镗床维修精度维修项目报道[教程]

镗床维修精度维修项目报道[教程] 镗床精度维修
冲焊车间1#转子镗床不适应φ16小孔生产以及转子内孔加工质量稳定性差等问题一直困扰车间。

为此车间依托公司技师工作室申报了“转子镗床大小孔兼容性改进”项目。

对这项工作，车间高度重视，精心组织，周密安排，抽调精干力量，充分沟通讨论，制定攻关计划及相关实施细节。

攻关活动从6月7日正式开始，转子班班长钳工技师黄利华统一协调，钳工技师王强将自己车床的大修经验和转子镗床维修相结合提出了切实可行的维修方案。

经过连续5天整个维修团队共同努力，6月12日完成了全部精度检修工作。

经过将近一个月满负荷生产，转子内孔各项质量指标符合工艺要求，达到了预期目的。

一(攻关结果
1. 完全实现了大、小孔兼容生产;
2. 内孔圆柱度0.006mm以下，符合工艺要求;
3. 转子同轴度0.05mm以下，符合工艺要求;
4. 恢复了滑台导轨、滚珠丝杆正常间隙。

二(取得的经验和不足
通过此次攻关活动，维修团队不仅修复了设备的的加工精度，更多的是如何把维修工作和车间安全、质量、生产等日常工作有机结合，主动出击立项攻关，为今后的车间攻关活动积累了宝贵的经验。

1. 有计划科学组织实施。

维修组在项目开始前根据项目计划要求制定了维修方案，并经
过多次交流讨论修正;
2. 理论和实践交流相结合。

在维修过程中，注重基础知识的讲解与实际操作相结合，经
验交流、互相沟通、支持配合，参与的维修人员在技能提高上取得实效，同时也培养
了团队协作精神，。

3. 维修流程、知识的固化。

此次维修过程的维修步骤、所有设备精度数据进行了详细的
记录，为转子镗床设备档案的完善和维修规程的固化提供了原始资料。

4. 结合西门子对质量工具使用的要求，对内孔气动量仪进行了MSA分析，对修复后的
设备进行了圆柱度CMK测试。

不足的方面:通过设备修复后的圆柱度CMK测试情况看，设备能力指数没有达到1.67
的要求，初步分析可能是镗床的加工节拍、测量方式、转子硅钢片材料差异等问题所致，车间将在今后的生产中持续改善。

2011/7/9
主轴侧母线检查
滑台导轨间隙调整主轴箱吊装。