橡胶的压延工艺
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• 热炼机一般与压延机呈90°安置。
二．纺织物干燥
压延纺织物的含水率一般要求控制在1%～2% 的范围 内，最大不超过3%。否则会降低胶料与纺织物之间的结 合强度，造成: ¾ 胶布半成品掉胶， ¾ 硫化胶制品内部脱层， ¾ 压延时胶布内部产生气泡， ¾ 硫化时产生海绵孔等质量问题。
三．尼龙、聚酯帘线的热伸张处理
何特点？ 11．影响压片的因素有哪些？ 12．贴合适用的场合有哪些？实施的方法有哪些？
有何特点？ 13．压型的工艺要点有哪些？ 14．贴胶和擦胶有何不同？各有何优、缺点？ 15．影响纺织物擦胶的工艺因素和配方因素有哪些？
改善压延收缩变形的方法
• 提高胶料的松弛速度：
提高胶料温度；提高胶料可塑度；降低含胶率。
• 降低外力的作用速度： 压延设备：增加辊筒直径和辊筒数目 工艺条件：提高压延温度、降低压延速度
§11.2 压延准备工艺
• 胶料的热炼与供胶 • 纺织物的干燥 • 尼龙、聚酯帘线的热伸张处理
一．胶料的热炼与供胶
包擦(薄擦):渗透力强,附着力高。 光擦(厚擦):附胶量大,疲劳性好。
影响纺织物擦胶的因素
• 配合方面：较高的含胶率，最少不得低于40%，有时可超过 70%。用增粘性物理增塑剂，用量为5～10phr。
• 压延温度：温度要求比较高，一般在90～110℃。 • 辊速：辊速大，生产能力大，但收缩大，胶布表面不光滑。 • 速比：增大速比可改善擦胶效果，提高对织物的渗透作用，但
（一）压片
1．对压延胶片的质量要求：
表面光滑、无绉缩； 内部密实、无孔穴、气泡； 断面厚度均匀，精确； 各部分收缩变形均匀一致 。
2．压片的工艺方法
1)三辊压延机压片：
适用于厚度为2～3mm的胶片，分两种情况： 中下辊间无积胶压延：适用于NR； 中下辊间有积胶压延：适用于SBR。
可使胶片表面光滑、 有利于减少内 部气泡， 提高密实程度，但会增大 压延效应。
辊筒数 目分类
用途分类
辊筒排列 形式分类
两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊压延机
压片压延机 擦胶压延机 贴合压延机
压片擦胶压延机
压型压延机
压光压延机
实验用 压延机
Ι型压延机 △型压延机 L型压延机 Γ型压延机 Z型压延机 S型压延机
四辊压延机
五辊压延机 三辊压延机
橡胶压延机
二．压延原理
挠度：压延机辊筒在胶料的横压力作用下会产生轴向 的弹性弯曲变形，其程度大小以辊筒轴线中央部位偏 离原来水平位置的距离表示, 称为辊筒的挠度。
后果： 挠度的产生使压延半成品沿宽度方向上断面厚 度不均匀，中间厚度大，两边厚度小，影响压延质量。
Hale Waihona Puke 2.补偿方法 （1）中高度法（凹凸系数法） （2）轴交叉法 （3）辊筒预弯曲法
增长热炼时间,多加增塑剂(50份),多填充软质炭黑或 活性碳酸钙;填料用量不低于50份,大片供胶.
不同橡胶的压片特性-2
BR:收缩率较大,并用NR可以改善; EPM:易粘辊,掉皮和表面不光滑;
多次低温回炼除水分; 低温压延(40~50℃)收缩率大,易产生气泡; 高温可解决,含胶率越高,越易有气泡。
三、本章重点、难点提示
重点：压延原理、压延效应，各种压延方法的
工艺要求和影响因素，压延后胶料收缩变形。
难点：压延原理中关于压延后胶料收缩变形产
生的原因及改善措施。
§11.1 压延设备及压延原理
压延工艺
利用压延机辊筒之间的挤 压力作用，使物料发生塑性流 动变形，最终制成具有一定断 面尺寸规格和规定断面几何形 状的胶片，或者胶料覆盖于纺 织物或金属织物表面制成具有一 定断面厚度的胶布的工艺加工 过程。
• 最大加料厚度
• 胶料在压延机辊筒上的受力状态和流速分布
• 辊筒挠度的影响及其补偿 • 压延效应 • 压延后的收缩变形
(一)最大加料厚度
设滚筒直径为R，则 Δh/2=R-O2C2=R（1-cosα），
即Δh=2R（1-cosα） 当辊距为e时，能够进入辊距的 胶料的最大厚度为： h1=Δh+e＝2R（1-cosα）+ h2 辊筒的直径越大，加料厚度越大。
（3）四辊压延机贴合 可一次完成两个新鲜胶片的压延与贴合。
三辊压延机贴合
四辊压延机贴合
1-第一次胶片 2-压辊 3-贴合胶片
（三）压型
1．压型工艺 两辊压延机 三辊压延机 最后出片辊为花纹辊。 四辊压延机
2. 压型质量 表面光滑，花纹清晰； 内部密实，无气泡； 断面几何形状准确，厚度尺寸精确。
斜Z型四辊压延机联动装置
挂胶的目的
• 提高骨架材料的结合强度，承担应力作用； • 减少骨架材料间的摩擦生热； • 提高胶布的弹性和防水性能，保证制品具有良好
的使用性能。
纺织物贴胶
• 特点：辊筒等速回转，只有挤压力 • 优点：生产效率高；对纺织物的损伤小；
附胶量大，耐疲劳性好； • 缺点：胶料的渗透力较差；附着力较低；
补偿的方法有哪些？ 5. 胶料压延后为什么会出现收缩变形？
消除的措施有哪些？ 6. 什么是压延效应？产生的原因是什么？
消除的措施有哪些？
7． 压延的准备包括哪些？ 8． 压延前为什么要进行热炼？热炼的方法是什么？ 9． 纺织物为什么要进行干燥？干燥的方法是什么？ 10．对胶片的压延有何要求？压片工艺有哪些？各有
提高压延半成品的停放温度； 适当增加胶料的可塑度；
解取向
降低压延速度；
将热炼后的胶料调转90º向压延机供胶。
(五) 压延后的收缩变形
• 压延后半成品的收缩变形与胶料的粘弹性有 关，即与胶料的松弛特性有关。
• 胶料的弹性松弛时间越短，弹性变形回复得 越快，压延后的收缩变形越小
• 收缩变形取决于胶料的松弛速度和外力的作 用速度（压延设备：辊筒直径和数目和工艺 条件：压延温度和速度等）。
压型工艺示意图
3. 工艺要点
a.配合：控制含胶率，含胶率不宜过高， 否则花纹的清晰度不好。
b.工艺：控制可塑度、热炼程度、返回胶 掺用比，提高辊温、降低转速。
c.冷却：采取急冷使花纹定型，防止塌扁。
胶布的压延－纺织物挂胶
• 纺织物的挂胶：利用压延机将胶料覆盖于 纺织物表面，并渗入织物缝隙的内部，使 胶料和纺织物紧密结合在一起成为胶布的 压延作业。
第11章 压延工艺
一、本章基本要求 二、本章主要内容 三、本章重点、难点提示 四、复习思考题
一、本章基本要求
1、理解压延基本原理 2、掌握压片、贴合、压型等压延工艺过程 3、掌握纺织物挂胶的工艺过程和特点
二、本章主要内容
§11.1 压延设备及压延原理 §11.2 压延准备工艺 §11.3 压延工艺
（二）胶料在压延机辊筒上的受力状态 和流速分布
(a)
(b)
（a）胶料在辊筒上的受力状态； （b）胶料在辊隙中的流速分布状态.
（三）辊筒挠度的影响及其补偿
1.辊筒挠度 横压力：压延时，胶料对辊筒产生一个与挤压力大小 相等、方向相反的反作用力，称为横压力。
（直径为20cm，辊距为0.01cm时,横压力可达480kg）
三辊压延机压片
胶料
胶料
存胶
胶片
胶片
2
中下辊间无积存胶
中下辊间有积存胶
2） 四辊压延机压片
• 适用于厚度范围在0.04～ 1.00mm的胶片。
• 压延精度高，但压延效应大。
3．影响压片质量的因素
• 辊温：辊温高，流动性好，表面光滑；过高易产生气泡和 焦烧现象。辊温须依生胶品种、可塑度及配方含胶 率而定。
• 辊速：压延速度快，生产效率高，压延收缩率也大。 • 可塑度：可塑度大，流动性好，半成品表面光滑，压延
收缩率低。
• 含胶率：含胶率高，压延收缩率大，表面不光滑。 • 辊筒速比:中、上辊有速比，有助于消除气泡，
中、下辊等速,保证胶片的光滑程度。 • 生胶品种:NR的压延特性较好，容易压延；
合成橡胶压延要困难一些。
冷辊冷却
定长裁断
定张力排线 厚度检测 卷取包装
钢丝帘布压延
钢丝帘线 锭子间
导开整 径装置
供胶
四辊 压延机
供胶
胶片冷却
帘布修 边装置
胶片冷却
调整帘 布装置
伸张 装置
卷取 装置
压延半成品厚度的检测控制
• 压延半成品的厚度用各种测厚计进行检 测。测厚计的类型很多，如辊筒法、电气 法、红外线法和射线法，但使用最普遍的 是各种放射线式自动测厚计。
4. 不同橡胶的压片特性-1
NR:容易压延,表面光滑,收缩率小,气泡少; SBR:收缩率大,表面粗糙,气泡多且难排除;
适当提高可塑度;加增塑剂;加碳酸钙等; CR:收缩率大,易焦烧和粘辊;高精度要求时,采用高温塑性
态压延(大于90℃),低精度用低温弹性态压延(70℃以
下),无气泡,但收缩率大; NBR:收缩剧烈,表面粗糙;
1．热炼的目的
（1）恢复热塑性流动性；（2）使胶料进一步匀化。
2.热炼分两步：
（1）粗炼： 低温薄通；T=40～45℃； 辊距2～5mm，薄通7～8次
（2）细炼：
以较大的辊距、速比和较高的辊温使胶料达到加热软化 的目的。T=60～80℃，辊距7～10mm，薄通6～7次
3.供胶
• 一般以条状供胶,供胶速度与压延耗胶速度相同; • 沿压延宽度方向供胶要均匀;
会增大对织物的损伤。上、中、下辊速比一般为1:1.3~1.5：1。 • 中辊包胶问题：可通过提高可塑度、增大物理增塑剂的用量等
措施预防脱辊。 • 胶料的可塑度：擦胶胶料的可塑度要求较高。NR：0.50~0.60；
CR：0.40~0.50；NBR：0.55～0.65；IIR：0.45～0.50
压力贴胶
中高度法
轴交叉法
预弯曲法
（四）压延效应
1．压延效应 压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出现性能各向 异性的现象。
2．产生压延效应的原因：
（1）橡胶大分子链的拉伸取向； （2）形状不对称的配合剂粒子沿压延方向的取向。
3.消除压延效应的措施
配方设计：尽量不用几何形状不对称的配合剂。
压延工艺：适当提高压延机辊筒表面的温度；
帘布的热伸张处理在工艺上分三步完成： 第一步为热伸张区 第二步为热定型区 第三步为冷定型区
§11.3 压延工艺
• 胶片的压延
压片 贴合 压型
• 胶布的压延
贴胶 擦胶 压力贴胶
一．胶片的压延
利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的 表面光滑的胶片，通常适于厚度在3mm以下的胶片。 如胶管、胶带的内外层胶和中间层胶片、轮胎的缓冲层 胶片、隔离胶片和油皮胶等。
• 特点：与贴胶工艺基本相同; 辊隙处有适量堆积胶。
• 优点：保持贴胶法的优点,克服了其缺点 。 • 缺点：附胶量稍低,易劈缝、摞股和压扁。 • 适用范围：浸胶帘布 。 • 作业方式：三辊压延机(半擦胶) 。
钢丝帘布的压延
• 冷贴压延法：冷胶片压延
• 热贴压延法：
钢丝导开 表面清洗 干燥
分梳定位
压延贴胶
• 放射线式自动测厚计是利用各种放射源发 出的高能射线，对被测材料的穿透作用测 量厚度的变化情况。
四、压延工艺复习题
1. 压延设备有几种分类方法？ 2. 压延的推动力来自于 ，阻力源于 ,
压延顺利进 行的条件是 。 3. 胶料在压延机辊筒上的流速分布情况如何？
在何处压力最大？ 4. 什么是辊筒的挠度？对压延的试片有何影响？
（二）贴合
1．适用场合
1) 胶片厚度较大，质量要求高的胶片压延； 2) 配方含胶率高，除气困难的胶片压延； 3 )两种以上不同配方胶片之间的复合胶片的压延； 4 )夹胶布及气密性要求较严的中空橡胶制品的制造等。
2．贴合工艺方法
（1）两辊压延机贴合 厚度精度差，不适合小于1mm的胶片。
（2）三辊压延机贴合 要求两层胶的温度及可塑度尽可能一致
作业形式
压片 贴合 胶片 压型 贴胶与擦胶 胶布
一．压延设备
（一）压延机的构造
压延机由以下几部分组成： 辊筒、机架和轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置，还有 辅助管道装置、电动机传动机构和厚度检测装置等。
（二）用途与分类
压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘布挂胶； 胶坯压型；胶片贴合等。
分类方法
胶布断面中易产生气泡 • 适用范围：浸胶帘布、浸胶、涂胶处理后的帆布 • 作业方式：三辊压延机：一次单面挂胶
四辊压延机：一次双面挂胶
纺织物擦胶
• 特点：辊筒之间有速比，既有挤压力又有剪切力。 • 优点：胶料对织物的渗透力强；结合强度高。 • 缺点：对纺织物的损伤大；
附胶量较小，耐疲劳性差。 • 适用范围：纺织结构比较紧密的帆布。 • 作业方式：三辊压延机：
二．纺织物干燥
压延纺织物的含水率一般要求控制在1%～2% 的范围 内，最大不超过3%。否则会降低胶料与纺织物之间的结 合强度，造成: ¾ 胶布半成品掉胶， ¾ 硫化胶制品内部脱层， ¾ 压延时胶布内部产生气泡， ¾ 硫化时产生海绵孔等质量问题。
三．尼龙、聚酯帘线的热伸张处理
何特点？ 11．影响压片的因素有哪些？ 12．贴合适用的场合有哪些？实施的方法有哪些？
有何特点？ 13．压型的工艺要点有哪些？ 14．贴胶和擦胶有何不同？各有何优、缺点？ 15．影响纺织物擦胶的工艺因素和配方因素有哪些？
改善压延收缩变形的方法
• 提高胶料的松弛速度：
提高胶料温度；提高胶料可塑度；降低含胶率。
• 降低外力的作用速度： 压延设备：增加辊筒直径和辊筒数目 工艺条件：提高压延温度、降低压延速度
§11.2 压延准备工艺
• 胶料的热炼与供胶 • 纺织物的干燥 • 尼龙、聚酯帘线的热伸张处理
一．胶料的热炼与供胶
包擦(薄擦):渗透力强,附着力高。 光擦(厚擦):附胶量大,疲劳性好。
影响纺织物擦胶的因素
• 配合方面：较高的含胶率，最少不得低于40%，有时可超过 70%。用增粘性物理增塑剂，用量为5～10phr。
• 压延温度：温度要求比较高，一般在90～110℃。 • 辊速：辊速大，生产能力大，但收缩大，胶布表面不光滑。 • 速比：增大速比可改善擦胶效果，提高对织物的渗透作用，但
（一）压片
1．对压延胶片的质量要求：
表面光滑、无绉缩； 内部密实、无孔穴、气泡； 断面厚度均匀，精确； 各部分收缩变形均匀一致 。
2．压片的工艺方法
1)三辊压延机压片：
适用于厚度为2～3mm的胶片，分两种情况： 中下辊间无积胶压延：适用于NR； 中下辊间有积胶压延：适用于SBR。
可使胶片表面光滑、 有利于减少内 部气泡， 提高密实程度，但会增大 压延效应。
辊筒数 目分类
用途分类
辊筒排列 形式分类
两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊压延机
压片压延机 擦胶压延机 贴合压延机
压片擦胶压延机
压型压延机
压光压延机
实验用 压延机
Ι型压延机 △型压延机 L型压延机 Γ型压延机 Z型压延机 S型压延机
四辊压延机
五辊压延机 三辊压延机
橡胶压延机
二．压延原理
挠度：压延机辊筒在胶料的横压力作用下会产生轴向 的弹性弯曲变形，其程度大小以辊筒轴线中央部位偏 离原来水平位置的距离表示, 称为辊筒的挠度。
后果： 挠度的产生使压延半成品沿宽度方向上断面厚 度不均匀，中间厚度大，两边厚度小，影响压延质量。
Hale Waihona Puke 2.补偿方法 （1）中高度法（凹凸系数法） （2）轴交叉法 （3）辊筒预弯曲法
增长热炼时间,多加增塑剂(50份),多填充软质炭黑或 活性碳酸钙;填料用量不低于50份,大片供胶.
不同橡胶的压片特性-2
BR:收缩率较大,并用NR可以改善; EPM:易粘辊,掉皮和表面不光滑;
多次低温回炼除水分; 低温压延(40~50℃)收缩率大,易产生气泡; 高温可解决,含胶率越高,越易有气泡。
三、本章重点、难点提示
重点：压延原理、压延效应，各种压延方法的
工艺要求和影响因素，压延后胶料收缩变形。
难点：压延原理中关于压延后胶料收缩变形产
生的原因及改善措施。
§11.1 压延设备及压延原理
压延工艺
利用压延机辊筒之间的挤 压力作用，使物料发生塑性流 动变形，最终制成具有一定断 面尺寸规格和规定断面几何形 状的胶片，或者胶料覆盖于纺 织物或金属织物表面制成具有一 定断面厚度的胶布的工艺加工 过程。
• 最大加料厚度
• 胶料在压延机辊筒上的受力状态和流速分布
• 辊筒挠度的影响及其补偿 • 压延效应 • 压延后的收缩变形
(一)最大加料厚度
设滚筒直径为R，则 Δh/2=R-O2C2=R（1-cosα），
即Δh=2R（1-cosα） 当辊距为e时，能够进入辊距的 胶料的最大厚度为： h1=Δh+e＝2R（1-cosα）+ h2 辊筒的直径越大，加料厚度越大。
（3）四辊压延机贴合 可一次完成两个新鲜胶片的压延与贴合。
三辊压延机贴合
四辊压延机贴合
1-第一次胶片 2-压辊 3-贴合胶片
（三）压型
1．压型工艺 两辊压延机 三辊压延机 最后出片辊为花纹辊。 四辊压延机
2. 压型质量 表面光滑，花纹清晰； 内部密实，无气泡； 断面几何形状准确，厚度尺寸精确。
斜Z型四辊压延机联动装置
挂胶的目的
• 提高骨架材料的结合强度，承担应力作用； • 减少骨架材料间的摩擦生热； • 提高胶布的弹性和防水性能，保证制品具有良好
的使用性能。
纺织物贴胶
• 特点：辊筒等速回转，只有挤压力 • 优点：生产效率高；对纺织物的损伤小；
附胶量大，耐疲劳性好； • 缺点：胶料的渗透力较差；附着力较低；
补偿的方法有哪些？ 5. 胶料压延后为什么会出现收缩变形？
消除的措施有哪些？ 6. 什么是压延效应？产生的原因是什么？
消除的措施有哪些？
7． 压延的准备包括哪些？ 8． 压延前为什么要进行热炼？热炼的方法是什么？ 9． 纺织物为什么要进行干燥？干燥的方法是什么？ 10．对胶片的压延有何要求？压片工艺有哪些？各有
提高压延半成品的停放温度； 适当增加胶料的可塑度；
解取向
降低压延速度；
将热炼后的胶料调转90º向压延机供胶。
(五) 压延后的收缩变形
• 压延后半成品的收缩变形与胶料的粘弹性有 关，即与胶料的松弛特性有关。
• 胶料的弹性松弛时间越短，弹性变形回复得 越快，压延后的收缩变形越小
• 收缩变形取决于胶料的松弛速度和外力的作 用速度（压延设备：辊筒直径和数目和工艺 条件：压延温度和速度等）。
压型工艺示意图
3. 工艺要点
a.配合：控制含胶率，含胶率不宜过高， 否则花纹的清晰度不好。
b.工艺：控制可塑度、热炼程度、返回胶 掺用比，提高辊温、降低转速。
c.冷却：采取急冷使花纹定型，防止塌扁。
胶布的压延－纺织物挂胶
• 纺织物的挂胶：利用压延机将胶料覆盖于 纺织物表面，并渗入织物缝隙的内部，使 胶料和纺织物紧密结合在一起成为胶布的 压延作业。
第11章 压延工艺
一、本章基本要求 二、本章主要内容 三、本章重点、难点提示 四、复习思考题
一、本章基本要求
1、理解压延基本原理 2、掌握压片、贴合、压型等压延工艺过程 3、掌握纺织物挂胶的工艺过程和特点
二、本章主要内容
§11.1 压延设备及压延原理 §11.2 压延准备工艺 §11.3 压延工艺
（二）胶料在压延机辊筒上的受力状态 和流速分布
(a)
(b)
（a）胶料在辊筒上的受力状态； （b）胶料在辊隙中的流速分布状态.
（三）辊筒挠度的影响及其补偿
1.辊筒挠度 横压力：压延时，胶料对辊筒产生一个与挤压力大小 相等、方向相反的反作用力，称为横压力。
（直径为20cm，辊距为0.01cm时,横压力可达480kg）
三辊压延机压片
胶料
胶料
存胶
胶片
胶片
2
中下辊间无积存胶
中下辊间有积存胶
2） 四辊压延机压片
• 适用于厚度范围在0.04～ 1.00mm的胶片。
• 压延精度高，但压延效应大。
3．影响压片质量的因素
• 辊温：辊温高，流动性好，表面光滑；过高易产生气泡和 焦烧现象。辊温须依生胶品种、可塑度及配方含胶 率而定。
• 辊速：压延速度快，生产效率高，压延收缩率也大。 • 可塑度：可塑度大，流动性好，半成品表面光滑，压延
收缩率低。
• 含胶率：含胶率高，压延收缩率大，表面不光滑。 • 辊筒速比:中、上辊有速比，有助于消除气泡，
中、下辊等速,保证胶片的光滑程度。 • 生胶品种:NR的压延特性较好，容易压延；
合成橡胶压延要困难一些。
冷辊冷却
定长裁断
定张力排线 厚度检测 卷取包装
钢丝帘布压延
钢丝帘线 锭子间
导开整 径装置
供胶
四辊 压延机
供胶
胶片冷却
帘布修 边装置
胶片冷却
调整帘 布装置
伸张 装置
卷取 装置
压延半成品厚度的检测控制
• 压延半成品的厚度用各种测厚计进行检 测。测厚计的类型很多，如辊筒法、电气 法、红外线法和射线法，但使用最普遍的 是各种放射线式自动测厚计。
4. 不同橡胶的压片特性-1
NR:容易压延,表面光滑,收缩率小,气泡少; SBR:收缩率大,表面粗糙,气泡多且难排除;
适当提高可塑度;加增塑剂;加碳酸钙等; CR:收缩率大,易焦烧和粘辊;高精度要求时,采用高温塑性
态压延(大于90℃),低精度用低温弹性态压延(70℃以
下),无气泡,但收缩率大; NBR:收缩剧烈,表面粗糙;
1．热炼的目的
（1）恢复热塑性流动性；（2）使胶料进一步匀化。
2.热炼分两步：
（1）粗炼： 低温薄通；T=40～45℃； 辊距2～5mm，薄通7～8次
（2）细炼：
以较大的辊距、速比和较高的辊温使胶料达到加热软化 的目的。T=60～80℃，辊距7～10mm，薄通6～7次
3.供胶
• 一般以条状供胶,供胶速度与压延耗胶速度相同; • 沿压延宽度方向供胶要均匀;
会增大对织物的损伤。上、中、下辊速比一般为1:1.3~1.5：1。 • 中辊包胶问题：可通过提高可塑度、增大物理增塑剂的用量等
措施预防脱辊。 • 胶料的可塑度：擦胶胶料的可塑度要求较高。NR：0.50~0.60；
CR：0.40~0.50；NBR：0.55～0.65；IIR：0.45～0.50
压力贴胶
中高度法
轴交叉法
预弯曲法
（四）压延效应
1．压延效应 压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出现性能各向 异性的现象。
2．产生压延效应的原因：
（1）橡胶大分子链的拉伸取向； （2）形状不对称的配合剂粒子沿压延方向的取向。
3.消除压延效应的措施
配方设计：尽量不用几何形状不对称的配合剂。
压延工艺：适当提高压延机辊筒表面的温度；
帘布的热伸张处理在工艺上分三步完成： 第一步为热伸张区 第二步为热定型区 第三步为冷定型区
§11.3 压延工艺
• 胶片的压延
压片 贴合 压型
• 胶布的压延
贴胶 擦胶 压力贴胶
一．胶片的压延
利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的 表面光滑的胶片，通常适于厚度在3mm以下的胶片。 如胶管、胶带的内外层胶和中间层胶片、轮胎的缓冲层 胶片、隔离胶片和油皮胶等。
• 特点：与贴胶工艺基本相同; 辊隙处有适量堆积胶。
• 优点：保持贴胶法的优点,克服了其缺点 。 • 缺点：附胶量稍低,易劈缝、摞股和压扁。 • 适用范围：浸胶帘布 。 • 作业方式：三辊压延机(半擦胶) 。
钢丝帘布的压延
• 冷贴压延法：冷胶片压延
• 热贴压延法：
钢丝导开 表面清洗 干燥
分梳定位
压延贴胶
• 放射线式自动测厚计是利用各种放射源发 出的高能射线，对被测材料的穿透作用测 量厚度的变化情况。
四、压延工艺复习题
1. 压延设备有几种分类方法？ 2. 压延的推动力来自于 ，阻力源于 ,
压延顺利进 行的条件是 。 3. 胶料在压延机辊筒上的流速分布情况如何？
在何处压力最大？ 4. 什么是辊筒的挠度？对压延的试片有何影响？
（二）贴合
1．适用场合
1) 胶片厚度较大，质量要求高的胶片压延； 2) 配方含胶率高，除气困难的胶片压延； 3 )两种以上不同配方胶片之间的复合胶片的压延； 4 )夹胶布及气密性要求较严的中空橡胶制品的制造等。
2．贴合工艺方法
（1）两辊压延机贴合 厚度精度差，不适合小于1mm的胶片。
（2）三辊压延机贴合 要求两层胶的温度及可塑度尽可能一致
作业形式
压片 贴合 胶片 压型 贴胶与擦胶 胶布
一．压延设备
（一）压延机的构造
压延机由以下几部分组成： 辊筒、机架和轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置，还有 辅助管道装置、电动机传动机构和厚度检测装置等。
（二）用途与分类
压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘布挂胶； 胶坯压型；胶片贴合等。
分类方法
胶布断面中易产生气泡 • 适用范围：浸胶帘布、浸胶、涂胶处理后的帆布 • 作业方式：三辊压延机：一次单面挂胶
四辊压延机：一次双面挂胶
纺织物擦胶
• 特点：辊筒之间有速比，既有挤压力又有剪切力。 • 优点：胶料对织物的渗透力强；结合强度高。 • 缺点：对纺织物的损伤大；
附胶量较小，耐疲劳性差。 • 适用范围：纺织结构比较紧密的帆布。 • 作业方式：三辊压延机：