主轴装置安装检测表
设备安装检查记录表模板
编 号
序 号
工程名称
建设单位
监理单位
承建单位
验收日期
验收项目
检查部位
检查项目
检查评定记录
备注
1
接地
设备接地是否可靠
是否
2
设 备 箱
是否防锈、防腐蚀处理，固定牢固
是否
3
设备型号及规格
是否符合承建合同要求
是否
4
设 备 外 观
有无碰伤掠夺痕迹；各种标志清晰、齐全
有无
5
安装及固定
安装位置是否正确、固定稳定有无松动现象
是否
6
接线与绑扎
是否接线正确、绑扎美观合理
是否
7
光纤、电缆铺设
电气连接是否牢固、可靠，光纤熔接是否符合要求
是否
8
标识与标牌
是否标识清晰、字迹工整、固定牢固
是否
9பைடு நூலகம்
调试与测试
是否调试并测试合格
是否
10
设备竣工图
施工情况是否如实反映
是否
详见附件1
11
现场施工情况
现场施工影像资料是否齐全
是否
详见附件2
承建单位检查结果：合格不合格
监理单位验收结论：合格不合格
承建单位
现场负责人：
施工负责人：
日 期：
监理单位
监理工程师：
日 期：
建设单位
现场代表：
日 期：
提升机安装工程质量标准
多绳摩擦式提升机安装工程质量标准1、主轴装置的位置偏差必须符合下列规定：1.1 主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm，落地式5mm1.2 主导轮中心线的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm1.3 主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/10002、主轴水平度严禁超过0.1/10003、主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙：3.13.2 轴瓦（或轴套）与轴颈的侧间隙一帮情况下等于顶间隙，如顶间隙较大时，侧间隙等于1/2顶间隙，如顶间隙较小时，侧间隙等于2倍的顶间隙3.3 轴瓦合缝处放置垫片时，垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm，在调整顶间隙增加垫片时，两边垫片的总厚度应相等，薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处4、制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm5678、导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过1.0mm9、导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3/100010、导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2.0mm11、导向轮轴心线的水平度严禁超过0.2/10001213、盘式制动器安装：13.1 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm13.2 、各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm13.3、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±5.0mm13.4、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm13.5、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm13.6、闸瓦与制动盘的间隙不应超过1.0mm13.7、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%14、液压站制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸残压必须低于0.5Mpa缠绕式提升机安装工程质量标准1、主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙同摩擦式提升机2、主轴装上卷筒后的水平度：滚筒直径2m及其以上的提升机不超过0.1/1000；滚筒直径2m以下的矿用提升绞车不超过0.2/10003、轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片4、轴瓦与轴承座必须接触良好，轻敲轴瓦时轴瓦能转动56、7、衬木车削绳槽深度为0.2~0.3d（d为所用钢丝绳直径）8、两绳槽中心距为d+2~3mm9、车削后的两滚筒直径（双筒）允许偏差为2mm10、减速器输出轴的水平度严禁超过0.5/1000，其余各轴以齿轮啮合为准1112、瓦块式制动器安装：12.1 传动装置的杠杆中心线与制动拉杆中心线的重合度不超过0.5mm，各滑阀或活塞应移动灵活，不应有阻滞现象12.2 同一制动轮两侧闸瓦中心面的重合度严禁超过2mm，各闸瓦中心平面与制动轮工作面宽度中心平面的重合度严禁超过2mm12.3 闸瓦必须固定牢固，制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙不得小于5mm12.4 闸座各销轴轴心线与主轴轴心线铅垂面的水平距离的偏差不应超过±1mm12.5 闸座各销轴轴心线与主轴轴心线水平面的垂直距离的偏差不应超过±1mm12.6 闸瓦工作时，沿闸轮应接触均匀。
电主轴详细参数及安装
电主轴参数详解1、主轴产品名称由组成为:安装尺寸-类别代号-主参数-设计序列号安装尺寸：指主轴与机床或主机的配合尺寸，一般指外径。
类别代号反映产品的用途和特点，由2～4位英文字母组成，从前往后分别代表主轴驱动方式、应用领域、外形代号等含义。
2、应用方式说明：E——内装电机驱动主轴，即电主轴M——皮带或连轴器驱动主轴，即机械主轴3、应用领域说明C——车床用主轴X——铣床用主轴Z——钻床用主轴N——拉辗用主轴M——磨床用主轴S——试验机用驱动主轴L——离心机用主轴T——特殊用图主轴4、外形代号说明F——外形带法兰的主轴H——电机后置式主轴Y——其它异形主轴5、主参数说明主参数段由数字和一小写英文字母组成，总位数为3～4位，表示电主轴额定转速和润滑方式，转速以kr/min表示；字母有g、m、a等，分别代表油脂、油雾、油气等润滑方式。
6、设计序列号说明主轴代号最后一段为设计序号（可以没有），设计序号有1个英文字母或字母+数字组成，以A、B、C…（后述特殊字母除外）顺序英文字母表示。
举例说明：180MCF05g-A安装尺寸——φ180 MCF——车削机械主轴，带法兰结构最高转速——5000 r/min 润滑——油脂A——批量衍生产品电主轴刀具的常见问题1、刀具无法夹紧（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。
通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。
（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。
通过更换新弹簧夹头加以排除（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
通过更换新碟形弹簧加以排除。
（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
2、刀具夹紧后不能松开（1）松刀液压缸压力和行程不够。
通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。
综合泵房设备安装检验批施工质量验收表
验收单位 施工单位 监理单位
验收意见
验收签字 2014 年 05 月 24 日 年 月日
工程项目名称 分项工程名称
设备名称 安装位置
项
目
基础标高
基础中心线
纵向 横向
垂直度
纵横中心偏差 轴中心标高偏差
轴水平度偏差
联轴器找中
轴向 径向
联轴器间隙
内容（附图及说明）
泵类设备安装施工记录
伊春市生活垃圾焚烧发电项目
检查项目 设备内部清洁度 系统完善程度（就地温度及 压力、附件等安装情况） 冷却水系统完善程度 润滑系统完善程度 热控设备安装齐全程度 人孔封闭情况 转动部分的保护罩安装情况 设备周围安全情况
实际偏差 -3 +2 +3
表 A.3.9
编号： 9372-02-01-01
05010201 20SA-22
SB5-6
备
注
mm
≤10
3
mm
±10
+3
mm/m
≤0.1
0.03
mm/m
≤0.1
0.03
mm/m
≤0.2
0.12
mm
≤0.2
基础
地脚螺栓
经检查：循环水泵安装的实际偏差在准许偏差范围内，符合设计图纸和规范要求。 检查人：
工程编号
05010101
设备名称
基础设计 几何尺寸
循环水泵
设备型号
横向 ( mm)
3200
安装位置
纵向 ( mm)
1300
复验检查人
标高 ( mm)
-2.65
复验日期
复验检查情况
80AY-100 综合泵房－3.00m
机械安全检查表
国家标准
5.11
30
磨床的磨具应配有防护罩，且防护罩与磨具之间的间隙宽度应≤5mm。
机床安全 固定式磨床（GB/T 40330-2021 ）
国家标准
5.13.2.1，附录A A.3.1.3 A.3.1.7
31
铸造机械
铸造机械的冷却系统应保证冷却液不滴流到浇注槽或其他盛有金属溶液的容器中和金属型腔内。
桁架式机器人通用技术条件（GB/T 37415-2019 ）
国家标准
6.4.11
国家标准
6.4
17
机床、机器人一般要求
机床、护栏、手持工具器械等可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。
金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB 15760-2004 ）
国家标准
5.2.2.1
18
锯床
在锯床危险部位应设置安全防护装置。锯削刀具的安全防护装置应有坚固的结构，以挡住断裂飞溅的锯削刀具和锯屑。
25
磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.6
26
平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.8
27
严禁使用有裂纹或其他损伤的砂轮。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
2、为防止使用同侧手和肘造成弃用：（如右图A4-图A6）
a）操纵器件之间至少相隔550mm-600 mm(内缘距离)；
b）在两个操纵器件之间设置一块或多块护板或设置一个拾高区域，使得同侧的肘部和指尖不能同时触及两个操纵器件；
煤矿四大件检修技术标准
1、主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的要求。
2、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
3、滚筒
1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。
1）摩擦系数：温度120℃以下，摩擦系数f≥0.5；温度120℃～250℃,f≥0.4；
2）耐磨性：温度在120℃以下，磨耗△≤0.05mm/30min；温度120℃～150℃，磨耗△≤0.15mm/30min；
3）耐热性：温度在250℃以下不应有裂纹、烧焦等现象；
4）硬度：HB≤40；
5）吸油率和吸水率：浸泡4h应小于1％；
保险闸施闸时，在杠杆和闸瓦上不得发生显著的弹性摆动。
11、在立井和倾斜井巷中使用的提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必须符合表2－5的要求。
表2－5全部机械的减速度规定值
减速度倾角m/s2
运行状态
＜15°
15°≤θ≤30°
＞30°
上提重载
下放重载
≤Ac※
≥0.75
≤Ac
≥0.3 Ac
≤5
≥1.5
6、定期清除叶轮表面积灰，以免造成叶轮振动。
7、叶片螺栓有无松动，变形，发现个别叶片有损坏时必须更换，更换的叶片必须是由原生产厂家提供且与旧叶片的重量相同。
8、叶片重新安装时，叶片必须对号入座，叶片安装角度一致。
9、叶顶与机壳间隙均匀。
1.7其它
1、通风机各风门必须装设有电动与手动双用的启闭装置，且灵活可靠，关闭严密，不漏风。其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
第六章位置检测装置
V1 Vm sint
V1 Vm sint
V1 Vm sint
旋转变压器工作原理
当转子转到使它的磁轴和定子绕组磁轴垂直时转子绕组感应电压； 当转子绕组的磁轴自垂直位置转过一定角度时，转子绕组中产生的感应 电压为
V2 = KV1 sinq = KVm sinwt cosq
式中 K—变压比（即绕组匝数比）； Vm—励磁信号的幅值； ω —励磁信号角频率； θ —旋转变压器转角。
脉冲，可以直接把它送到数控装置进行比较、处理。信 号抗干扰能力强、处理简单。
2. 模拟量测量 它是将被测量用连续变量来表示，如电压变化、相
位变化等。它对信号处理的方法相对来说比较复杂。
（三）
增量式测量和绝对式测量
1. 增 量 式 测 量
在轮廓控制数控机床上多采用这种测量方式，增量式测量
只 测 相 对 位 移 量 ， 如 测 量 单 位 为 0.001mm ， 则 每 移 动
若是n位二进制码盘，就有n圈码道，
分辨角θ＝360o/2n，
码盘位数越大，所能分辨的角度越小，测量精度越高。若要提 高分辨力，就必须增多码道，即二进制位数增多。
目前接触式码盘一般可以做到9位二进制，光电式码盘可以做 到18位二进制。
自然码盘的缺点及格莱码盘 用二进制代码做的码盘，如果电刷安装不准，会使得个别电刷错位，
Φc Φccosθ
Φc
Φssinθ
Φs
θ
θ
Φs
这两个励磁电压在转子绕组中都产生了感应电压，如图所示，根 据线性叠加原理，转子中的感应电压应为这两个电压的代数和：
V2 = KVm sinwt sinq + KVm coswt cosq = KVm cos(wt -q )
绞车安装技术及工作标准
绞车安装技术及工作标准一、绞车安装前的检查1、检查基础是否符合安装要求，清理现场，要放置垫块的部位要铲平或用1：2的水泥沙浆抹平。
2、对二次灌浆的基础部位（主轴装置下部的基础梁、盘式制动器支座、减速器及电动机滑轨）铲除毛面，用清水冲刷基础。
3、检查安装的标高，主轴中心线与提升绞车中心线的位置、基础点是否完整、准确。
二、主轴装置和基础梁的安装：1、主轴装置就位时与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：（1）主轴轴心线水平位移度为L/2000。
（2）主轴轴心线标高误差为50mm。
（3）提升绞车提升中心线的位移度为5mm。
（4）主轴轴心线与提升中心线的不垂直误差不超过±0.15/1000。
（5）主轴对基准水平面的不平行度不得大于0.3/3600，（以联轴器端偏低为宜。
）注：L—为主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离。
2、垫铁安装时应符合下列要求（1）沿轴承梁周围应均匀安装垫铁，其间距不得大于600mm，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。
（2）斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于1/25，工作面粗糙度不得大于Ra3.2，薄端厚度不得小于5mm，平垫铁工作面的粗糙度不得大于Ra6.3，轴承梁找平找正后，于二次灌浆前，将两斜垫铁断续焊牢。
（3）垫铁组的高度应为60～100mm，宽度为60～120mm。
3、轴承座的平面度一般应符合下列要求（1）沿主轴方向不得大于0.1/1000。
（2）垂直于主轴方向不得大于0.15/1000。
4、轴承梁与轴承座的接触应紧密，期间不得加任何垫片。
5、主轴装上卷筒后，主轴的水平度误差不得大于0.1/1000。
6、卷筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。
7、剖分滚筒安装时，接合面的连接螺栓应均匀拧紧。
8、切向键装配时，键与键槽的配合要紧密，其工作接触面积不得小于总面积的60%，挡键板应与键紧靠不得有间隙。
9、主轴装置安装合格后，方可进行基础梁的灌浆。
固定卷筒两个支轮与卷筒的连接摩擦面和制动盘与卷筒的接合面必须清洗干净，并用扭力搬手按图纸规定的拧紧力扭紧。
08钢结构安装工程施工过程检查表
备注
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
钢结构安装工程
检查时间： 年 月 日
序号
检查分类及内容
现场执行情况
备注
6 监控及监测检查
6.1 按方案落实的监控、监测要求，需第三方监测的工程是否完成监测方案审批
6.2 钢结构原位安装是否按照方案落实监测设备、布点要求，是否采集初始数据
6.3 检测监控、监测数据是否符合设计恒载和可变荷载的变化要求 验收检查意见：
验收记录资料检查
现场执行情况
备注
4.1 高强度螺栓施工质量检查记录表
4.2 柱脚及网架支座检查记录表
4.3 主要构件变形检查记录表
4.4 主要结构尺寸检查记录表
4.5 隐蔽工程检查验收记录表
4.6 钢结构工程观感质量检查记录
4.7 钢结构（钢结构焊接）分项工程质量验收记录表
4.8 钢结构（焊钉焊接）分项工程质量验收记录表
4.9 钢结构（普通紧固件连接）分项工程质量验收记录表
4.10 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程质量验收记录表
4.11 钢结构（零件及部件加工）分项工程质量验收记录表
4.12 钢结构（构件组装）分项工程质量验收记录表
4.13 钢结构组装分项工程有关允许偏差检查记录表
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
项目技术 负责人：
技术主 管：
专职安全 员：
现场副经理： 监理工程师：
4.25 钢结构（压型金属板）安装分项工程有关允许偏差验收记录表
4.26 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.27 钢结构（防火涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.28 钢结构（制作安装焊接）工程质量验收记录表
提升绞车安装标准
安装质量一、主轴装置1、主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm，落地式5mm。
2、主导轮中心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不超过0.5‰。
3、主导轮中心线的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm。
4、主轴水平度严禁超过0.1‰。
5、滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦间隙符合规定。
6、制动盘粗糙度不低于3.2μm。
7、制动盘的端跳动不大于0.5mm。
8、摩擦衬垫与压块固定块筒壳贴实紧靠。
9、轴承箱内清洁无杂物，转动部位接合面不漏油，静止部位接合面不渗油。
10、轴垫板沿主轴方向的水平度允许偏差0.15‰,垂直与主轴方向的水平度允许偏差0.3‰。
11、绳槽半径允许偏差0～-0.2mm。
12、轴承座沿主轴方向水平度允许偏差0.1‰，垂直与主轴方向的水平度允许偏差5‰。
二、导向轮1、导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过1.0mm。
2、导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3‰。
3、导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2mm。
4、导向轮轴心线的水平度严禁超过0.2‰。
三、盘式制动器1、同一侧闸瓦与制动盘两侧间隙一致，偏差不超过0.1mm。
2、闸瓦的平均摩擦半径，必须等于或大于设计平均摩擦半径。
3、各制动器制动缸的对称中心在前垂面内的重合度严禁超过3mm。
4、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。
5、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差为：±0.5mm。
6、闸瓦与制动闸的间隙不超过1.0mm。
7、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。
8、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不超过0.2mm。
四、液压站1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，技术文件无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘型制动器油缸中心线80mm。
2、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管接头处在超过额定压力的10%时不漏油。
3、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定，至少每年换一次。
煤矿检修记录表范本
绞车记录表 (2)提升设备安全设施检查（月检）记录簿 (3)提升设备安全设施检查（日检）记录簿 (4)提升设备安全设施检查（周检）记录簿 (5)绞车运行记录 (6)副井罐笼防坠器不脱钩实验记录 (7)副井罐笼防坠器脱钩实验记录 (8)绞车检修记录 (9)钢丝绳罐笼检修记录表 (10)风机 (11)措施井巡查记录 (12)措施井巡查记录 (13)井下停送电工作票 (14)使用中的防爆设备的防爆性能检查记录表 (15)欣源煤业双风机双电源自动切换记录 (16)漏电实验记录 (17)欣源煤业防爆电气入井合格证 (18)安吉欣源煤业井下割焊安全措施 (19)井下停送电工作票 (20)通讯故障记录表 (21)通讯检修及巡检记录表 (22)设备、电气整改通知单 (23)使用中的防爆设备的防爆性能（月）检记录表 (24)井下供电设备开关整定一览表 (25)井下主要电缆绝缘电阻（月）检测记录 (26)井下主要电气设备绝缘电阻检测记录 (27)古县安吉欣源煤业高压作业停送电操作票 (28)变电站倒闸操作票 (29)井下轨道安装台账 (30)绞车记录表山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（月检）记录簿注：每月企业主要负责人组织检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（日检）记录簿注：每天由专职人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（周检）记录簿注：每周分管负责人组织检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司绞车运行记录副井罐笼防坠器不脱钩实验记录（一）实验步骤①用直径12毫米的钢丝绳一端固定于罐笼上。
②钢丝绳另一端固定于井口临时工字钢处。
③松开主绳2---3米。
④截断直径12毫米的钢丝绳，如果防坠器失效下滑时，有主绳做安全保护，确保安全。
⑤工作人员必须佩戴安全带，并由一人监护其工作。
（二）实验结果（三）人员机电科201年月日副井罐笼防坠器脱钩实验记录（一）实验步骤①将罐笼上提到井口上2ｍ处。
数控机床常用检测装置
详细描述
旋转变压器与砂轮的驱动电机连接，实时监 测砂轮的转速和角度信息。旋转变压器将监 测到的信号转化为电信号，传输给数控系统 。数控系统根据接收到的信号，精确控制砂 轮的转速和磨削深度，确保磨削过程的稳定 性和精度。
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故障二
测量数据不准确
排除方法
对检测装置进行校准，检查测量元件是否正常，如 有需要更换测量元件。
机械运动不顺畅
故障三
排除方法
对机械部分进行润滑，检查机械结构是否正常，如有需 要调整或更换机械部件。
05
CATALOGUE
数控机床检测装置的应用案例分析
应用案例一：光电编码器在数控车床中的应用
总结词
光电编码器在数控车床中主要用于检测 主轴的转速和位置，实现精确的切削控 制。
特点
不同类型的检测装置具有不同的特点和应用范围，需要根据具体需求进行选择。接触式检测装置具有 较高的测量精度和可靠性，但易受环境影响；非接触式检测装置具有非接触、高精度、高速度等优点 ，但价格较高，对环境要求较高。
检测装置的发展趋势
发展趋势
随着数控技术的不断发展，数控机床检测装置正朝着高精度、高速度、智能化、集成化等方向发展。未来，随着 传感器技术、计算机技术和人工智能技术的不断进步，数控机床检测装置将更加智能化、自动化和高效化。
01
直线光栅尺是一种高精度的测量传感器，用于测量直线位 移，其测量精度可达±1μm。
02
它由标尺光栅和读数头两部分组成，标尺光栅固定在直线 导轨的一端，读数头与导轨滑块联接并随之运动。
03
当滑块移动时，与读数头相联的指示光束通过标尺光栅的缝隙 部分，在光电元件上形成位移量，该位移量通过后续电路的处
2JK-2.5×1.2PJK-2×1.5P提升机的安装要求
2JK-2.5×1.2P/JK-2×1.5P提升机安装要求1主轴装置（包括轴承粱）1.1、主轴装置安装到位时，对安装基准线的位置偏差应符合下列要求：A、主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于L/2000；L—主轴轴心线与井筒中心线的距离；B、主轴轴心线标高偏差不应超过±50mm；C、提升中心线的位置偏差不应超过5mm；D、主轴轴心线与提升中心线的垂直度不应超过±0.15/1000；1.2、垫铁安装时应符合下列要求：A、沿轴承粱周围应均匀安放垫铁，其间距不得大于600mm，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁；B、斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于1/25，粗糙度不得大于Ra25，薄端厚度不得小于5mm。
平垫铁工作面的粗糙度不得大于Ra25.轴承粱找正后，在二次灌浆前，应将两斜垫铁断续焊牢。
C、垫铁组的高度应为60-100mm，宽度为60-120mm。
1.3、轴承座安装应符合下列要求：A、沿主轴方向的水平度不大于0.1/1000；B、沿垂直于主轴方向的水平度不得大于0.15/1000；1.4、轴承粱和轴承座之间不得加任何垫片，以确保接触良好；1.5、主轴装上卷筒后的水平度不应超过0.1/1000，联轴节端宜偏低。
1.6、卷筒的出绳孔不应有菱角和毛刺；1.7、制动盘安装后，表面粗糙度应符合《矿山提升系统安全技术检验规范》。
因安装方法不当，很容易造成卷筒闸盘偏摆超差，故除需严格遵守各项规定外，在连接卷筒与支轮时，应保证支轮外径与卷筒内径之间的间隙在圆周上近似相等，即应最大限度地满足△h 〈L′/2R′尽量使△h=0（△h—上、下间隙差，L′—卷筒两幅板间的距离，R′-制动盘半径），这样可最大限度地降低由于安装不当所造成的闸盘偏摆。
1.8、组装卷筒时，两半卷筒的结合面的连接螺栓应均匀拧紧；1.9、卷筒两个支轮与卷筒接合的摩擦面在现场安装前必须特别注意清理飞边毛刺，并清洗干净，达到用肉眼观察表面完全无油污、划痕、无异物污染，并用随机专配的扭矩扳手按图纸规定的拧紧力矩拧紧；在紧固前，先将卷筒内制造厂加工时所带的6-8个工艺槽钢割下，以保证结合面的摩擦力。
工序检验规程
工序检验规程1. 目的：对产品工序过程实施控制，以保证产品在生产过程中严格执行操作工艺，保证工序产品的质量2. 适用范围：适用于产品工艺规定的所有工序的质量检验，尤其在设定的质控点和关键工序应加强检验。
3. 检验依据：检验依照图纸文件和质量体系程序文件。
4. 职责：4 .1 各道工序生产操作者自检。
4.2 互检，操作者对上道工序检验。
4.3 质控点或关键工序由质检部派设专职检验员。
5. 工作要求：5.1 工序产品检验，按图纸工艺技术要求，操作者采用自检、互检、专检相结合的方法进行。
5.2 各生产工序生产操作者对自己所生产的产品，都应按图纸标准，按工艺进行检查后，然后再有质控点上的专职检验员对工艺规定的前几道工序质量进行检验合格后才能转下道工序。
5.3 生产过程的首检，必须经专职质检员检验，首件产品必须有业务熟练的技工操作。
检验项目：产品与图纸的符合性；产品与设备的适宜性；工装与产品的适宜性；单个产品与部件和整机的符合性，确认合格后，方可进行生产。
5.4 生产过程的巡检次数：关键工序检 3 次；一般工序检 2 次;当使用设备和操作者发生变动时，执行首检，巡检 3 次。
5.5 生产过程的终检:10 件以下（包含 10 件）进行逐检;10～30 件抽检 50%；30～60 件抽检 30%；60 件以上抽检 20%。
5.6 质检员在生产过程中对每件产品作好首件检查、巡检、完工检，对每道工序所出现的问题及时处理，并作好记录。
记录应详实清楚。
5.7当发现严重不合格品时用红色油漆笔点圆点，做检验状态标识，检查员可直接开具《废品单》作好隔离。
对返修产品开具《返工返修单》做绿色油漆笔点圆点，不能决定时，应通知责任单位填写《不合格品评审处置单》进行评审。
评审结论确定为返工、返修的产品，由责任单位及时进行返工、返修。
5.8 返工、返修的产品由操作者自检后进行交检。
检查员根据《不合格品评审处置单》复检后，确认为合格品的，由检查员用黄色油漆覆盖原检验标识。
矿井提升机主轴装置振动状态监测与故障诊断研究
况下我们会采用振动烈度来衡量振动强度的大小。监测振 动位移幅值，即一次提升过程中最大位移与最小位移（含 负值）差的绝对值，用以判断基础是否薄弱。
振动传感器
图 ６ 软件的功能结构框图
图 ３ 振动传感器的安装位置Fra bibliotek图 ７ 主监测界面
５ 试验研究
图 ４ 振动加速度信号采集过程示意图
对该系统经过多次试验和调试，现已成功应用到西山 煤电马兰矿副立井提升机的主轴装置振动故障诊断中，以 下对提升机主轴系统振动状态监测与故障诊断中心的远程 网站使用方法做简单的介绍。 （1）首先在浏览器的地址栏中输入正确的地址，进入 “多绳摩擦提升机主轴系统振动状态监测与故障诊断系统” 界面，如图 8 所示。首页中的系统简介主要介绍该系统所 具备的功能，主要有技术参数的查询、监测中心、诊断中 心和趋势预测等功能。
2017/1/6 9:54:44
５０
现代制造技术与装备
２０１６ 第 １２ 期 总第 ２４１ 期
灵活的输入类型和范围；（2）高速数据采集；（3）满足隔 离保护要求；（4）工业过程监测与控制；（5）变送器 / 传 感器接口；（6）多路直流电压测量，选用该数据采集卡能 够满足系统的数据采集要求，采集过程如图 4 所示。其他 的硬件包括恒流适配器、工控机和本地服务器等，系统硬 件的连接如图 5 所示。
图 ２ 系统结构原理图
３ 系统硬件选型 振动信号传感器采用扬州科动电子技术研究所研制的 型号为 KD1200LS 的三向压电加速度传感器，该传感器体积 小、重量轻、安装简单、频响范围宽（0 ～ 50kHz），并有 很大的测量范围，适合轴承座和壳体的振动加速度测量， 并适合于低频率、低噪声、高分辨率的振动信号测量。本 系统的振动传感器安装于主轴两端的轴承顶部，现场安装
综合泵房设备安装检验批施工质量验收表
1# 机组
工程编号：05010101
性质：主控
编号：9372-01-01
分项工程名称
循 环 水 泵 基 础 及 泵 座 (体 )检 查 、 安 装
序号
检验项目
性质 单位
质量标准
基础中心线偏差
mm
≤10
各层基础标高相对偏差
mm
＜0.05
结论
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位
验收单位签字
/ / /
2014 年 05 月 24 日 年月日 年月日 年月日 年月日
工程项目名称 分项工程名称
机组
工程编号：05010201
性质：主控
编号：9372-02-01
分项工程名称
循环水泵安装
序号
检验项目
性质 单位
质量标准
3 叶片
叶片转
无卡涩
4 油管路及密封 装置严密性
组合面及螺孔无渗漏
5
过流面螺栓
主轴外观检查
主轴长度校核
紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂
精加工处无损伤、锈蚀；轴 颈镀铬层无龟裂、起皮
±10
地脚螺栓孔中心偏差
mm
≤10
予埋地脚螺栓中心偏差
mm
≤2
基础 1
准备
各层板孔中心偏差 楼板孔尺寸校核
mm
≤5
满足出水弯管安装要求
基础 清理 检查
养护时间 混凝土 强 度 混凝土表面检查
煤矿安装质量验收标准(大全)
目录1 总则1.0.1 为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理,确保工程质量,特制定本标准。
1.0.2 本标准适用于煤矿矿井及选煤厂的工业设备、钢结构井架、井筒装备、工作压力小于和等于10MPa的工业管道、小于和等于是110kV的电气装置、通信、集控和架空索道等安装工程的质量检验评定。
1.0.3 本标准主要是根据国家颁发的有关技术标准和施工验收规范并参照行业有关规范、标准等编制的。
1.0.4 本标准未包括的工程项目及设，建设单位可组织设计、施工单位按照本标准的制定原则，根据设计文件及设备出厂技术文件的要求自行补充临时标准，经省、市、自治区煤炭主管部门批准执行，并报煤炭工业部备案。
1.0.5 煤矿安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2 质量检验评定的工程划分2.0.1 煤矿安装工程质量的检验评定应按分项、分部和单位工程划分。
2.0.2 煤矿安装工程分项、分部工程的划分应符合下列规定：2.0.2.1 分项工程应按用途、设备类别及大型设备部件等划分。
2.0.2.2 分部工程应按工程专业划分。
在选煤厂，则按同一车间内同一专业的机电设备安装工程共同组成一个分部工程，或按同一车间内同一工艺流程、同一专业的机电设备安装工程共同组成一个分部工程。
2.0.2.3 建筑设备安装工程分项、分部工程的划分及质量评定，应符合《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《通风与空调工程质量检验评定标准》和《电梯安装工程质量检验评定标准》的规定。
2.0.2.4 各分部工程中的分项工程可按区段划分，同一分项工程中有多台设备时，可按单台设备或成套（组）设备划分。
但在评定分部工程质量时，均应参加评定。
2.0.2.5 多台主要大型设备（注）组成的单位工程，其主要设备的机械及电气分部工程可按单台设备划分，但在评定单位工程质量时，均应参加评定。
注：指多绳摩擦式提升机、3m及以上缠绕式提升机、40m3/min及以上压风机、主要通风机、20kW 及以上水泵、10t及以上锅炉、主提升井及主要运输大巷的胶带输送机。
煤矿用各种表格样式
山西******煤业大型设备检测报告台帐年月日山西*****煤业有限责任公司配电停送电记录山西*****煤业乳化液泵运行记录年月日二0一0年**煤业矿井设备检修方案为了保证我矿采掘设备的平安使用及运输机电设备的正常运行，特制定此年度检修方案：1、设备的检修按不同的检修内容和工作大小分为大、中、小修三类，小型移动设备可分为大小两类。
2、小修必须检查设备的完好状态及运行情况，处理设备运行的显现问题，保证设备的完好率及设备的清洁和良好的运行状态。
3、中修必须对设备进行详细的检查，处理设备使用中的隐性问题，更换设备的易磨损部件，保证设备完好平安使用运行的期限。
4、大修必须对设备及其辅助部件进行全部详细的检查和维修，更换和改良设备的易损部件，改善设备运行环境，确保设备能够长期平安正常使用和运行。
〔附大修记划〕5、小修一般在检修周期月初一周内进行，中修一般在检修周期初半个月内进行，大修按?设备大修方案?进行。
6、检修后的设备必须符合平安质量标准，并有专人检验合格前方可投入使用。
〔附设备检修方案表〕运输人员年度培训方案提升运输设备的正常运行，直接影响着煤矿平安生产的正常运行，为保证设备运转，就必须有一批能够熟练操作运输设备的专业人员，针对现实状况，特对所有运输人员进行培训，具体方案如下：*********机电科二年月提升设备平安设施检查〔班检〕记录设备名称：检查时间：注：每班必须由提升设备操作人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录，本记录一式二份。
提升设备平安设施检查〔日检〕记录设备名称：检查时间：注：每天由专职人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录，一式二份。
提升设备平安设施检查〔周检〕记录设备名称：检查时间：提升设备平安设施检查〔月检〕记录设备名称：检查时间：主扇风机外部漏风检测记录工作面瓦斯检查记录班次：年月日防尘设备检查纪录煤矿“一炮三检〞瓦斯检查卡片测风报表测风员: 通风科长: 总工: 矿长:主(局)扇停电停风、恢复送电送风记录表瓦斯员：平安员：跟班领导：停电、停风撤人记录通风平安仪器仪表使用管理台帐巡回瓦斯检测公布牌班次年月日瓦斯员：巡回瓦斯检测公布牌班次年月日瓦斯员：巡回瓦斯检测公布牌班次年月日瓦斯员：测风公布牌一炮三检公布牌仪器仪表维修、保养记录煤矿供电线路检修维护记录机电运输平安活动记录年月日活动时间上午8：30—10：20机电运输平安活动记录年月日活动时间上午8：30—10：20机电运输事故追查分析报告机电运输事故追查分析报告变电室有方案停电操作票(单位) (班) 编号:命令操作时间: 年月日时分操作终了汇报时间月日时分操作任务:由状态转换为状态矿长: 值班长: 操作人:大型仪器设备运行记录说明1、10万元以上〔含10万元〕的大型仪器设备，每台仪器设备要求配备一本仪器设备运行记录。
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结论
mm mm mm mm mm mm mm
6
制动瓦与制动盘间隙 mm mm mm mm
四 减速器
贺驼煤矿副井提升机更换主轴装置安装检测表
检测日期：2019年2月1日～7日 序号 输出轴水平度 五 齿轮联轴器 1 2 联轴器两轴心线径向位移 联轴器两轴心线倾斜度 径向位移≤0.15mm 倾斜度≤0.6/1000mm 0.67 mm mm 项目名称 安装标准 标准内容 水平度误差≯0.05/1000mm 标准值 0.06 检测值 左/上 右/下 单位 mm 结论
25.00 ±50.00 0.78
项目名称
安装标准 标准内容 标准值
检测值 左/上 右/下 单位 mm
结论
5.00 提升机提升中心线位移度为5mm。
mm mm mm mm mm mm
主轴水平度误差≯0.1/1000mm 0.52 沿主轴方向≯0.1/1000mm 沿主轴方向≯0.15/1000mm
0.52 0.78
检测：形制动器 平行度≯0.5mm 1 同一副制动器两闸瓦工作面平行度 mm mm 距离偏差≯0.5mm 2 同一副制动器端面与制动盘中心线距离偏差
0.5 0.5
mm mm
mm mm
贺驼煤矿副井提升机更换主轴装置安装检测表
检测日期：2019年2月1日～7日 序号 2 项目名称 同一副制动器端面与制动盘中心线距离偏差 安装标准 标准内容 标准值 检测值 左/上 右/下 单位 mm mm 3 4 5 制动缸对称中心线水平面与主轴轴心线水平面的偏 两水平面偏差±3mm 差 制动盘摩擦半径 制动盘端面跳动 摩擦半径≮设计半径1879mm 端面跳动≯0.5mm 间隙值1～1.5mm 1～1.5
贺驼煤矿副井提升机更换主轴装置安装检测表
检测日期：2019年2月1日～7日 序号 一 提升机提升中心线 二 主轴装置 1 2 3 4 5 6 主轴轴心线水平位移度 主轴轴心线标高 主轴轴心线与提升中心线垂直度 主轴装置水平度 主轴轴承座平面度 主轴轴承座垂直度 水平位移度误差≯L/2000mm 标高误差为±50mm 垂直度误差≯0.15/1000mm