理的及时、高效，提高设备管理的信息化程度。

（三）规范管理秩序
新技术、新战略的实施都离不开相应的标准，而一个科学、合理的系统管理
体系，既可以给有关工作人员的工作决策提供参考，又可以有效地制约企业的生
产经营活动，从而促进企业的生产经营和生产经营的规范化和生产效益。

石油化
工设备的生产过程中，由于其自身的构造及工作机理较为复杂，加之各种类型的
设备，使得企业的生产经营工作难以进行。

在企业的信息化管理模式下，必须制
定一套科学、完备的管理体系和相应的流程，才能更好地实现信息系统的功能。

首先，要将各种设备进行归类，制订出相应的管理、作业程序和规范，并对各种
化学设备的维护保养措施进行界定。

其次，确定设备巡视保养的工作时间，针对
不同的作业需要，确定相应的维护区域，并按照规定进行设备的管理和维护保养。

在设备的管理过程中，应强化对设备的资料存档，并在各环节中明确设备资料的
填写，以保证资料的正确性。

四、结束语
综上所述，提高石油化工设备的信息化和维护能力，既要强化设备的安全，又要建立健全的设备资源库，建立健全的设备维护秩序和维护方式，强化人员的培训。

随着石油化工行业的快速发展，对石油化工设备的需求也越来越大，在石油化工行业中，设备的运行稳定性、可靠性、安全性都将会随着设备的信息化程度的提高而逐步完善。

参考文献
[1]顾劲松. 设备修理在石油企业设备管理中的重要性[J]. 化工管理, 2017(04): 152.
[2]代广际. 化工企业设备管理的一些程序和细节问题探讨[J/OL]. 设备管理与维修, 2020(13): 9-10.。