2023年车间、仓库清洁管理规定

车间、仓库清洁管理规定
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篇1:车间、仓库清洁管理规定
车间、仓库清洁消毒管理规定
总则：本规章对生产车间，包括爱护车间的地面、墙壁等的清洁过程中清洁剂和消毒剂的配制进行了规定。

一、清洁剂的配制
灌装车间使用SUMTIG
清洁剂，配制比例为1:1000。

即10L水配对10ml
SUMTIG
清洁剂。

消毒用ClO2
消毒液，配制比例为原液：活化剂：水=100ml：10g：10L。

包装车间使用ClO2
消毒液，配制比例为原液：活化剂：水=100ml：10g：10L。

在无ClO2
消毒液时，灌装车间和包装车间都可以使用FORWARD
愉快作为清洁和杀菌剂，配制比例为1:20。

即每10L水配对FORWARD
愉快500ml。

二、消毒剂的配制
1、清洁剂及消毒液配比比例见下表：
表1清洁剂及消毒剂配比
消毒剂
使用配比
ClO2
消毒液
原液：活化剂：水=100ml：10g：10L
Sum
Tig
清洁剂
Sum
Tig
清洁剂:
水=10ml：10L
FORWARD
愉快
FORWARD
愉快:水=1:20
三、操作规程
1、灌装车间卫生操作规程
1.1清洁分为日清洁、周清洁和月清洁
1.1.1日清洁范围
工器具：对车间使用的工器具，比如桶、眼罩、刷子、盛放喷头的蓝色盒子，所用的抹布、海绵、塑料清洗桶等。

配料桌及其配料杯，勺子，搅拌器，盛装原料的桶和罐。

生产设备：灌装机，配料桶及其支架，水泵。

地面。

垃圾桶、医药箱、水槽。

两个小仓库及清洁间。

每班生产结束后清点废品数量和退货数量，废品交给仓库处理，可退货产品交给仓库保存，并记录数量。

1.1.2周清洁范围
于日清洁范围相同，另外加：
消毒墙面、地沟及盖板,窗台，清洗消毒全部的生产设备。

尤其留意地沟的盖板要清洗消毒双面。

1.1.3月清洁范围
于周清洁范围相同，另外加：
清洁消毒全部的家具，包括办公室，全部的设备包括水处理设备，加热设备，屋顶，灯管，窗户及全部的周转箱。

1.2清洁步骤：
1.2.1生产结束后首先支配清洁机器及配料桌。

机器上能用水清洗的地方用水清洗，不能用水清洗的地方用刷子刷洗，然后用机器清洗专用海绵擦干。

对机器和配料桌，每天用消毒剂清洗消毒。

每周用SUM
TIG
清洁剂清洁，再用消毒剂消毒。

月清洁先用SUM
TIG
清洁剂清洁，再用消毒剂彻底消毒。

1.2.2地面的清洁消毒：第一步用SUM
TIG
清洁剂和刷子刷洗地面。

其次步用ClO2消毒剂和刷子刷洗地面。

在刷洗地面过程中，肯定留意地沟及地沟盖板的清洁消毒，地沟里的杂物清理洁净，同时对地沟进行清洁消毒，盖板的两面都必需清洁消毒到位。

放有塑料桶及其他物品的地方，将物品移开对地面进行清洗消毒，然后将物品再放回原处。

第三步：用热水冲洗地面。

留意冲洗时放有塑料桶，橡皮管及其他物品的地方，将物品移开冲洗结束后再将物品放回原处，尤其橡皮管下面肯定要清洗到位。

第四步：用擦地的专用抹布将地面擦干。

1.2.3清洁两个仓库、门及台秤：生产结束后将包装材料库内的空纸箱及其他包装垃圾处理掉，可以再连续使用的送给吹瓶处连续使用，不行以连续使用的作为垃圾放到指定地点。

用消毒剂首先擦洗车间内的全部门、门把手与称量用的台秤，然后清洁货品架，最终擦洗地面。

1.2.4清洗水槽：用洗洁精和抹布对水槽内外擦洗洁净。

1.2.5处理生产垃圾：在生产过程中将可回收的包装材料和不行回收的包装材
料分开，不行回收的作为生产废料做出统计，可回收的包装材料清洗洁净，并摆放整齐，把不同颜色的喷头、盖子、环等分开。

放到指定地点。

1.2.6废料桶：用清洁剂擦洗废料桶的外面，换掉垃圾袋。

1.2.7清洗周转箱：首先用Tig清洁，然后用ClO2消毒液消毒。

1.2.8屋顶：用ClO2消毒液对屋顶进行擦拭消毒。

1.2.9检查：各班领班负责检查卫生打扫状况是否到位，是否清洁，洁净，质量部负责检查机器是否洁净、无糖、无脂、无菌。

检查抽湿机是否水满，若显示红灯，说明水满，将下面的盖子打开，将水倒掉，再将盖子盖上，绿色显示灯亮说明正常工作。

下一班的领班负责复查，填写复查记录并签字。

1.2.10平安：清洁过程中首先留意员工的平安，避开将热水撒到员工身上，避开员工从高处跌落，避开员工触电等现象发生。

2、包装车间和仓库的清洗消毒操作规程
2.1清洁分为日清洁、周清洁、月清洁
2.1.1日清洁范围
清洁工作桌，热缩机，地面及所用的工器具，如毛巾、清洁工具、塑料桶等。

货架。

饮水机及放饮水杯的架子。

每班生产结束后，处理不良品，将可重新收缩的产品挑出，将漏水的产品送给流水线清洗处理。

2.1.2周清洁范围
于日清洁相同，另外增加：
窗台。

货架的顶端。

全部的机器，包括不用的机器。

办公室。

2.1.3月清洁范围
于周清洁相同，另外增加：
窗户、屋顶。

2.2清洁步骤
首先清洁消毒工作桌和机器，清扫地面，然后对地面、货架等地方进行清洗消毒。

每天用ClO2消毒剂进行消毒。

每周首先用Tig
清洁剂对桌面、机器进行清洗，其他用ClO2消毒剂消毒。

月清洁用Tig
清洁剂对桌面、地面、机器进行清洁，然后用ClO2消毒剂进行消毒。

2.3仓库
每天对仓库进行清扫、清洗，每月对仓库进行一次消毒，用ClO2消毒剂消毒。

3.吹瓶车间清洁规范
3.1适用范围
此规范适用于新的注吹机清洁。

3.2清洁分为日清洁、周清洁、月清洁
日清洁范围：两个房间的地面、机器、货架、工作台。

每班结束后将配料用完的塑料袋等垃圾准时处理，放到垃圾指定放置地点。

周清洁范围：于日清洁相同。

另外增加货架的顶端。

月清洁范围：于周清洁相同。

另外增加灯管。

将不行以用的废品统一处理。

清洁规范
2.1每天换班时间提前半小时打扫卫生。

2.2清洁步骤
2.2.1每班的班长在打扫卫生前10分钟，到清洁室配消毒剂。

根据100ml(液体)：10g（活化剂）的比例配10L水。

首先加入100ml液体，然后加入10g活化剂，加入活化剂后马上盖上盖子（否则毫无消毒效果），过10分钟后加入30~40度的温水，调配好消毒液。

2.2.2用洁净的干抹布擦拭机器。

2.2.3用消毒液和抹布擦拭混料机的外面、粉碎机的外面，货架，工作台，工作桌等地方。

2.2.4用消毒液和拖把对地面进行清洁消毒。

拖把拖不到的地方用擦地的抹布擦洗地面。

留意：擦地的抹布和擦机器、擦混料机、粉碎机的抹布分开使用。

2.2.5清洁后的标准应为用洁净的手擦一遍，不得有尘埃消失。

记录
每次清洁前，班长支配适当人员打扫清洁，清洁后相关人员签字，每个清洁区域和清洁环节安排到人，各负其责。

各班班长负责检查自己班的员工清洁状况，另一个班负责监督，做到相互监督。

篇2:印刷车间温湿度掌握方法
印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响
按规范化标准的要求，胶印车间环境应当是恒温、恒湿，这不但有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适性。

但实际上，由于各地区气候条件不同，企业对胶印车间环境投资状况不同，致使多数生产厂家很难保证胶印车间环境的恒温、恒湿，由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。

一、温湿度变化对纸张的影响
纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而转变的，纸张的吸水与失水力量与其本身的性质、构造和原料等因素有关。

一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低，否则相反。

纸厂生产的纸张含水量通常为5％～7％，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境，其含水量会有所增减，这种含水量的变化，对胶印来讲经常有害无益。

1.纸张吸水
由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，必定要从空气中汲取水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈"荷叶边'，四边起伏翘曲。

这种变形的纸张给胶印带来的困难是：对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。

甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障；对于上摆式的前规，纸张凸起部分
进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。

同时，纸张拖稍凹凸不平，也给飞达正常分别纸张带来肯定难度。

纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决，而对于250g／m2以上的涂布白板纸,晾纸却很难奏效。

我们的解决方法是:尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张堆入胶印车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格掌握版面水分，整齐堆放好半成品。

2.纸张失水
纸张失水会造成收缩，形成"紧边'，即中间凹下（或凸起），四边翘起（或伏
下），这种纸张在印刷时，一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废。

我们除实行上述方法外，还关闭门窗加装门帘，尽量保证车间温湿度不致偏低。

在装纸时，对板纸送行揉搓敲压。

二、温度对油墨的影响
油墨的黏度、流淌性随温度的变化而变化。

温度越高，黏度越小，流淌性越大。

油墨的这种特性，与生产工艺和印品质量有极大的关系，表现为：黏度的合适与否，直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度等。

流淌性太小，会使油墨传布不流畅，不匀称，造成在同一印刷面上墨色前后不匀；流淌性过大，会使印迹不能精确地转移，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不艳丽，降低了印品质量。

而油墨的黏度和流淌性之间又有着亲密的关系，在增加油墨黏度的同时，会降低其流淌性，否则相反。

可见，依据温度变化，正确地调整油墨的黏度、流淌性对印刷来说是举足轻重的。

在寒冷的冬季，我厂就曾因温度过低发生过以下两次工艺故障。

1.温度过低，油墨调整不当造成重影故障。

枉8－10℃的条件下印刷时，因油墨的流淌性太小，我们就加入了大量6号调墨油，使油量黏度大大降低，油墨在印版图文上形成浮墨，并转移给水辊，水辊转一周后又在印版空白处着墨，结果墨辊、水辊同时给印版供墨，形成一种特别重影，重影距实际印迹正好为水辊周长。

后来温度回升，洗车重新加墨，重影故障排解。

2.温度过低，油墨黏度太大，被迫停止生产。

有一年元月中下旬，气温骤降，温度一般在-25~-27℃，车间虽有暖气供应，但夜晚温度也不过5℃。

在此种作业条件下，正确地调整油墨黏度和流淌性，使其具有良好的印刷适性是比较困难的。

加各种帮助剂，降低油墨黏度，势必要增大其流淌性，会导致流淌性过大的工艺故障。

在夜班印刷一批彩印活时，我们把预先放在暖气边已烘软的油墨加入墨斗，并加入适量去黏剂和6号调墨油，但没过半小时，油墨又变硬了。

由于温度太低，油墨内部分散力增加，油料分子活性减弱，离散力降低，致使油墨不易拉丝断裂，在印刷时，压印叼牙叼力不足以克服橡皮布对纸张的黏附力和剥离力的合力，因此发生纸张粘贴在橡皮布上的故障。

尽管我们实行了减轻印刷压力、更换橡皮布、降低印速等措施，仍不能排解故障，只得停止生产。

次日，车间温度回升后，再未发生纸张粘橡皮布的故障，生产恢复正常。

综上所述，温湿度变化对胶印生产的确有重大影响。

建议有条件的厂家，尽量改善胶印车间现状，给胶印供应一个温湿度相对稳定的环境，以保证生产正常进行。

SMT车间温湿度要求及管理方法
SMT车间对温度和湿度有明确的要求，关于其对于SMT的重要性，在这里就不赘述了。

前段时间，富士康科技集团邀请我厂对他们的SMT车间的温湿度掌握系统做改进工作，并拟同他们的工程人员共同制订出车间的温湿度标准参数，以及管理标准。

现贴出来，以供SMT同行参照。

一.SMT车间内温度、相对湿度要求：
温度:242℃
湿度:6010%RH
二.温度湿度检测仪器：
PTH-A16精密温湿度巡检仪
1、采纳Pt100铂电阻做测温传感器，保证了测量温度的精确性和稳定性；
2、采纳通风干湿球法测量相对湿度，避开了风速对湿度测量的影响；
3、辨别率：温度：0.01℃；湿度：0.01%RH；
4、整体误差（电测+传感器）：温度：（0.1～0.2）℃；湿度：1.5%RH。

三.SMT车间内环境掌握的相关规定：
1.参数值依据产品要求、季节变化，由SMT工程课负责设定。

2.日常温湿度计的放置位置：采纳电子指针式干湿球温湿度计，放置在机器最密集的区域，以便能采集到最显著的温湿度变化。

3.温湿度计的记录周期设定为7天，每星期一早上7:30更换记录表。

换下的记录表存放在特定的文件夹里,保存期至少为1年。

新的记录表可向工程课申领，表上须写明开头日期，更换记录表时,记录起始时间须与更换表格时间相同。

4.室内空调系统的开关、湿度掌握系统（加湿机，加湿器）开关，交由工务课有关人员负责，其它部门的人员不得擅自使用。

5.回流焊的抽风口必需每月清理1次,防止积水过多。

6.逢节假休息日须关闭空调系统的吹风口开关,并要求工务课不要关闭空调系统的抽风口开关,以防机器内壁结露。

四.温湿度日常检查要求
1.检查工作由SMT工程课负责。

2.检查次数为一天四次，分四个时间段，分别为7:00~~12:00；12:00~~19:00；19:00~~2:00；2:00~~7:00。

（白班及夜班各二次)
3.每次检查结果须记录在规定的表格中，并签上检查人的姓名。

4.温湿度记录表上的温湿度数值若在要求的范围内,则在附表中/湿度状况两栏中写上"OK'，若发觉数值不在要求的范围内,则在附表中相应的栏中写上"NG'及对应的温湿度超标值，并即刻通知SMT工程课负责人。

5.SMT工程课负责人在接到通知后应即刻通知生产课负责人，必要时可要求停机,并通知工务课检查空调系统和湿度掌握系统。

6.待温湿度数值回归到要求的范围内后,SMT工程课负责人应即刻通知生产课恢复生产。

7.逢休息日或节假日可不作温湿度记录。

印刷车间温湿度掌握作业指导书
文件编号*D013-0430-5
版本次A/0页次1/3
制订部门印刷部
三阶文件制订日期2022-4-30
一、目的：
用来测定环境的温度及湿度，以确认产品生产环境条件。

二、范围：
印刷部印刷车间
三、上岗要求：
3.1具备资格：
3.2所需工具：
3.3图片
四、责任：
4.1操：
4.2监督者：
印刷车间温湿度掌握作业指导书文件编号*D013-0430-5
版本次A/0
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制订部门印刷部
三阶文件制订日期2022-4-30
步骤图片操作方法达标要求测试
方法留意事项及处理方法备注
5.1印刷车间温度应保持在18C30C之间，相对湿度保持在4065%之间，每天2次（上下午各1次）由文员对车间温湿度进行监控，并记录结果温度18C30C 湿度4065%仪表生产所需要的环境温度并记录
5.2当车间温湿度消失特别时，需将空调温度设置适当调整,以保证在1830C 之间；当湿度低于40%时，需使用增湿器，以致达到要求，若湿度超过65%时，需将关闭加湿器，并保持相应湿度在4065%之间温度18C30C
湿度4065%仪表在消失特别时需要进行湿度调整
5.3温湿度仪器量程为：
温度：-3050C
湿度：20%100%温度18C30C
湿度4065%仪表范围
5.4温湿度数据的读取可直接观看仪器指针的指向即可仪表
5.5依据标准设定加湿的数据标准湿度为40%-65%仪表
五、操作流程
印刷车间温湿度掌握作业指导书
文件编号*D013-0430-5
版本次A/0
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制订部门
印刷部
三阶文件
制订日期2022-4-30
六、保养动作
6.1不宜将本产品直接粘贴或悬挂在空调出风口处使用；
6.2请勿用易腐蚀性溶液清洁本产品；每天需用干布擦拭仪器一次；
6.3此产品为高精度仪器需每年外校一次。

七、相关表单
7.1《温湿度计点检表》
7.2《温湿度掌握记录表》
八、附件
略
修订履历
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