PE污水管道施工技术交底(精)

PE 管道施工严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》进行施工。

一、沟槽
1、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。

基底设计标高以上20～30cm 的原状土，应人工清理至设计标高。

如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm 的天然级配砂石料或最大料径小于40mm 的碎石，并整平夯实。

槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

2、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。

一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

二、基础
1、管道基础采用碎石基础，根据该路地质情况大部分槽底处于地下水位以下，做好排水工作，先铺15cm 粒径为5～32mm 的碎石或砾石垫层，上再铺10cm 中粗砂整平，基础宽度与槽底同宽。

2、管道基础支承角为180°
3、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，深度h 宜为
0.05～0.1m ，凹槽宽度B 宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

三、管道安装及连接：
1、管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。

严禁用金属绳勾住两端口或管材自
槽边翻滚边入槽中。

2、承插口管安装，在一般情况下插放口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

4、管道接头采用橡胶圈接口，连接时，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂（首选硅油），然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

插口插入承口时，DN ≤400的小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，
用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。

公称直径大于DN500mm 的管道，可用2台0.5吨手搬葫芦将管材拉动就位。

接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。

严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

6、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。

可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。

当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管
中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

7、双壁波纹管弹性橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

粘接剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。

8、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，可采取修补措施。

修补方法按以下规定：
（1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m 以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好
原塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，（见图5.3.1）固化24小时后即可复土。

（2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m 以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m 以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定，如附图所示。

如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m 以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

9、管道铺设以后，发生超出第8条限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。

10、管道与检查井衔接：可采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，即在需做井的地方砌好基础，井壁的宽度至少为一砖的长度，管道
伸入井壁范围内的地方铺厚度为50～60mm 砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内应露出3～
5cm ；在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆抹平，或与管口抹一个倒角。

直接与检查井连接的管段长度为50～80cm ，后面再连接的长度不大于
2m 的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

11、管道安装验收合格后，应立即安排回填覆土，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1米。

PE 管道铺设施工技术交底
PE 管道施工严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》进行施工。

一、沟槽
1、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。

基底设计标高以上20～30cm 的原状土，应人工清理至设计标高。

如遇局部超挖或发生扰动，不得
回填泥土，可换填最大粒径10～15mm 的天然级配砂石料或最大料径小于40mm 的碎石，并整平夯实。

槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

2、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。

一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

二、基础
1、管道基础采用砂基础，根据该路地质情况大部分槽底处于地下水位以下，做好排水工作，先铺150mm 厚细砂，上再铺100mm 厚中粗砂整平，基础宽度与槽底同宽。

管道安装试压完成后，先铺100mm 厚细砂，整平，再铺细土。

2、管道基础支承角为180°。

3、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，深度h 宜为
0.05～0.1m ，凹槽宽度B 宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

三、管道安装及连接
1、管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 或管径大于公称直径 DN400mm 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。

严禁用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。

2、承插口管安装，在一般情况下插放口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

4、管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，而不得使用机械连接方法，插口插入承口时，DN≤400 的小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。

接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。

严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴
线使其符合要求。

6、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。

可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。

当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

7、双壁波纹管弹性橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、
卷褶、破损、重皮等缺陷。

粘接剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。

8、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的 1/2 时，可采取修补措施。

修补方法按以下规定：（1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 0.02m 以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好原塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化 24 小时后即可复土。

（2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长
0.1m 以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围 0.05m 以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积 2 倍的弧形板，内壁涂粘接接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定，如附图所示。

如果管外壁有肋，将损坏部位周围 0.05m 以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

9、管道铺设以后，发生超出第 8 条限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。

10、管道与检查井衔接：可采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，即在需做井的地方砌好基础，井壁的宽度至少为一砖的长度，管道伸入井壁范围内的地方铺厚度为 50～60mm 砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内应露出 3～5cm；在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁
用砂浆抹平，或与管口抹一个倒角。

直接与检查井连接的管段长度为 50～
80cm，后面再连接的长度不大于 2m 的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

11、管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验压力不得小于 9 个标准大气压，试验合格后进行验收，验收合格后，应立即安排回填覆土，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于 1m。

四、安全要求 1、PE 管热熔连接时，应在较为空旷平整场地进行，并严格按照安全要求规范进行操作，特别注意电力连
接等用电安全。

2、作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。

3、用于给水管道的接口密封圈、粘结剂、滑润剂、清洗剂等，不得有碍水质卫生，影响人体健康。

4、人工安装附件应由专人指挥，作业人员应协调一致，并应采取防挤手的措施。

5、附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握吊点位置和安装要求，确定吊装方案，选择吊装机具，制订相应的安全技术措施。

6、安装过程中，应采取保护措施，严禁碰撞、损坏。

7、安装时，应按设计和产品说明书的要求进行；附件应齐全，位置应正确，安装应牢固，质量应符合规定。