FANUC系统螺纹循环加工指令

3.5.2 切削螺纹循环(G92)
图3-2-10 切削锥螺纹
3.5.2 切削螺纹循环(G92)
• 例题3-2-5 如图3-2-11所示，运用圆柱 螺纹切削循环指令编程。 • 图3-2-11 圆柱螺纹切削循环应用
3.5.2 切削螺纹循环(G92)
• • • • • • • • • • G50 X100 Z50 G97 S300 T0101 M03 G00 X35 Z3 G92 X29.2 Z-21 F1.5 X28.6 X28.2 X28.04 G00 X100 Z50 T0000 M05 M02
3.5.3 螺纹切削循环(G76)
• Δdmin表示最小切削深度，当切削深度 Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切 削深度； • X表示D点的X坐标值； • U表示由A点至D点的增量坐标值； • Z表示D点Z坐标值； • W表示由C点至D点的增量坐标值；
3.5.3 螺纹切削循环(G76)
• • • • i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（Ｘ方向半径值）； d表示精加工余量； F表示螺纹导程。
3.5.1 切削螺纹循环(G32)
• • • • • • • • G00 X16 G32 X44 W-45 F4 G00 X50 W45 X14 G32 X42 W-45 F4 G00 X50 W45
3.5.2 切削螺纹循环(G92)
• 螺纹切削循环指令（G92） • 指令格式 G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ • 指令功能 切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀 具从循环起点，按图3-2-9与图3-2-10 所示走刀路线，最后返回到循环起点， 图中虚线表示按Ｒ快速移动，实线按Ｆ 指定的进给速度移动。
图3-1-9螺纹切削
3.5.1 切削螺纹循环(G32)
• 例题3-1-5 如图3-1-10所示，走刀路线 为A-B-C-D-A，切削圆锥螺纹，螺纹导 程为4mm , δ1 = 3mm，δ2 = 2mm， 每次背吃刀量为１mm，切削深度为 2mm。
3.5.1 切削螺纹循环(G32)
图3-1-10螺纹切削应用
3.5.2 切削螺纹循环(G92)
图3-2--12所示，运用锥螺纹切削循环指令编程。
3.5.2 切削螺纹循环(G92)
• G50 X100 Z50 • G97 S300 • T0101 M03 • G00 X80 Z2 • G92 X49.6 Z-48 R-5 F2 • X48.7 • X48.1 • X47.5 • X47.1 • X47 • G00 X100 Z50 T0000 M05 • M02
• 指令格式 G32 X（U）_ Z（W）_ F_ • 指令功能 切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平 面螺纹。 • 指令说明 １)Ｆ表示长轴方向的导程，如果Ｘ 轴方向为长轴，Ｆ为半径值。 对于圆锥螺纹 （图3-1-9），其斜角α在450以下时，Ｚ轴方 向为长轴；斜角α在450～900时，Ｘ轴方向 为长轴；
3.5.3 螺纹切削循环(G76)
• 指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd • G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff • 指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较 合理，编程效率较高，螺纹切削循环路 线及进刀方法如图3-2-23。
3.5.3 螺纹切削循环(G76)
• 指令说明 m表示精加工重复次数； • r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f， 以0.1f为一单位，用00~99两位数字指 定）； • a表示刀尖角度； • Δd 表示第一次粗切深（半径值）；
3.5 螺纹车削程序的编写与调 试
• 3.5.1 切削螺纹循环(G32) • 3.5.2 切削螺纹循环(G92) • 3.5.3 螺纹切削循环(G76)
3.5 螺纹车削程序的编写与调 试
• 外螺纹小径的求法：d=D-1.3P • 常用的加工方法：直进法、斜进法。
3.5.1 切削螺纹循环(G32)
3.5.1 切削螺纹循环(G32)
• ２) 圆柱螺纹切削加工时，Ｘ、Ｕ值可以 省略，格式为 G32 Z（W）_ F ； • ３) 端面螺纹切削加工时，Ｚ、Ｗ值可以 省略，格式为 G32 X（U）_ F ； • ４) 螺纹切削应注意在两端设置足够的升 速进刀段δ1和降速退刀段δ2。
3.5.1 切削螺纹循环(G32)
3.5.2 切削螺纹循环(G92)
• 指令说明 X、Z表示螺纹终点坐标值； • U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐 标分量； • R表示锥螺纹始点与终点在Ｘ轴方向的坐 标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环 时Ｒ为零，可省略； • F表示螺纹导程。
3.5.2 切削螺纹循环(G92)
图3-2-9 切削圆柱螺纹
3.5.3 螺纹切削循环(G76)
图3-2-23 螺纹切削复合循环路线及进刀法
3.5.3 螺纹切削循环(G76)
• 例题3-2-12 如图3-2-24所示，运用螺 纹切削复合循环指令编程(精加工次数为 1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°， 最小切深取0.1mm，精加工余量取 0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一次 切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小 径为33.8mm)。