蒸汽管道打压吹扫方案.

蒸汽管道打压、吹扫方案
一、工程概况
1、基本概况：
蒸汽管道共计1318米。

其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。

厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。

蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。

管道级别GC2。

2、管道路由：
起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。

在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。

到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。

二、打压、吹扫前准备
1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。

小组成员具体构成如下：
项目总负责：
项目技术负责人：
项目施工负责人：
项目安全负责人：
项目设备材料负责人：
业主配合人员以及作业区相关人员：
能源环保部：
动力作业区：
2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。

并做好以下试运转前的准备工作：
⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

⑵、相关单位均已通知到。

⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：
①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全
部完成，安装质量符合有关规定。

②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。

③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。

④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。

⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。

盲板厚度规格如下：
(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。

三、打压试验具体施工方法:
1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。

用户引出点处应用同管径弯头、管子。

2、管道安装完毕后，进行压力试验。

压力试验应以液体水为试压介质。

取水点使用换热站外处生产消防水。

当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。

压力试验合格后应及时进行施工记录会签。

压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。

试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

待施压管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开。

施压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。

实验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于时应采取防冻措施。

本管道试验压力为 1.5倍的介质压力。

液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力后，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

实验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。

当试
验中发现渗漏时，不得带压处理。

缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。

3、管道强度试验合格后，将其压力降至设计压力保持30分钟，如压力不降，无泄漏，即认为严密性试验合格。

4、进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。

四、管道吹扫具体施工方法
试压结束后，管道应以大流量进行吹扫，流速不应低于30m/s。

①吹扫前的准备
a 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。

b 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。

排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。

c 在吹扫前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

d 蒸汽吹扫前应先缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降至环境温度，开启气阀进行及时排水，检查管道热位移。

再升温——暖管——恒温进行第二次吹扫，一般吹扫不得少于3次。

②吹扫步骤及技术措施
a 排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。

终端排污阀应保持微开
状态，以防排污阀关闭后，管网内憋压，引起意外事故发生。

b 吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。

c 排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。

d 蒸汽管道吹扫后的检验用厚度5mm，宽度不小于排气管径的8%的铝板制作的耙片进行检查。

③排气口于605线、606线、607线连接接同尺寸D159x5弯头及管子引出厂房外，办公楼处引出D76x4弯头及管子至厂房外，6A轴628线连接同尺寸D89x4弯头及管子引出厂房外。

换热站处引出D325x10弯头及管子至厂房外。

排气口处划定警戒区域，设立警示标示，派专人进行看管。

五、安全防范措施
1、相关法规
⑴认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大鬼城的安全生产责任制，施工人员进厂前必须进行安全教育。

⑵参加施工的人员要熟知本工种的安全操作规程，严格操作，坚守工作岗位，严禁酒后作业。

⑶起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证
上岗。

⑷正确使用各种防护用品和安全设施。

进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用高空作业必须佩带安全带，高空作业区域应设立防护栏，上下交叉作业必须采取防护措施。

安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。

进入现场需确认好工作环境，做好自保互保联保工作。

⑸各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。

⑹加强对电线路的巡查,恶劣天气加强检查,发现异常,停机处理。

⑺动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。

2、安全措施
⑴各种孔洞四周加设防护拦，夜间设红灯标志，并有充足照明。

⑵起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。

⑶配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。

箱体应外涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止河闸”的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱电源，箱门上锁。

⑷手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。

⑸电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次
线长度应小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。

电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

⑹实行施工现场的区域文明管理，不能随意动用作业区未经许可的设备及电源线。

⑺为试验而必须的临时停水、停电、断路的情况，应事先报业主，经业主同意方可进行。

吹扫口和排污口设立标志牌和红色显示灯。

六、文明环保措施
1、施工现场环境卫生及厂容管理
⑴现场设专人负责文明施工管理。

严格执行工程指挥部及业主单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。

⑵定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。

制定施工现场闻声管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生价差并做好记录。

2、消防、保卫措施
⑴施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责消防保卫工作。

成立消防保卫领导小组，与工程指挥部及业主单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配备专职人员昼夜执勤，确保现场施工材料、机具的安全。

⑵现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理。

定期维护保养和更换，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。

⑶严格执行用户或申报审批制度。

凡是电气焊及用明火处民谣有灭火措施及设备，周围无易燃物并有专人看管。

⑷任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵赛消防通道。

七、项目部组织机构图
八、项目部安全生产管理机构图
九、增加材料明细表如下：
十、管道示意图：
罩退蒸汽管线
3C
6A
D 325×10
601
605
607脱脂机组
办公楼
锅炉房
换热站
D 219×6
D 219×6
D 219×6
D 76×4
619628
D89×4
平整机排雾系统
D325×10
D219×6
D219×6D219×6。