施工组织设计主要工程施工方案、方法及技术措施

施工组织设计主要工程施工方案、
方法及技术措施
1总体施工方案，单位工程、分部、分项工程施工方案
1.1总体施工方案
根据工程的特点，考虑项目的管理难度、技术难度及安全风险，总体施工方案为：项目部根据项目策划工期进行合理安排，主要加强关键线路、关键工程及关键部位的资源配置及施工组织，认真研究施工方法，确保各节点工期兑现。

一、施工阶段划分
本工程的结构特点，分为六个施工阶段：①施工准备与修建临时设施；②基础与地下室施工阶段；③主体结构施工阶段；④二次结构（砌体）施工阶段；⑤装修、安装工程阶段；⑥收尾、调试、验收阶段。

总体施工顺序：施工准备（临时设施施工）→基础与地下室施工→主体结构施工→砌体等二次结构施工→安装、装饰装修施工→竣工验收。

在各阶段施工中，认真组织技术人员学习相关专业图集、规范，提前做好各分项工程施工方案，根据方案等级组织方案会审。

施工过程中发现问题及时汇总，并积极组织相关各方参加图纸会审。

对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员，施工前的技术、质量交底，同时对特殊工种集中培训，考核合格后方可上岗。

落实对各工序的自检及报检工作，并做好对关键工序的卡控。

二、施工项目划分及施工任务分解
（1）专业项目划分
根据本标段工程所包含的工作内容，总体上可划分为土建、机电安装两大专业工程：
①土建专业工程项目：含房屋土建（含设备基础）及装修、室外工程（道路、广场、地坪硬化等）、给排水建（构）筑物等。

②机电安装专业工程项目：含给排水及消防工程、强弱电工程、暖通工程、体育工艺设备、电梯（专业单位施工）的安装调试。

1.1.1总体施工部署
1.1.1.1施工区域划分
由于各个单体建筑分布较散，故将工程分为三个施工区域，分别进行封闭施工。

第
一施工区域--康复中心施工区域：包括运动员餐厅和体能训练康复中心两栋建筑，该区由县道110修建施工便道进入；第二施工区域—攀岩馆施工区域：包括攀岩馆一栋建筑，该区由基地百马大道规划主入口进入；第三施工区域—射击区：包括50m射击馆、决赛馆、25m射击馆和枪弹库等三栋建筑，该区由百马大道沿跑马场进入。

1.1.2施工总平面布置
根据场地条件，现场施工总平面布置考虑到施工期间减少对训练中心的影响和后期工程规划，在不扰民的前提下，充分利用现有道路。

见附图：施工总平面图。

1.1.
2.1塔吊、施工电梯及混凝土泵的布置
在攀岩馆区和康复中心区，各布置1台塔吊，臂长60m，可解决康复中心、餐厅和攀岩馆的垂直运输；射击区由于建筑占地面积大，需布设3台塔吊，50m射击馆、决赛馆布设两台，25m射击馆、枪弹库配设1台进行施工。

装修阶段在餐厅和康复中心各布置1台SC200/200GZ双笼低速施工电梯，用于材料的垂直运输。

现场主体结构混凝土浇筑采用臂架泵进行。

1.1.
2.2模板及脚手架安排
地下室地梁、板和基础采用砖胎模。

混凝土框架梁板支撑采用钢管脚手架，梁板和框架柱模板均采用木模板。

现场均采用落地钢管脚手架。

1.1.
2.3机电安装部署
根据机电安装工程施工流程，本单位机电安装工程全面展开、同时施工、确保工期。

选择专业施工队伍，按照不同专业组成施工队进行本工程的机电安装工作。

从施工资源分布上，投入相对独立的施工资源；从管理上，配备相应的施工管理和技术力量。

同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。

1.1.
2.4网架工程部署
本工程攀岩馆网架及幕墙工程技术复杂，质量标准要求高。

施工前，网架工程进行深化设计，经设计和甲方确认后方可施工。

网架采用满堂架高位拼装施工工艺。

1.1.3单位工程、分部、分项工程施工方案
1.1.3.1土石方工程施工方案
一、土方开挖施工方案
（1）工艺流程：现场准备→土石方工程测量放线→土石方开挖→土石方外运。

（2）对建筑物内及四周进行场地平整，建筑物内平整至满足自卸车行走条件，并
用片石铺出行走道路；修建洗车槽，建筑物四周平整至满足硬化条件，规划行走路线等。

业主、监理单位代表及施工单位共同对建筑物区域及工作面、边坡范围内进行地形地貌测量，根据测量成果绘制10m×10m方格网图，各方确认签字后开挖。

（3）土石方工程测量放线
放出建筑物轮廓线及开挖线，开挖线包括坡顶线及坡脚线，用白灰洒出。

（4）土方开挖
严格按照设计的场坪标高开挖，采用自上而下，分段分层开挖进行。

根据本工程周边环境的特点和工期要求，现场土方采用大面积开挖，随挖土随修坡。

25m射击馆自西南侧开始依次至东北侧开挖；康复中心、运动员食堂自北向南开挖。

结合设计图纸确定基坑开挖的原则是：自上而下、分层开挖。

开挖示意图
（5）石方开挖
石方开挖采用机械破碎的方式进行。

岩石破碎施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。

一层破碎完毕后，采用反铲装渣，自卸车拉运至指定的弃渣位置。

（6）土石方开挖要求
土石方开挖前，应向施工人员进行施工技术交底。

基坑开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水等地下管线进行调查，对处于基坑（边坡）开挖影响范围内建构筑物，应详细调查其已有裂缝及破坏情况，并做好记录。

基坑土方开挖严格按照自上而下、分层开挖、及时支护的施工的原则，土层高度范围内分段长度不应超过20m，土方开挖须待支护达到设计强度80%以上时方可进行，支护完成后方可进行下一层开挖，每次开挖不得超过支护位置以下 0.5m，严禁超挖现象的发生。

不应在边坡的垮塌区超量堆载。

基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运
输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。

重物距边坡距离：汽车不小于3 m，起重机不小于4m。

边坡开挖后应及时按照设计实施支护结构施工，不能及时施工时应采取封闭措施，防止太阳暴晒及雨水的冲刷下渗破坏土体的原状结构；若基坑开挖情况与勘察报告不符或出现异常情况、不明物体时，应停止开挖，施工方应及时通知设计方，在采取相应处理措施后方可继续开挖。

二、土方回填施工
（1）施工工艺
回填土进场→验收→基槽清理→分层回填→打夯压实→取样→验收（不合格重新打夯）→进行下一层回填
（2）土料要求与含水量控制
填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。

不能选用淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土、含水量不符合压实要求的黏性土。

填方土应尽量采用同类土。

土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。

在气候干燥时,须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程,以减少土的水分散失。

当填料为碎石类土(充填物为砂土)时,碾压前应充分洒水湿透,以提高压实效果
（3）基底处理
清除基底上的垃圾、草皮、树根、杂物,排除坑穴中积水、淤泥和种植土,将基底充分夯实和碾压密实。

采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。

(4)土方填筑与压实
填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种和其重要性确定。

对使用时间较长的临时性填方边坡坡度,当填方高度小于10m时,可采用1:1.5;超过10m,可做成折线形,上部采用1:1.5,下部采用1:1.75。

填土应从场地最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填。

每层虚铺厚度应根据夯实机械确定,每层虚铺厚度见下表：
装饰装修及机电安装工程施工方案
装饰工程施工：装修工程在结构和初装修施工时，与业主、监理工程师、设计师协
商沟通，将装修材料基本定型。

及时插入二次结构施工，初装修施工后期插入精装修，精装修应提前进行考虑，装修装饰布局应和二次结构布局、机电设备终端位置协调统一。

装修装饰必须和机电设备安装做好配合，要留出足够的时间提前做好样板间，并取得各方认可。

体育工艺设备、水、电、暖通、及消防等设备安装施工预留预埋穿插在土建施工工序中。

在基础回填时，做好上下水、管沟、管线的铺设；同时焊通基础接地网及接地线接头的预留。

在主体混凝土结构施工时，按施工图部位做好给水、电、暖等预埋和套管安装，以及设备基础等预埋件安装。

主体结构验收后，即从底层开始施工安装工程。

一、电气工程施工
a、预留、预埋→按施工图测定箱、盒位置→选材及零件→管路连接→接线盒、箱防堵→固定接线盒、箱→暗敷隐蔽验收→配合土建浇筑混凝土→拆模后箱、盒、管清理→穿引。

b、配线桥架安装：测量定位→固定紧固件→安装支（吊）架→安装配线槽→安装隔板→连接接地线→放线。

c、动力部分安装：施工准备→清理预埋管盒→焊接地脚螺栓→穿引线→穿电缆（电线）→线路绝缘电阻测量→电器设备绝缘电阻测量→压接导线→空载试运行→负载试运行→联运→验收。

d、配电屏（箱）安装：施工准备→清理墙预留盒→清理钢管→焊接钢管→接地螺栓→测定屏（箱）电器元件绝缘电阻→拆除箱体(安装底座)→安装箱体(安装屏)→测量导线绝缘电阻→穿电缆、电线→测量电缆电线绝缘→压接线头→包色带分相序→送电→试运行。

e、照明安装：施工准备→清理预埋管盒→穿引线(重新安装穿线管)→测量导线绝缘电阻→穿电缆电线→接头→测量导线绝缘电阻→安装灯具、开关、插座→试灯→接线盒盖板→按回路投入运行。

f、防雷接地：施工准备→焊接基础钢筋→焊接辅助接地装置钢板→初测接地电阻(焊接防侧击雷均压环/焊接接地点)→焊接各层柱内主筋引下线→焊接屋顶避雷带→测量接地装置的接地电阻（不应大于1Ω）。

二、给排水工程施工顺序
施工准备→配合预留预埋→（主体工程）主管道安装→立管道试压→（土建砌筑）安装支管→各支管试压→（室内装修）阀门、附属设备、洁具、油漆→系统试压→系统调试
→竣工→资料、竣工图。

1.2重难点及控制性工程项目施工方法、工艺流程及施工技术措施
1.2.1机械旋挖钻孔灌注桩
1.2.1.1施工工艺
一、施工准备
（1）、场地平整
场平工程结束，场地移交，机械旋挖从场平标高位置开孔。

（2）、定位放样
施工前应根据基础平面布置图及坐标，用全站仪将孔桩基础开钻线准确放到施工作业面上，施工放线用铁钉或插入钢筋后喷红油漆标记，并用白灰洒出十字线，做到明显易找，桩位偏差应控制在15mm以内，在开钻前通知监理进行验线。

（3）、各种施工机械设备到位且性能良好，人员安全技术交底完成，安全教育完成。

二、工艺流程
场地平整→桩位放线→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻进、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼、钢导管、注浆管→二次清孔→检查钢筋笼顶标高→检查混凝土浇筑标高→灌注水下混凝土→成桩养护→桩端注浆→桩头破碎。

三、施工方法
（1）、旋挖钻机施工
a、钻孔前，应仔细阅读地质钻探资料，弄清地层情况，确定分段的钻头、钻速以及钢护筒埋设深度等，为快速钻进作好准备。

b、护筒埋设：孔口为土质时，孔口埋设钢护筒。

护筒采用20mm钢板卷制，护筒直径应比桩径大200mm。

即先以桩位中心为圆心，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。

护筒埋置深度以穿过上部填土进入粘土层20～30cm 为准。

护筒顶高出地面20～30cm，以防施工时填土落入孔桩内影响成孔质量。

埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。

护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。

桩位中心插上ф12钢筋，以利桩架就位对中。

c、钻孔土方由钻筒直接提出，堆放在桩与桩之间的空地上，待土方晾干后，就地摊平。

堆放土方的场地，隔墩设置，当孔桩挖至地看建议标高时，及时通知相关单位进行现场确认，合格后可进行下一道工序。

（2）、清孔
a、成孔检测合格后清孔。

清孔用取碴筒取碴，至取不出为止。

b、清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉渣厚度，根据本项目实际情况，不考虑用泥浆护壁，故只测量沉渣厚度。

沉渣厚度﹤50mm，即满足清孔标准。

不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。

1.2.1.2施工技术措施
一、桩位质量控制措施
（1）施工确保桩位质量尤为重要。

多次校正并复核，定出桩位，打好标记，再次复核；挖桩孔、埋护筒，定好桩中心位置回填土后再复核；最后在桩机就位后再进行一次复核。

（2）采用经纬仪制轴线，并相互复检，确认无误后，方放桩位。

（3）护筒就位后，用全站仪复测中心偏位，是否在允许范围以内（误差<50mm），否则予以纠正。

（4）钻机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。

二、钻孔垂直度控制措施：
（1）钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩位中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。

（2）开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直。

发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施，遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不同的处理措施。

（3）根据地层情况合理选择钻头，使各切削刃受力均匀。

（4）发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。

三、桩端进入持力层控制措施
钻机在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接近时，应及时取样，由监理、地勘单位等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度。

平面位置及垂直度要求
灌筑桩在成桩后的桩位偏差应符合下表规定，
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
混凝土质量标准
混凝土灌注桩质量检验标准
1.2.2钢结构网架工程施工方案
1.2.2.1施工工艺
攀岩馆采用焊接螺栓球节点网架，高度22.3m，安装时采用空中单元延伸散装法施工。

顶部为两个半开口的椭圆球面网壳，长轴跨度为46.2m,矢高8m。

屋盖节点形式:单层网壳部分为焊接球节点，桁架部分为相惯节点，支承形式为点支承，支座采用平板压力支座。

一、材料
承重结构的钢材应保证抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯试验等力学性能和硫、磷、碳等化学成分含量符合国家现行标准规定。

对焊接结构尚应保证碳当量符合限值。

承重结构钢材和铸钢的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2,当采用管材时不应小于1.25；应有明显的屈服台阶；伸长率大于20％；应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

当采用进口钢材时，其性能及指标均须等同或优于设计要求。

所有进口钢材，除必须提供质保书外，还需提供材料现场试验的各种报告（化学成分及机械性能等）。

所有钢材、焊接材料、高强螺栓均应有出厂质量合格证明或有合格试验报告单，应按国家有关标准进行验收抽检，材料从采购至最终安装、实施均应可追溯。

所有钢管、型材壁厚截面公差只允许出现正公差,正公差值应满足规范要求。

工程所用钢材及焊接材料应符合设计的要求。

当采用其他钢材，焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

钢材
（1）采用Q345B高频焊钢管, 热轧H型钢、焊接箱型截面钢。

（2）支座板或钢管连接板选用：Q345B钢板。

（3）钢球:焊接球用Q345-B钢板冲压对焊成型,不得有过烧、裂纹、叠皱、麻窝等缺陷。

产品的质量应符合《钢网架焊接空心球节点》JG/T11-2009的有关要求;螺栓球选用《优质碳素结构钢》GB699中的45号钢。

产品的质量应符合 《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009的有关要求。

（4）封板锥头:选用Q345B钢,钢管直径大于等于75时须采用锥头, 连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强,厚度应保证强度和变形的要求,并有试验报告.
（5）套筒:套筒选用Q345B钢,截面与相应杆件截面等同;
（6）檩条与屋盖施工厂家配合后确定。

（7）钢材的力学、机械性能，化学成分，应分别符合《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008,《碳素结构钢》GB/T700-2006,《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008,《高层建筑结构用钢板》YB4104的规定。

凡板厚（管壁厚）≥40mm或节点构造及焊接形式中出现层状撕裂的板厚≥25mm的钢板，板厚方向截面收缩率均应满足《厚度方向性能钢板》GB5313中Z15级及以上规定的要求。

热轧型钢应符合《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2017），《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T706-2008）、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T707-2008），《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9787-2008）及《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9788-2008）的规定。

冷弯薄壁型钢构件应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）的规定。

热轧(挤压、扩)无缝钢管的交货状态为热轧或热处理状态。

直缝焊管交货条件满足《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2016）的规定，但应经过后处理，消除残余应力，当材质为Q345时，力学性能应满足《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2016)的规定。

高强螺栓、锚栓
高强螺栓:选用GB3077中的40Cr;等级符合GB/T 16939;对于M12~M36的高强螺栓，其强度等级为10.9级，对于M39~M64,其强度等级为9.8级。

锚栓：Q345B，应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）、《低合金高强度结构钢》（GB／T1591-2008）的规定。

焊接材料
（1）手工电弧焊焊条钢种：Q345B，焊条型号：E5015,E5016, E5018
（2）自动焊接及半自动焊接钢种：Q345B；埋弧焊焊剂：F5014, F5011；埋弧焊焊丝：H08MnA, H10Mn；CO2保护焊实心焊丝：ER50-3。

（3）上表所列焊条、焊剂及焊丝牌号均为选配建议，焊条、焊剂及焊丝最终应根据焊接工艺评定确定，焊缝强度不应低于母材的强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。

（4）用于钢结构的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属力学性能相适应，当不同强度的钢材焊接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

熔敷金属性能应满足《钢结构焊接规范》GB50661-2011要求。

手工电弧焊采用的焊条E43XX（用于Q235B）、E50XX（用于Q345B）,应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。

埋弧焊用焊丝、焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293-1999）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470-2016）的规定。

二氧化碳气体保护焊实芯焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110-2008）的规定，药芯焊丝应符合《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045-2001）、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T 17493-2008)的规定。

二氧化碳气体符合《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993）的规定。

二、钢结构加工制作
（1）本设计文件为钢结构的设计图阶段，施工加工详图应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，并经设计院审查认可。

（2）钢结构的制作、安装，在施工前必须由施工单位编制施工组织设计，专业分包单位应严格执行，建设单位配合，监理单位监督。

（3）构件加工制作质量应符合国家现行设计，验收规范和标准。

（4）钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件对本套施工图纸中的钢结构部分进行深化设计，其内容应包括深化设计说明、节点及构件的构造设计、焊接工艺设计、加工图设计。

钢结构制作前，应根据设计文件、本套图纸的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。

制作工艺书应包括：施工中所依据的标准、制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计算表。

对构造复杂的构件、节点进行工艺性试验。

深化设计详图应由原设计工程师批准，并由合同文件规定的监理工程师及建设单位技术负责人批准。

制作单位所提供的图纸，虽经审查，并不解除其对该图纸内的所有资料，包括构件尺寸之准确性和现场安装定位等所负的全责。

当需要修改时，应向设计院申报，经同意和签署文件后修改才能生效。

（5）本设计图纸是对钢结构加工制作，焊接安装完毕后的最终要求。

构件下料应根据工艺要求予留收缩量，包括安装焊接和构件加工焊接收缩量、切割、刨边、铣平等加工余量。

对焊接收缩余量必要时应进行试验测定。

（6）所有钢材在使用前均应按相应规范的规定进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正。

（7）所有构件、节点均应1：1足尺放大样。

（8）杆件尽量按最大长度下料，确需拼接时，应在应力小的部位采用全熔透对接焊缝拼接，拼接处必须设内衬钢管，内衬管应与外管紧密贴合，拼接不得集中布置，对接
焊缝均应进行无损探伤检验，制作单位应将拼接杆件的具体位置书面提供给设计院审核同意后方可施工。

（9）焊缝质量等级：除图中说明外，钢管的对接焊缝、相贯线的全熔透焊缝、杆件与焊接球之间的连接焊缝（一律采用等强坡口焊,除网架下弦杆直径大于等于180mm的杆件与球节点的焊缝为一级焊缝）均为二级焊缝，相贯线的部分焊透焊缝和角焊缝为三级焊缝，但外观质量符合二级。

焊缝检验应按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011,《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345-2013）的规定。

对二级及以上等级焊缝进行手工超声波探伤检查和验收，其质量应符合有关验收规范及规程的规定，对不满足要求存在问题的焊缝必须彻底清除重焊。

（10）焊接工程按国家现行标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）执行。

（11）对构造复杂的构件、节点进行工艺性试验。

尽量避免层状撕裂构造，避免焊缝立体交叉大量集中在一处等现象出现，焊缝布置应对称于构件重心。

（12）本工程所采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。

焊接工作应严格按照所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行。

并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定。

焊工应按国家规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。

（13）焊接工艺评定要求：在进行工程施焊前应拟定焊接工艺指导书、制作施焊试件、制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定，验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的能力，最后将由第三方检验评定，合格的焊接工艺用于工程中。

焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，所有钢材（含铸钢、进口钢管）和焊接材料应与工程上所有材料相同，评定所采用设备、仪表应处于正常工作状态。

钢材、焊接材料必须符合相应标准。

（14）工艺试验应包括现场作业中所遇到的焊接的位置，当现场有妨碍焊接操作的障碍时，应做模拟障碍的焊接试验。

（15）焊接工艺指导书应根据本工程所采用的不同钢材（含铸钢）种类、节点形式、板厚、接头形式等选用相配的焊接材料、焊接方法（手工电弧焊、自动和半自动埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等），焊丝直径、焊接顺序、焊接参数（电流、电弧电压、焊接速度）。

焊接前的预热、焊接层间温度、焊后保温缓冷等措施应根据材质、焊件厚度、焊。