快速卷帘门及钢质门制作、运输、安装及售后服务方案

快速卷帘门及钢质门制作、运输、安装及售后服务方案
施工准备
1)进一步了解该工程各项具体要求；
2)组建该工程组织机构，明确各职能部门责任；
3)组织工程技术人员进行图纸会审，统计成品门的种类、材质、规格、数量，向公司经理提交采购清单。

4)择优选择成品门制造商，邀请建设单位、监理公司去生产商现场考察订货。

5)制定工程人员进场计划；
6)制定材料设备的进场计划并与建设单位、监理一起做好材料报验和设备检验工作；
7)明确施工报验程序、保证施工质量达到验收标准；
8)制定安全生产、文明施工的管理规定并严格执行；
9)熟悉工程施工图纸，施工规范，了解掌握五种门的安装工艺。

积极配合工程总体进度，服从建设单位单位统一管理；
10)根据深化设计图，安排厂家完成现场勘查，确认现场机电管线布置不得妨碍厂门安装。

11)根据工程内容编制施工进度方案，报建设单位评审确认后施行；
12)完成材料报验，待监理批复后再开始施工。

13)按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，使工人熟悉施工部位重点、要点，确保施工质量、保证施工安全。

14)在工程进行过程中，如发生设计变更、工程内容调整、配套设备、部件、材料的延误或其他各种不可预先估计的因素时，在建设单位的领导和支持下，努力消除不利因素，及时调整施工进度计划并安排落实；
15)涉及与其它施工单位交叉作业时，服从建设单位单位的统一调度；遇有设计变更洽商时，与设计单位之间要密切配合，保证施工顺利进行，经常与其它施工单位沟通信息。

15.1.施工部署
1、作业班组划分
成立作业班组，进行流水施工，分段包干，交叉作业。

提高安装作业的效率，保证质量，如期竣工。

根据中标标段的情况我公司计划成立如下作业班组：
施工安装作业班组划分表
2、施工安装流程
根据招标文件的要求，本工程采取样板引入的施工方法，以确保工程质量和安全，在规定的工期内如期完工。

（1）本工程严格执行样板引入制度，不同形式的门必须先行安装样板，并经招标方检验、审查合格后方可进行其它厂门的安装。

（2）样板不通过的，不得组织下步工序施工。

样板通过后，方可进行大
面积施工，并且在施工过程中的质量标准不得低于样板标准，否则进行返工处理。

（3）我公司将提供不同开启方式的门安装工艺图，需明确洞口上沿预留尺寸，洞口侧边预留尺寸，并根据招标方提供的结构图纸核对扭簧位置，采取相应措施（不限于增加附加檩条）实现门的滑升。

（4）钢质门需要安装视窗的，我公司将要求制造商严格按图纸设计标准进行深化设计，根据不同门的尺寸及形式提供视窗效果图，经招标方确定后进行加工制作。

15.2.施工项目组织机构
为了保证xx零部件项目厂房门工程的顺利完工，我公司计划成立专门的项目组织机构，统一负责组织实施，对该工程的材料采购、运输、安装，质量和安全负责。

1、领导小组
项目总负责人：赵燕霞
职责：统筹管理施工技术、质量、安全、采购、运输、安装、资金保证、监督实施和施工进度。

组长： xx
职责：监督工作执行情况。

项目经理：xx
职责：统筹管理现场施工，合理分配劳动力，协调现场施工的相关事宜，保证现场施工的文明安全生产，监督安装质量，掌握工程进度，并按照工地需求反馈制造商，为合理安排生产提出要求，统计工作量，按期报验，完成阶段进度。

现场主管工程师：李开月
职责：做好工程进度保证，按图统计加工尺寸、安装位置、安装形式，及时与设计、建设单位方技术部门沟通，解决施工前、施工中的技术问题，为施工安装提供技术交底。

项目经理及施工组织：
项目经理及小组成员应严格执行现场施工、技术、工程进度、劳动力配备、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料管理、监督和协调等的有关条款的要求（具体条款见附则），严格管理。

如果本部门不能解决的问题，应及时上报以便得到及时解决，使得工程得到有效控制，保证工程质量、安全、进度、工期的顺利实施。

2、项目管理组织机构架构图
公司管理组织架构
项目管理组织架构
3、材料吊运
1)由于防火卷的特殊性,进入现场产品都属于半成品,运到安装位置
才进行拼装,在运输过程中为确保安全可靠分批、分量进行吊运，每次最大吊
运重量不超过500kg。

2)在吊运前,把帘板两端捆扎牢固,为防止把帘板表面划伤，必要时用
毛毡垫好,以免捆伤帘板表面。

3)在吊运过程中由专人指挥,在吊运物品的上下楼层必须设置专人看
护,严禁无关人员靠近。

4)在当天吊运完毕,下班前必须将原有护栏重新围好,仔细检查确保
无安全隐患方可离开。

15.3.施工人员投入计划
1、劳动力投入计划
劳动力计划表
单位：人
2、劳动力投入保证措施
1)各相关的人员，均按施工计划安排参与施工的时间提前3天到位。

2)施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高质素、高效率的施工队伍。

建立合理、必要的职能部门，各个部门安排优秀的骨干，分工合作，行使不同的职能。

3)发挥全体人员的干劲和创造精神，建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。

4)安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。

15.4.主要施工机械设备投入计划
15.6.1.拟投入本工程的主要施工设备表
15.6.2.拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
15.6.3.机械设备投入保证措施
l、设备调配计划是根据本工程任务量大小、施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。

2、本计划表只列举部分主要的施工机械设备。

3、实施过程中，如果监理工程师对设备的进退场安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见进行调整。

（1）结合本工程特点和工期要求，接施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。

（2）根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。

（3）进场机械设备需保持较高的完好率，定期检修和保养。

4、施工区周围已具备以道路为主的交通网，交通方便，可充分利用现有道路迅速地将所需的机械设备运至本路段和各作业点。

6、在运输过程中，做到遵守交通规则、规定等，确保运输安全。

15.5.主要施工方案及材料清单
15.7.1.钢质平开门施工方案及材料清单
（一）施工准备
1、技术准备
熟悉钢质平开门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。

2、材料要求
钢质平开门的规格、型号应符合要求，五金配件齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

钢质平开门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。

如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。

3、作业条件：
①各工种之间已经办好交接手续。

②检查厂房门洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。

有预埋件的厂房门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

（二）施工工艺
1、工艺流程：
2、操作工艺
①划线
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。

②立门框
门框就位后，应校正其垂直度及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。

③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。

门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。

框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。

④门框与墙体连接后，户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。

⑤门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。

安装后的钢质平开门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。

（三）质量标准
1、主控项目
①钢质平开门的质量和性能应符合设计要求。

②钢质平开门规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

③钢质平开门安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

④钢质平开门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。

2、一般项目
①安装必须牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘框与墙体连接所用膨胀螺栓与留孔相符。

②门框与墙体间缝隙应嵌填饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

③门表面应洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、无碰伤，漆膜或保护层应连续。

（四）成品保护
1、钢质平开门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行厂房门框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金厂房门表面。

在室内外湿作业未完成前，不能破坏厂房门表面的保护材料。

2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

（五）验收及交付方案
1、安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、监理验收合格后，方可进行大面积施工。

2、安装完毕后每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。

3、安装完工后，及时进行报检验收，以每个单元作为检验批，经甲方、监理签字认可，作为交付依据；
（六）钢质保温平开门材料清单
15.7.2.滑升门施工方案及材料清单
（一）滑升门简介
工业滑升门的安装相对于普通家装门来说具有一定难度，安装方法相对于商场用的快速卷帘门也稍微复杂一点，主要是由于工业滑升门的门体较大，垂直高度也可能比快速卷帘门要高，因此在安装中要注意安全。

滑升门标准配件如下图所示：
（二）滑升门安装工艺
测量定位——钢架——轨道——扭簧——滑升门门板——扭簧上劲——调整——电机——布线——提手——锁
（三）滑升门安装操作流程
1、钢架的安装
用标准规格的钢架立于洞口的两侧，保证钢架的垂直度和水平度，然后用10个M10×110㎜的膨胀螺栓固定到墙壁上，保证每个点能承受1000N的垂直拉力而不脱落、不松动，并注意避开轨道固定件的安装位置。

2、轨道的安装
根据工业滑升门的门板宽度和高度确定两轨道固定件的位置并用水平管测水平，再用M8×41㎜的方头螺钉固定。

用卷尺测准水平轨与墙壁及两水平轨之间的间距，用水平尺测准水平轨的水平，然后用M6.4×14㎜的小帽螺丝和六角螺帽将水平轨连接件与水平轨和轨道固定件连接固定。

用带眼角钢制成两个三角架，然后将其与水平轨的末端用M6.4×14㎜的小帽螺丝、螺帽连接，并用M8×70㎜的膨胀螺栓固定到天棚或墙壁上。

3、扭簧的安装
将扭簧中心支架、尼龙胶圈、固定法兰、与门体重量相匹配的扭簧、锁紧法兰、绕线轮、轴承支架按顺序（分清左右侧）套在镀锌钢管上，并注意各零部件是否安装正确。

用M8×41㎜的方头螺钉将扭簧中心支架固定到洞口上部中间位置的短木板上，并注意避开链盒的安装位置。

用M8×40㎜的螺栓将扭簧中心支架、尼龙胶圈、固定法兰和扭簧连接，再将扭簧和锁紧法兰连接。

然后将轴承支架的下端用M9.5×19㎜的大帽螺丝和螺帽与水平轨连接件连接固定，轴承支架的上端用M8×41㎜的方头螺钉固定到侧木框上。

4、滑升门门板的安装
将底密封条放到底门板的底部，并用M4×16㎜或M6.4×16㎜的自攻钉将其从背面固定到门板上。

将底轮支架放到门板的两侧*近底密封条的位置，1＃折页分别放到门板顶部的左中右三个位置上（宽度低于10英尺，中间位置是一个；宽度在10英尺至14英尺，中间位置是二个；宽度在15英尺至18英尺，中间位置是三个），并分别用M6.4×16㎜的自攻钉固定。

然后将滚轮涂上甘油穿入底轮支架和1＃折页中，将此门板放到立好的轨道里并使其水平。

将2＃折页3＃折页（4＃折页）顶轮支架按顺序分别固定到各块门板顶部的
左右位置，各块门板中间位置的连接采用1＃折页。

将各块门板按顺序放到已立好的轨道里，用M6.4×16㎜的自攻钉连接各折页与各门板，使各块门板组合成一体。

5、扭簧的上劲
将钢丝绳带环的一端套在底轮支架的钩轴上。

按照规定的上劲表给扭簧上劲，不要超过或低于规定圈数的半圈，别住钢棍，将钢丝绳的另一端挂在绕线轮上，绷紧钢丝绳，锁住绕线轮，再锁住锁紧法兰，撤下别住的钢棍。

此过程具有极大的危险性，必须注意安全，既要保护好自己，又要避免伤及他人。

6、调整
用手将工业滑升门升降数次，观察门体运行是否平稳，扭簧的力量是否适当，然后做具体调整并紧固各连接部分的螺丝。

7、工业滑升门电机的安装
将链盒与电机连接并固定。

将链盒前端的U形架固定到扭簧中心支架上面的木板上并居中，连接链盒。

用带眼角钢做成“∏”支架，下端与电机用M8连接固定，上端用两个M8×70㎜的膨胀螺栓固定到天棚上。

用M6.4×16㎜的自攻钉将钩座固定到顶门板顶部的中间位置上，连接钩子。

接上电源，观察电机的运行情况，调整上下行程。

8、布线
用φ1.0线径的白色护套线，从电机尾部的电动开关接线端子中引出，顺着电机吊架布到洞口左侧距地面1.2m处，每隔500㎜钉一个线卡子，然后接上手动开关。

布线要横平竖直，既美观又合理。

15.7.3. 快速卷帘门施工方案及材料清单
（一）工艺流程
（二）施工方法及要求 1、定位划线
根据图纸及现场轴线、装修1米线，确定安装水平线及垂直线，确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），按设计尺寸依次安装。

2、支撑板安装
（1）根据卷帘安装高度，在柱（梁）上划出安装位置，定出膨胀螺栓孔位，然后用电锤钻孔。

（2）用φ12×120的膨胀螺栓4支将支撑板固定在柱（梁）上，用19×22梅花板手拧紧拧牢；卷帘跨度大于10米，总重量大于1000㎏的卷帘，用φ14×120的膨胀螺栓固定。

3、卷门机安装
（1）安装卷门机前，检查卷门机的配件是否完好，接线牢固无破损，并摇测以检查其绝缘性能是否良好；
（2）链轮安装可按具体需要安装在0-45°范围内，安装时对准支撑板机座，然后将卷门机固定在支撑板上；链轮中心应同轴中心一致，偏差不超过5mm；最后用10～12开口板手上紧螺丝拧紧紧牢；
（3）安装完卷门机后，调整链条中心距，调节螺栓使链条张紧合理（以链条安装后，手按链条松弛量较小为准），再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，保证卷帘的重复定位的精确度；特别注意链条连接处的弹性片安装，要确保安装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；
（4）链条需用30×100的木块加注润滑油，保持链条的良好润滑，延长使用寿命；
（5）卷门机的手动装置及制动装置安装后应保证灵活可靠，不得有阻滞及异向，消除打滑现象，保证卷帘运行时不出现突降现象。

4、卷轴安装
（1）根据两支撑板之间的距离，调整卷轴长度，将卷轴与轴承轴焊接牢固，焊接时不允许有漏焊，夹渣及气泡等焊接缺陷；焊接完成后将焊接部位用角磨机打磨平整，除去毛刺，并做防锈处理；
（2）上卷轴前，把手拉葫芦固定在卷帘的结构梁中间，固定牢固后用手拉葫芦把卷轴拉至合适位置,卷轴一端卡入支撑板法兰盘内,另一端采用VCF209(210)轴承用M12×50六角螺栓固定；卷轴两端水平度≤10㎜。

5、帘布安装
（1）将帘片穿好挂钩片，然后用粗白棕绳绕在卷轴上，启动卷门机将帘布卷饶于卷轴上；然后用M12×30六角镙拴，间距600～800，将挂钩片固定在卷轴上，用扳手逐个拧紧拧牢。

（2）用钢丝钳压住卷门机制动装置，让帘布自重下落试运行，要求上下运转灵活，帘布不允许出现扭曲现象，相邻锁摆动±90°不允许脱落。

（3）帘布两端防窜机构应牢固帖实，控制帘布轴向窜动量≤2㎜；
（4）帘布与链条之间应有一定间隙，保证在20～30㎜之间，防止在运转中碰落链条；
（5）帘布嵌入导轨深度不小于40mm。

6、导轨安装
（1）把导轨上沿用切割机切开60～80㎜,在导轨下垫一条DN50×150钢管，用手锤把导轨上部制作成“八”字形，保证帘板在进入导轨时不发生阻滞现象；导轨底部以膨胀螺栓固定在结构地面上；用打磨机除去导轨的毛刺保证导轨的滑动面光滑平直，且直线度每米不得大于1.5㎜，全长直线度不
大于0.12%，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；
（2）两导轨应安装在同一轴线上；用M12×80的膨胀螺栓打入柱或墙体内，其固定件应埋于柱（墙）的抹灰层里，间距不大于600㎜；然后用电焊将导轨焊接于膨胀螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防锈漆，并做好防锈处理；
（3）两导轨安装后，其垂直度每米不大于5㎜，全长垂直度不得超过20㎜；
（4）导轨安装完毕，接通临时电源试运行卷帘在导轨内运行是否平稳，卷帘有无碰撞，冲击现象。

卷帘安装示意图
7、电器安装
（1）检查电器控制箱的设备及配件是否完好，各接线端子是否松动，其距离不得大于卷帘门机附近1米范围内；
（2）将控制箱用M8×60的膨胀螺栓固定在便于检修的柱（墙）上，应固定牢固可靠；
（3）用Q6×50的膨胀镙栓将按钮盒安装在卷帘两侧便于操作的地方，
按钮和中心线距离建筑完成面高度为1.4米；
（4）用φ20的镀锌线管配管，其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器安装的相关规范，另外地下室必须使用热镀管；
（5）电控箱到卷门机的线用φ15的包塑软管保护，其软管长度不大于1米；
（6）穿线：按照规范要求把各接点线路压紧、压牢，接好零线及保护地线，并做绝缘检查。

8、调试检测
（1）电器调试前，需对机械部分作全面的检查，具体检查事项如下：
a.用手拉住卷门制动使卷帘自重下落是否正常，灵活；检查时下边站一人，离帘板50㎝处；
b.用钢丝钳压住刹车让卷帘下降1米后，用手启动开关是否灵敏、可靠。

c.卷门机制动器是否正常；
d.轴承盖是否拧紧，无松动；
e.传动链轮是否同一平面，链条张紧程度是否适宜；
f.支撑板加固件是否松动；
g.帘板在导轨内运行是否正常，无阻滞现象；
h.帘片之间的窜动量符合要求。

（2）单机调试前，先检查电器部分接线是否正确，有无松动、脱落现象，无误后再接通电源；
（3）以点动的方式启动按钮并运行，制动灵敏，不应有异常；
（4）调试卷帘的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各位置的
重复定位误差不大于20㎜。

9、资料报送
每完成一层卷帘后，组齐资料进行报验；隐检内容严格按照规范要求，逐项填写清楚；检验批内所需检验项目检查完毕；隐检，检验批次，最多不得超过50樘。

（三）折叠式卷帘主要施工方法及技术措施 1、工艺流程
2、主要施工方法及要求 （1）定位划线
根据设计、业主批复的深化设计图，找出装饰单位提供的基准线，定出传动轴的位置、标高、画线定位。

（2）传动卷轴托架安装
a. 卷轴长度不超过8m 时，无需设置托架板；如超过8m ，需在卷轴中间设置一托架进行加固；
b. 将50×50×4×400角钢挂件φ14*120膨胀镙栓埋到结构梁底或楼板底，
每个点2-3支膨胀螺栓；挂件间距为5-8米，根据卷帘长度确定，保证卷轴挠度符合相关标准及要求；
c.以上工序完成，然后将托架逐个挂在挂件上，高度长度不够的，用50×50×4角钢连接；
d.托架安装完毕后，对支架进行加固，以保证托架在运行不摆动；
e.各部位固定牢固后，将焊接部位除去焊渣，需打磨部位用角磨机打磨平整，并做好防锈处理。

（3）支撑板及电机安装
a.将支撑板以φ14×120膨胀镙栓固定到到结构柱或墙体，每块支撑板设4-6支膨胀螺栓固定点，需拧紧、拧牢；
b.支撑板中安装卷轴的孔位必须与托架卷轴安装空位保持同一标高，高度长度不够的，用50×50×4角钢连接，相邻孔洞最大高度差控制在≤10MM 范围内；
c.支撑板安装完成后，挂上电机把镙丝拧上，挂上传动链条调整至张紧度合适为止，然后把电机机脚镙帽拧紧。

（4）卷轴安装
a.根据各部位定位尺寸，在卷轴上确定钢丝挡板位置，并焊接牢固；
b.在卷轴中端部位找一合适位置，打好手拉葫芦架后确定牢固后把手拉葫芦挂上，然后放下启动承重链，将卷轴挂好捆牢；
c.把卷轴上升拉至合适位置，将卷轴穿入托架板内，调直全长直线度最大误差控制在≤8MM范围内；将卷轴两端轴承上在支撑板上，将镙丝拧紧、拧牢后加注润滑油，拧紧轴压盖不能有松动现象。

a.根据设计及荷载要求，来确定钢丝挡板中心间距，一般控制在1.5米～2米之间，每单点荷载不超过300kg；每单点两相邻钢丝挡圈间距为80mm，钢丝挡圈宽度为80mm，挡圈高度为40mm～60mm。

b.定滑轮安装
用生产加工完毕的50×50×4×40角钢挂件（同帘布挂件共用）固定在卷帘帘布定位上部，挂件位置与钢丝绳挡板间距相平行，挂件间平行距离为200mm～300mm；如有管线及、其它专业设备阻障，根据现场实际情况加安定滑轮，尺寸、位置为能保证受力点均衡均可。

（6）穿钢丝绳
将钢丝绳一端用M10×30六角镙栓固定在钢丝档板上，在卷轴上环绕2圈后穿入定滑轮。

拉至地面延长300mm后把钢丝绳剪断。

（7）帘布托架安装
a.帘布托架在厂里预先分段加工完毕；如为异形卷帘，需先依据现场卷帘安装基准线，以木板取线，然后加工厂以此为依据进行帘布托架及帘布分段加工；
b.将分断加工好的帘布托架放在门洞下面，保证托架与装饰放线吻合；
c.进行托架拼装焊接，焊接时先分点分段焊接，以保证在焊接时着力点均匀，把各着力点固定完成，再进行全面焊接；
d.焊接完成除去焊渣，用角磨机把焊接点打磨平整，并再涂刷2遍防锈漆。

e.上述工作完成后，将8×200MM全丝镙栓拉杆穿入预先已打好的孔内。

下端上好镙帽，上端把钢丝绳穿入拉杆孔内。

（8）传动系统测试
以上工作完成，仔细检查各部位固定是否牢固可靠；由专业电工将电要电机接入控制箱进行传动系统的空载运行，检查各处有无卡滞、挂拖声、异声等；如发现上述问题及时进行处理，确保整套传动系统无异样后再进行下一道工序。

（9）帘布安装
a.帘布在工厂分段加工，每段层长度不超过5米，帘布在现场以防火线进行整体拼接；帘布夹片板间距需与托架宽度基本一致；如为异形卷帘，。